【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，尤其是涉及化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺。
技术介绍
1、催化剂输送工艺主要应用于化学法回收废旧pet的生产工艺中，本专利技术采用的催化剂为k2co3颗粒。催化剂在化学法回收废旧pet工艺中能够有效的促使乙二醇脱质子化以提高pet的解聚速率从而高效回收dmt(对苯二甲酸二甲酯)。因此解决催化剂的输送装填问题可以保证pet的回收效率，具有极大的经济效益。
2、目前对于固相催化剂的输送分为稀相输送和密相输送。其中催化剂的密相装填是将催化剂抛撒至床层表面，使催化剂颗粒径向分布均匀，该项装填技术逐步由人工转向机械化、自动化。大多采用布料机直接将催化剂投至反应釜中，国内外许多公司也都开发了专有的密相装填技术，包括密相装填布料机、催化剂装填机械等装置的开发；稀相输送多为气力输送，并且在催化剂输送过程中大多采用从设备到设备的单一管道输送方式。
3、气力输送固体催化剂过程中会使得气固接触面催化剂颗粒易破碎，催化剂与管道壁面发生碰撞也会使管道造成一定程度的磨损。并且如果在气力输送过程中管道未进行优化设计，则易发生堵塞现象，影响工艺反应进程。
4、采用设备至设备的单一管路向间歇反应釜添加固体催化剂不仅容易发生堵塞现象，而且催化剂填料时间过长，降低生产效率。
5、人工装填固体催化剂的缺点在于费时费力，装填速度慢，装填密度低且不能保证固体催化剂的均匀性，过于依靠人工操作，降低了生产效率。
6、将密相装填布料机或者催化剂装填机械应用于多个需要催化剂工段的工艺中时，所
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，包括如下步骤：
4、(1)在解聚合反应釜中投入乙二醇，氮气置换完成后投入pet，加热后投入催化剂浆料，解聚合反应完成后将反应产物进行过滤、精制后得到中间产物bhet；
5、(2)在酯交换反应釜中投入甲醇，然后投入所述的中间产物bhet，加热后投入催化剂浆料，酯交换反应完成后的反应产物经结晶、精制处理后得到产物dmt。
6、进一步，所述的催化剂浆料由包括如下步骤的方法制得：将乙二醇与催化剂混合后进行均质乳化后得到所述的催化剂浆料。
7、进一步，所述的均质乳化步骤的时间为1-10小时；所述的乙二醇与催化剂的质量比为0.5-5:1；所述的催化剂为k2co3。
8、进一步，所述的催化剂的粒径为300-500μm；所述的催化剂浆料的粒径为200-300μm。催化剂进行均质乳化能够有效的分散和粉碎物料，极大程度的减小催化剂粒径，提高催化剂的比表面积，以此提高催化剂性能，进而提高反应速率。本工艺中投入的催化剂粒径约为400μm，经过乳化泵的粒径约为250μm，外表面积约为投入催化剂的1.29，能够更大程度的促进反应进程。
9、进一步，所述的步骤(1)中催化剂浆料的投入时间为1-10min，每批次催化剂浆料的投入量为300-350kg；所述的步骤(1)中的加热步骤的温度为150-300℃。
10、进一步，所述的步骤(1)中乙二醇的投入时间为10-30min，每批次乙二醇的投入量为10-13m3；所述的步骤(1)中pet的投入时间为60-100min，每批次的pet投入量为6-8t。
11、进一步，所述的步骤(2)中催化剂浆料的投入时间为5-10min，每批次催化剂浆料的投入量为350-400kg；所述的步骤(2)中的加热步骤的温度为50-100℃，酯交换反应的压力为常压。
12、进一步，所述的步骤(2)中甲醇的投入时间为10-30min，每批次甲醇的投入量为35-40m3；所述的步骤(2)中中间产物bhet的每批次投入量为10-50m3。
13、本专利技术提供了一种化学法回收废旧pet的催化剂输送系统，其特征在于：该系统包括催化剂配置机构与若干的生产机构，所述的催化剂配置机构分别与所述的若干的生产机构相连通，所述的生产机构均通过管路与所述的催化剂配置机构相连。
14、进一步，所述的催化组件包括催化剂配制罐、催化剂加料罐，所述的催化剂配制罐通过管路与所述的催化剂加料罐相连；
15、所述的生产机构包括第一解聚合反应釜、第二解聚合反应釜与酯交换反应釜，所述的催化剂加料罐分别通过管路与所述的第一解聚合反应釜、第二解聚合反应釜、酯交换反应釜相连，所述的第一解聚合反应釜、第二解聚合反应釜分别通过管路与所述的酯交换反应釜相连，所述的催化剂加料罐通过循环管路与所述的催化剂配制罐相连。第一解聚合反应釜、第二解聚合反应釜和酯交换反应釜中的反应为间歇反应，催化剂浆料在催化剂输送支管路上间歇供应，但催化剂循环管线中催化剂浆料维持流动状态。
16、相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
17、现有气力输送固体催化剂会使加速运动的催化剂颗粒与管路产生剧烈碰撞，本专利技术所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺采用催化剂浆料代替气力输送，存在一定的缓冲作用，一定程度上降低催化剂对管路的损害；气力输送过程中排气阀输送气的速度约为10-14m/s，因此气力输送对壁厚的要求较高，壁厚等级通常使用sch.60或sch.80，而催化剂浆料的速度处于1-1.5m/s之间，壁厚等级通常使用sch.40或sch.40s，以dn200的无缝钢管为例，浆料输送情况下壁厚需要8mm，而气力输送时壁厚则需要12.5mm；并且进行均质乳化后的催化剂粒径明显减小，大大的提高了催化剂的比表面积，因此催化剂浆料能够使反应原料与催化剂能够进行充分接触，更有利于催化剂发挥效能，从而提高反应的转化率。
18、固体催化剂在输送过程中易发生堵塞，影响工艺反应进程，降低生产效率。旧工艺并未设置催化剂循环管路，而是在催化剂添加泵后的总管线上分成六条分支管路分别向反应釜输送催化剂，旧工艺在具体实施过程中常遇到堵塞情况，在开车初期清洗除渣频率约为25-30天1次，而随着堵塞累积，后期清洗频率升至13-15天1次。由于催化剂仅在投料时进行输送，因此总管线也会产生堵塞，此时清理管道则会影响后续所有工艺的正常进行，全部工段都需停车等待，严重影响工艺进程，旧工艺中目标产物dmt的产量仅能够完成既定目标的70％。本专利技术所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺为间歇反应，将循环管路与催化剂浆料输送支管线相结合，在实施过程中总循环管路和循环支管线并未发生堵塞现象。催化剂输送支管线清洗频率约为180-190天1次，且在清洗一条支管线的过程中不会影响其他生产线的正常运行，极大程度的保证了目标产物的产量。
19、本专利技术所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺在降低设备成本的同时最大程度的缩短催化剂输送管道长度，缩短投料时间，降低了成本；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的催化剂浆料由包括如下步骤的方法制得：将乙二醇与催化剂混合后进行均质乳化后得到所述的催化剂浆料。
3.根据权利要求2所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的均质乳化步骤的时间为1-10小时；所述的乙二醇与催化剂的质量比为0.5-5:1；所述的催化剂为K2CO3。
4.根据权利要求2所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的催化剂的粒径为300-500μm；所述的催化剂浆料的粒径为200-300μm。
5.根据权利要求1所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中催化剂浆料的投入时间为1-10min，每批次催化剂浆料的投入量为300-350kg；所述的步骤(1)中的加热步骤的温度为150-300℃。
6.根据权利要求1所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中乙二醇的投入
7.根据权利要求1所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中催化剂浆料的投入时间为5-10min，每批次催化剂浆料的投入量为350-400kg；所述的步骤(2)中的加热步骤的温度为50-100℃，酯交换反应的压力为常压。
8.根据权利要求1所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中甲醇的投入时间为10-30min，每批次甲醇的投入量为35-40m3；所述的步骤(2)中中间产物BHET的每批次投入量为10-50m3。
9.一种化学法回收废旧PET的催化剂输送系统，其特征在于：该系统包括催化剂配置机构与若干的生产机构，所述的催化剂配置机构分别与所述的若干的生产机构相连通，所述的生产机构均通过管路与所述的催化剂配置机构相连。
10.根据权利要求9所述的化学法回收废旧PET的催化剂输送系统，其特征在于：所述的催化组件包括催化剂配制罐、催化剂加料罐，所述的催化剂配制罐通过管路与所述的催化剂加料罐相连；
...【技术特征摘要】
1.一种化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的催化剂浆料由包括如下步骤的方法制得：将乙二醇与催化剂混合后进行均质乳化后得到所述的催化剂浆料。
3.根据权利要求2所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的均质乳化步骤的时间为1-10小时；所述的乙二醇与催化剂的质量比为0.5-5:1；所述的催化剂为k2co3。
4.根据权利要求2所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的催化剂的粒径为300-500μm；所述的催化剂浆料的粒径为200-300μm。
5.根据权利要求1所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中催化剂浆料的投入时间为1-10min，每批次催化剂浆料的投入量为300-350kg；所述的步骤(1)中的加热步骤的温度为150-300℃。
6.根据权利要求1所述的化学法回收废旧pet的催化剂输送工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中乙二醇的投入时间为10-30min，每批次乙二醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国键，张佳琦，宫有圣，卫国军，俞佳楠，曹怡鹏，
申请(专利权)人：浙江精工集成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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