【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲床推料，具体是一种冲床自动推料装置。
技术介绍
1、在汽车零件的加工中，常常用到冲压工序，冲压也即将零件从板材上冲压成型，并将冲压成型的零件从板材上剪切下来，然后将零件以及余料从冲压台上清理出去，重新将完整的板材放置到冲压台上进行冲压操作。
2、由于冲压的操作简单，速度较快，每位工人每天的工作量大约在5000件，在将板材放置到冲压台上以及将成型后的零件以及余料从冲压台上清理出去时，需要两到三次的弯腰操作，工人一天的工作量则能够达到上万次的弯腰操作，对工作人员的身体负担大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冲床自动推料装置，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述冲床自动推料装置，包括操作台，所述操作台上设置有冲压工装，所述冲压工装包括对称设置有的固定座，两个固定座上设置有底模，所述操作台上设置有冲压设备，所述冲压设备的输出端设置有与底膜相配合的冲压模，所述操作台的下端设置有底座，所述操作台的上表面并位于固定座的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部设置有推料板，所述推料板的一侧设置有用于遮盖液压伸缩杆的壳体，所述壳体的外表面对称设置有延伸杆，两个所述延伸杆的一端分别设置有放置杆，所述放置杆上开设有放置槽，两个所述固定座的外侧均设置有放料机构和对齐机构，所述放料机构和对齐机构均包括限位机构，所述限位机构包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有固定杆，所述套筒的内部设置有用于将固定杆向
3、优选的，所述操作台的上表面并位于液压伸缩杆的两侧分别设置有定位杆，两个所述放置槽的外侧分别设置有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽上底面的水平高度低于放置槽上底面的水平高度，所述定位杆与定位板之间通过弧形板连接。
4、优选的，所述操作台的一侧依次设置有零件收纳筐和余料收纳筐，所述操作台的一侧以及冲压设备上分别设置有零件导料槽和余料导料槽，所述余料导料槽位于零件导料槽的上方。
5、优选的，所述套筒的外表面对称开设有贯通槽，所述固定杆的端部设置有在贯通槽内滑动的挡块。
6、优选的，所述限位座的外表面开设有用于容纳套筒的弧形槽。
7、优选的，所述推板与限位杆之间通过复位弹簧连接。
8、优选的，所述操作台的一侧设置有用于支撑液压伸缩杆的支撑板，所述支撑板与操作台之间设置有加强板。
9、本专利技术的有益效果是：
10、该装置通过液压伸缩杆输出端的一次工作流程，也即伸出和回缩两个过程，将零件推入到零件收纳筐内、将板材余料推入到预料收纳筐内、将待加工板材放置到底模上，一次性实现三个操作，工作人员只需要将待加工板材放置到放置杆上即可，相比于传统的冲压操作，能够大大降低操作负担，并且只需要一个液压伸缩杆作为动力源，控制方便，成本低廉。
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1.一种冲床自动推料装置，其特征是，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有冲压工装，所述冲压工装包括对称设置有的固定座(2)，两个固定座(2)上设置有底模(3)，所述操作台(1)上设置有冲压设备(4)，所述冲压设备(4)的输出端设置有与底膜相配合的冲压模(5)，所述操作台(1)的下端设置有底座(6)，所述操作台(1)的上表面并位于固定座(2)的一侧设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的端部设置有推料板(8)，所述推料板(8)的一侧设置有用于遮盖液压伸缩杆(7)的壳体(9)，所述壳体(9)的外表面对称设置有延伸杆(10)，两个所述延伸杆(10)的一端分别设置有放置杆(11)，所述放置杆(11)上开设有放置槽(12)，两个所述固定座(2)的外侧均设置有放料机构和对齐机构，所述放料机构和对齐机构均包括限位机构，所述限位机构包括套筒(13)，所述套筒(13)的内部滑动连接有固定杆(14)，所述套筒(13)的内部设置有用于将固定杆(14)向套筒(13)外部推出的顶出弹簧，所述放料机构还包括设置在固定座(2)外表面的固定台(15)，所述固定台(15)上转动连接有圆台(16)，所述
2.根据权利要求1所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述操作台(1)的上表面并位于液压伸缩杆(7)的两侧分别设置有定位杆(28)，两个所述放置槽(12)的外侧分别设置有定位板(29)，所述定位板(29)的内部开设有定位槽(30)，所述定位槽(30)上底面的水平高度低于放置槽(12)上底面的水平高度，所述定位杆(28)与定位板(29)之间通过弧形板(31)连接。
3.根据权利要求1所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述操作台(1)的一侧依次设置有零件收纳筐(32)和余料收纳筐(33)，所述操作台(1)的一侧以及冲压设备(4)上分别设置有零件导料槽(34)和余料导料槽(35)，所述余料导料槽(35)位于零件导料槽(34)的上方。
4.根据权利要求1所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述套筒(13)的外表面对称开设有贯通槽(36)，所述固定杆(14)的端部设置有在贯通槽(36)内滑动的挡块(37)。
5.根据权利要求4所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述限位座(20)的外表面开设有用于容纳套筒(13)的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述推板(26)与限位杆(27)之间通过复位弹簧(38)连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的冲床自动推料装置，其特征是，所述操作台(1)的一侧设置有用于支撑液压伸缩杆(7)的支撑板(39)，所述支撑板(39)与操作台(1)之间设置有加强板(40)。
...【技术特征摘要】
1.一种冲床自动推料装置，其特征是，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有冲压工装，所述冲压工装包括对称设置有的固定座(2)，两个固定座(2)上设置有底模(3)，所述操作台(1)上设置有冲压设备(4)，所述冲压设备(4)的输出端设置有与底膜相配合的冲压模(5)，所述操作台(1)的下端设置有底座(6)，所述操作台(1)的上表面并位于固定座(2)的一侧设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的端部设置有推料板(8)，所述推料板(8)的一侧设置有用于遮盖液压伸缩杆(7)的壳体(9)，所述壳体(9)的外表面对称设置有延伸杆(10)，两个所述延伸杆(10)的一端分别设置有放置杆(11)，所述放置杆(11)上开设有放置槽(12)，两个所述固定座(2)的外侧均设置有放料机构和对齐机构，所述放料机构和对齐机构均包括限位机构，所述限位机构包括套筒(13)，所述套筒(13)的内部滑动连接有固定杆(14)，所述套筒(13)的内部设置有用于将固定杆(14)向套筒(13)外部推出的顶出弹簧，所述放料机构还包括设置在固定座(2)外表面的固定台(15)，所述固定台(15)上转动连接有圆台(16)，所述套筒(13)的一端与圆台(16)固定连接，所述圆台(16)的外表面设置有与套筒(13)相对的摆杆(17)，所述固定座(2)的外表面并位于圆台(16)的下方设置有连接凸起(18)，所述连接凸起(18)与摆杆(17)之间通过拉簧(19)连接，所述固定座(2)的外表面并位于套筒(13)的一侧设置有限位座(20)，所述对齐机构还包括设置在固定座(2)外表面的固定板(21)，所述对齐机构内的套筒(13)设置在固定板(21)的一侧，该套筒(13)的外表面对称设置有导向杆(22)，所述导向杆(22)与固定板(21)滑动连接，所述导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉土，刘兵，付建新，张杰，丁辉福，张忠春，
申请(专利权)人：浙江祥瑞汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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