【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢件表面喷砂设备，更具体地说，涉及一种异形不锈钢件表面喷砂工艺。
技术介绍
1、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2、而现有的一般喷砂装置在对不锈钢喷砂时需要人工调整喷砂位置，使得不锈钢表面喷砂不均匀，导致喷砂效果差。除此之外，可机械调节喷砂位置的喷砂设备，在喷砂过程中需要至少两名工人分别位于上料端和下料端进行上料、下料操作，在喷砂进行时环形传送带会出现暂停的情况，浪费人力。进一步的，现有的喷砂设备难以完成异形件的表面喷砂工艺，需要后期人工补砂或是调整位置后重复喷砂，在同一套喷砂设备内难以满足异形件的表面喷砂需求。当面临不同规格不同型号的待加工件时，整套流水线需要进行大量的重新编程，极为麻烦。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，本专利技术是这样实现的：
2、一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，包括以下步骤：
3、s1.构建待加工产品的三维模型并输入喷砂设备内，由喷砂设备根据所述待加工产品的外形分析出加工所述待加工产品所需的喷砂枪数量参数、喷砂角度参数、
4、s2.工作人员装配产品试样件，进入所述喷砂设备内进行试喷，并根据所述产品试样件的加工情况微调所述喷砂枪数量参数、喷砂角度参数、旋转角速度参数以及加工时长参数t；
5、s3.装配待加工产品；
6、s4.启动喷砂设备，开始生产流程。
7、作为进一步改进的，所述s1之后还包括以下步骤：
8、s101.根据所述喷砂枪数量参数以及喷砂角度参数调整喷砂设备内的喷砂枪数量以及喷砂枪的初始位置；
9、s102.将所述待加工产品的各项加工参数信息进行整理归档。
10、作为进一步改进的，所述s4具体包括以下步骤：
11、s401.所述待加工产品随所述喷砂设备的传送装置运送至喷砂设备的喷砂室内，由位于不同喷砂工位的喷砂枪进行喷砂表面加工；
12、s402.所述喷砂设备内的喷砂枪持续进行喷砂，所述喷砂枪的喷砂气压为0.5mpa-0.7mpa；
13、s403.所述待加工产品于喷砂设备的传送装置上旋转；
14、其中，所述喷砂枪与所述待加工产品之间的间距为100-150mm，所述喷砂设备使用的喷砂材料为陶瓷砂，金刚砂，锆砂或白钢玉砂，每一所述待加工产品至少旋转两周，每一所述待加工产品在所述喷砂室内经过20-70s喷砂加工。
15、作为进一步改进的，所述喷砂设备包括机台，所述机台的表面开设工作窗口以及工作平台，所述工作窗口内设置有圆柱状的壳体，沿所述壳体的外周设置有封闭的横截面呈优弧扇弧状的喷砂室，所述喷砂室包括进料门和出料门，所述机台上还设置有与所述喷砂室的横截面同心的环形传送带，所述环形传送带上间隔设置有若干旋转台，所述旋转台上可拆卸设置待加工件夹具，所述喷砂室内设置有7～12个喷砂工位，每一喷砂工位上设置有若干可调的喷砂枪，同一喷砂工位内的若干喷砂枪的指向角度均不相同；
16、控制模组，所述控制模组包括控制模块，还包括分别与所述控制模块通信连接的光电传感器、传送电机、旋转电机、调节电机，所述光电传感器包括若干阵列设置于所述喷砂室内的加工光电传感器以及设置于喷砂室外的上料光电传感器，所述光电传感器用于采集所述环形传送带上的待加工产品的位置信息、数量信息以及旋转角度信息，所述控制模块根据相应的位置信息发送相应的旋转指令至所述旋转电机，由旋转电机带动所述旋转台转动，所述控制模块根据相应的位置信息以及旋转角度信息发送相应的调节指令至所述调节电机，由所述调节电机带动所述喷砂枪调整喷砂角度、喷砂枪所处位置竖直高度以及喷砂距离，所述控制模块根据相应的数量信息发送相应的步进指令至所述传送电机，所述传送电机根据相应的步进指令调整输出速度进而调整所述环形传送带的送料速度。
17、作为进一步改进的，所述s2包括以下步骤：
18、s201.工作人员将待加工产品一一装配至所述待加工件夹具上；
19、s202.由工作人员将带有待加工产品的待加工夹具插接装配至所述旋转台上。
20、作为进一步改进的，所述s4进行过程中所述喷砂设备还包括以下控制步骤：
21、s411.所述所述光电传感器采集所述环形传送带上的待加工产品的位置信息、数量信息以及旋转角度信息并发送至所述控制模块；
22、s412.所述控制模块根据所述位置信息以及所述数量信息发送相应的传送信号至所述传送电机，所述传送电机根据所述传送信号带动所述环形传送带运行或停止；
23、s413.所述控制模块根据所述位置信息发送相应旋转信号至所述旋转台，所述旋转台根据所述旋转信号以及预设的旋转角速度参数旋转。
24、作为进一步改进的，所述s3进行过程中所述喷砂设备还包括以下判断步骤：
25、s421.所述环形传送带上不存在待加工产品时，所述控制模块发送停转信号至所述传送电机，此时所述环形传送带停止；
26、s422.当所述环形传送带上存在的待加工产品时，所述控制模块发送运行信号至所述传送电机，所述传送电机带动所述环形传送带直至所述喷砂室内不存在成品产品。
27、作为进一步改进的，所述环形传送带上的所述旋转台数量为喷砂工位数量的1-2倍。
28、作为进一步改进的，所述喷砂枪包括位于喷砂室内壁顶部的上表喷砂枪，若干对称设置于所述环形传送带两侧的侧表喷砂枪，同一喷砂工位内的若干喷砂枪的朝向角度均不相同；
29、所述喷砂枪包括基座，所述基座通过滑轨可上下滑动设置于喷砂室内壁的顶部、喷砂室内侧壁、壳体的外侧壁上，所述基座上铰接设置有伸缩杆，所述调节电机包括角度调节电机以及间距调节电机，所述角度调节电机调节所述伸缩杆的指向角度，所述间距调节电机调节所述伸缩杆的伸缩长度。
30、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
31、1.通过构建三维模型输入设备进行软件分析，得出相应的各类加工参数后，再经过试喷以及人工微调最终得到实际加工参数，实现了减少缺陷品产生需要人工后期补砂的步骤，节约工时工力以及生产成本。
32、2.通过沿传送方向设置若干喷砂工位，每一喷砂工位负责待加工产品的不同区域的喷砂加工过程，配合待加工产品的持续旋转，实现了对于异形不锈钢件的不停机式的喷砂加工。
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1.一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述S1之后还包括以下步骤：
3.如权利要求1所述一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述S4具体包括以下步骤：
4.如权利要求1所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述S2包括以下步骤：
6.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述S4进行过程中所述喷砂设备还包括以下控制步骤：
7.如权利要求6所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述S4进行过程中所述喷砂设备还包括以下判断步骤：
8.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述环形传送带上的所述旋转台数量为喷砂工位数量的1-2倍。
9.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述喷砂枪包括位于喷砂室内壁顶部的上表喷砂枪，若干对称设置于所述环形传送带两侧的
...【技术特征摘要】
1.一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述s1之后还包括以下步骤：
3.如权利要求1所述一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述s4具体包括以下步骤：
4.如权利要求1所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述s2包括以下步骤：
6.如权利要求4所述的一种异形不锈钢件表面喷砂工艺，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶留朴，
申请(专利权)人：厦门精一诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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