【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具裂缝修复设备。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前的模具在使用中除受到高温重载外，还受到交替热循环，模具内部不可避免地产生疲劳裂纹、磨损，对锻件的连续生产造成一定影响，申请号为cn202020714552.x的中国专利，一种用于模具表面清理修复装置，根据打磨需要选取对应的打磨块，进而通过转动的打磨块对模具进行打磨，但是在打磨的过程中，由于裂缝大小不一，导致裂纹内部的注塑残留难以清理，同时在打磨后需要向裂缝内填充填料，由于裂缝呈宽度由外向内逐渐减小的形态，填料颗粒难以填满整个空间，影响修复效果，降低修复后模具的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服现有技术在打磨模具表面的过程中，由于裂缝大小不一，导致裂纹内部的注塑残留难以清理，同时在打磨后填料颗粒难以填满整个空间，影响修复效果的缺点，本专利技术提供一种注塑模具裂缝修复设备。
2、本专利技术的技术方案是：一种注塑模具裂缝修复设备，包括有打磨机和填料器；打磨机输出端设置有打磨头；打磨机上设置有填料器；还包括有热风器、清理组件和防外泄系统；打磨机上设置有用于熔化裂缝内注塑残留的热风器；打磨机上设置有用于清理裂缝内注塑残留的清理组件；填料器上设置有用于防止填料外泄的防外泄系统。
3、可选地，清理组件包括有撞击球、软杆、拉绳和清理器；打磨机上固接有若干个呈环形阵列的撞击球；热风器内侧安装有软杆；软杆内侧活动连接
4、可选地，清理器上设置有清理片。
5、可选地，清理组件还包括有风机，打磨头设置为中空结构，且打磨头底部设置为开口；打磨机内侧固接有用于回收裂缝内注塑残留的风机。
6、可选地，打磨头上设置有若干个用于提高回收效率的回收孔。
7、可选地，防外泄系统包括有绞龙；填料器上转动连接有用于增强填料紧密性的绞龙。
8、可选地，防外泄系统还包括有隔离板；填料器下侧固接有用于防止填料浪费的隔离板，且隔离板位于绞龙与打磨头之间。
9、可选地，隔离板底部设置有通风槽。
10、可选地，热风器出风口设置呈向填料器出料口倾斜状。
11、可选地，还包括有行走轮；填料器和热风器上均升降设置有一个行走轮，且行走轮由两个圆台状的轮子和一个圆柱状的连接杆组成。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术实现了通过热风器对裂缝内注塑残留进行加热融化，有利于清理裂缝内的注塑残留，提高裂缝修复效率；
13、通过间歇性开合的清理器，在打开时勾住裂缝死角内的注塑残留，在闭合时牵引注塑残留向中心移动，实现对死角内注塑残留的收集；
14、通过启动风机吸取打磨头下方裂缝内的注塑残留，同时通过回收孔将打磨机周围的注塑残留吸入打磨机内部，实现对裂缝内注塑残留的回收，防止注塑残留影响后续的裂缝修复，保障了裂缝修复的效果；
15、通过隔离板隔离风机产生的吸力，防止填料被吸力带动吸入打磨机内，导致填料流失；
16、通过隔离板底部设置的通风槽，利用吸力产生的虹吸原理，使填料均匀的填充于裂缝底部，保障了裂缝修复的效果；
17、通过出风口设置呈向填料器出料口倾斜状的热风器，利用热风器加热融化注塑残留时的余热加热填料，使填料保持高温，在后续填料加热融化的过程中，起到预加热节约能源的作用。
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1.一种注塑模具裂缝修复设备，包括有打磨机（1）和填料器（2）；打磨机（1）输出端设置有打磨头；打磨机（1）上设置有填料器（2）；其特征在于：还包括有热风器（3）、清理组件和防外泄系统；打磨机（1）上设置有用于熔化裂缝内注塑残留的热风器（3）；打磨机（1）上设置有用于清理裂缝内注塑残留的清理组件；填料器（2）上设置有用于防止填料外泄的防外泄系统。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理组件包括有撞击球（101）、软杆（102）、拉绳（103）和清理器（104）；打磨机（1）上固接有若干个呈环形阵列的撞击球（101）；热风器（3）内侧安装有软杆（102）；软杆（102）内侧活动连接有拉绳（103），拉绳（103）与打磨机（1）滑动连接；拉绳（103）上固接有若干个开合清理裂缝内死角的清理器（104），且清理器（104）与软杆（102）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理器（104）上设置有清理片（10401）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：打磨头上设置有若干个用于提高回收效率的回收孔（1001）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：防外泄系统包括有绞龙（201）；填料器（2）上转动连接有用于增强填料紧密性的绞龙（201）。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：防外泄系统还包括有隔离板（202）；填料器（2）下侧固接有用于防止填料浪费的隔离板（202），且隔离板（202）位于绞龙（201）与打磨头之间。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：隔离板（202）底部设置有通风槽（20201）。
9.根据权利要求2所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：热风器（3）出风口设置呈向填料器（2）出料口倾斜状。
10.根据权利要求9所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：还包括有行走轮（302）；填料器（2）和热风器（3）上均升降设置有一个行走轮（302），且行走轮（302）由两个圆台状的轮子和一个圆柱状的连接杆组成。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具裂缝修复设备，包括有打磨机（1）和填料器（2）；打磨机（1）输出端设置有打磨头；打磨机（1）上设置有填料器（2）；其特征在于：还包括有热风器（3）、清理组件和防外泄系统；打磨机（1）上设置有用于熔化裂缝内注塑残留的热风器（3）；打磨机（1）上设置有用于清理裂缝内注塑残留的清理组件；填料器（2）上设置有用于防止填料外泄的防外泄系统。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理组件包括有撞击球（101）、软杆（102）、拉绳（103）和清理器（104）；打磨机（1）上固接有若干个呈环形阵列的撞击球（101）；热风器（3）内侧安装有软杆（102）；软杆（102）内侧活动连接有拉绳（103），拉绳（103）与打磨机（1）滑动连接；拉绳（103）上固接有若干个开合清理裂缝内死角的清理器（104），且清理器（104）与软杆（102）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理器（104）上设置有清理片（10401）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具裂缝修复设备，其特征在于：清理组件还包括有风机（105），打磨头设置为中空结构，且打磨头底部设置为开口...
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