本实用新型专利技术涉及节叉加工设备技术领域，具体涉及一种节叉加热装置，包括底座，底座上水平设置有输送管，输送管一端外侧面上绕设有磁感线圈，磁感线圈外侧以及未绕设磁感线圈的输送管外侧均设置有保温层，输送管远离磁感线圈侧的底座上设置有下料箱，输送管设置磁感线圈侧的底座上设置矩形加料箱，矩形加料箱底部靠近输送管的一侧设置有第一推送孔，矩形加料箱底部远离输送管的一侧设置有第二推送孔，矩形加料箱设置第二推送孔侧的底座上设置有气缸，气缸伸缩杆上设置推料杆，气缸伸缩杆伸出时推料杆远离气缸的那端位于输送管内，气缸伸缩杆缩回时推料杆远离气缸的那端位于第二推送孔外侧，本实用新型专利技术能在坯料加热后能进行保温。本实用新型专利技术能在坯料加热后能进行保温。本实用新型专利技术能在坯料加热后能进行保温。
【技术实现步骤摘要】
一种节叉加热装置
[0001]本技术涉及节叉加工设备
，具体涉及一种节叉加热装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在钢材热锻前需要对其进行加热，现有的设备都是在加热箱内通过输送带对钢材进行输送，在输送过程中进行加热。但是由于热锻过程中过程是人工操作，所以其所需时间不确定。所以经常会造成加热后的钢材在加热箱外部进行一定时间的等待，引起钢材的温度不均匀，所以会影响后续锻造的效果。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种节叉加热装置，在坯料加热后能进行保温，并通过控制器按需取料，避免坯料过早的暴露在空气中。
[0004]本技术公开了一种节叉加热装置，包括底座、气缸、推料杆、矩形加料箱、输送管、磁感线圈、保温层、下料箱、电磁控制阀、控制器，底座上水平设置有输送管，输送管一端外侧面上绕设有磁感线圈，磁感线圈外侧以及未绕设磁感线圈的输送管外侧均设置有保温层，输送管远离磁感线圈侧的底座上设置有下料箱，输送管设置磁感线圈侧的底座上设置矩形加料箱，矩形加料箱底部靠近输送管的一侧设置有第一推送孔，第一推送孔与输送管连通，矩形加料箱底部远离输送管的一侧设置有第二推送孔，第一推送孔的中心轴线和第二推送孔的中心轴线均与输送管的中心轴线重合，矩形加料箱设置第二推送孔侧的底座上设置有气缸，气缸伸缩杆上设置推料杆，气缸伸缩杆的中心轴线和推料杆的中心轴线均与输送管的中心轴线重合，气缸伸缩杆伸出时推料杆远离气缸的那端位于输送管内，气缸伸缩杆缩回时推料杆远离气缸的那端位于第二推送孔外侧，气缸的进出气端口上设置电磁控制阀，控制器分别与电磁控制阀、磁感线圈电连接。
[0005]本技术的原理为：输送管和保温层采用耐高温的非金属材料制作，在矩形加料箱内加入坯料，气缸结合推料杆将坯料推入输送管，坯料在输送管内通过磁感线圈对坯料进行加热，加热后的坯料被后续的坯料推入输送管的后半段进行保温，在保温过程中使坯料内的温度更加均匀，通过控制器控制气缸的推送频率，按需取料，防止坯料过早的暴露在空气中，设置推料杆的作用为当推料杆将坯料推入输送管后，后续的坯料会掉落与推料杆碰撞摩擦，避免了坯料直接撞击气缸伸缩杆，增加气缸寿命。
[0006]进一步的，磁感线圈靠近矩形加料箱的那端与输送管靠近矩形加料箱那端的管口距离为5cm，气缸伸缩杆伸出时推料杆远离气缸的那端位于输送管内且与输送管靠近矩形加料箱那端的管口距离为8cm，使磁感线圈远离输送管管口，防止对矩形加料箱内的坯料进行加热。
[0007]进一步的，矩形加料箱内部放置圆柱形坯料，矩形加料箱内部的长度比圆柱形坯料的长度大5mm，矩形加料箱内部的宽度比圆柱形坯料的宽度大5mm，防止坯料卡住。
[0008]本技术的有益效果为：在矩形加料箱内加入坯料，气缸结合推料杆将坯料推
入输送管，坯料在输送管内通过磁感线圈对坯料进行加热，加热后的坯料被后续的坯料推入输送管的后半段进行保温，在保温过程中使坯料内的温度更加均匀，通过控制器控制气缸的推送频率，按需取料，防止坯料过早的暴露在空气中。
附图说明
[0009]图1为本实施例1的结构示意图；
[0010]图2为本实施例1的局部放大图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1、2所示，一种节叉加热装置，包括底座1、气缸2、推料杆4、矩形加料箱5、输送管7、磁感线圈9、保温层6、下料箱8、电磁控制阀、控制器，底座1上水平设置有输送管7，输送管7一端外侧面上绕设有磁感线圈9，磁感线圈9外侧以及未绕设磁感线圈9的输送管7外侧均设置有保温层6，输送管7远离磁感线圈9侧的底座1上设置有下料箱8，输送管7设置磁感线圈9侧的底座1上设置矩形加料箱5，矩形加料箱5底部靠近输送管7的一侧设置有第一推送孔10，第一推送孔10与输送管7 连通，矩形加料箱5底部远离输送管7的一侧设置有第二推送孔11，第一推送孔10的中心轴线和第二推送孔11的中心轴线均与输送管7的中心轴线重合，矩形加料箱5设置第二推送孔11侧的底座1上设置有气缸2，气缸伸缩杆3上设置推料杆4，气缸伸缩杆3的中心轴线和推料杆4的中心轴线均与输送管7的中心轴线重合，气缸伸缩杆3伸出时推料杆4远离气缸2的那端位于输送管7内，气缸伸缩杆3缩回时推料杆4远离气缸2 的那端位于第二推送孔11外侧，气缸2的进出气端口上设置电磁控制阀，控制器分别与电磁控制阀、磁感线圈9电连接。
[0014]磁感线圈9靠近矩形加料箱5的那端与输送管7靠近矩形加料箱5那端的管口距离为5cm，气缸伸缩杆3伸出时推料杆4远离气缸2的那端位于输送管7内且与输送管7靠近矩形加料箱5那端的管口距离为8cm。
[0015]矩形加料箱5内部放置圆柱形坯料12，矩形加料箱5内部的长度比圆柱形坯料12的长度大5mm，矩形加料箱5内部的宽度比圆柱形坯料12 的宽度大5mm。
[0016]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节叉加热装置，其特征在于，包括底座、气缸、推料杆、矩形加料箱、输送管、磁感线圈、保温层、下料箱、电磁控制阀、控制器，底座上水平设置有输送管，输送管一端外侧面上绕设有磁感线圈，磁感线圈外侧以及未绕设磁感线圈的输送管外侧均设置有保温层，输送管远离磁感线圈侧的底座上设置有下料箱，输送管设置磁感线圈侧的底座上设置矩形加料箱，矩形加料箱底部靠近输送管的一侧设置有第一推送孔，第一推送孔与输送管连通，矩形加料箱底部远离输送管的一侧设置有第二推送孔，第一推送孔的中心轴线和第二推送孔的中心轴线均与输送管的中心轴线重合，矩形加料箱设置第二推送孔侧的底座上设置有气缸，气缸伸缩杆上设置推料杆，气缸伸缩杆的中心轴线和推料杆的中心轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，黄伦勇，
申请(专利权)人：浙江祥瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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