一种矫直机碟簧更换方法技术

本发明专利技术提供一种矫直机碟簧更换方法，通过顶升装置顶升升降架，使升降架沿立柱向上移动，直至立柱上的碟簧处于松弛状态、并与升降架的下表面间隔一定距离；然后利用碟簧卡爪和绳索带动立柱上的碟簧沿立柱向上移动，穿过升降架的立柱套接孔，直至脱出立柱，由此实现对矫直机碟簧进行更换。本发明专利技术与借助履带吊对矫直机碟簧进行更换相比，仅是利用经济、轻巧、操作方便的升降装置顶升升降架向上移动一定距离，而非将升降架从立柱上拆除，既省去了前期为庞大的履带吊腾置施工空间的繁琐工作，又降低了后期完成碟簧更换后对矫直机的重装难度，本发明专利技术由此节省了大量的人力、物力和时间投入，具有施工方便、快捷高效、以及经济适用的优异性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢机械，尤其涉及一种矫直机碟簧更换方法。

技术介绍

1、矫直机广泛应用在中厚板轧制线上，用于消除钢板在轧制过程中出现的板面弯曲，是提高钢板平整度、以及消除钢板残余应力的关键设备。如图1所示，用于矫直钢板的矫直机主要包括上辊系1和下辊系2，上辊系1固定在升降架3的下表面上，升降架3套设在立柱4上，立柱4上升降架3的下方套设有碟簧5，立柱4上升降架3的上方与蜗轮蜗杆箱6啮合传动，蜗轮蜗杆箱6固定在升降架3上，下辊系2固定在底部基架7上，在进行辊隙调整时，驱动蜗轮蜗杆箱6沿立柱4向下移动，并带动升降架3克服碟簧5的弹性力沿立柱4向下移动，直至升降架3上的上辊系1与下辊系2之间的压辊间隙达到待处理钢板的厚度要求。上述矫直机在经过长期使用对钢板进行矫直作业后，尤其是长期处于高热、高湿的作业环境下，用于矫直机辊隙调整的关键部件碟簧5会受到不同程度的磨损，严重影响矫直机辊隙的调整精度，并最终影响钢板的矫直品质，因此需要定期对碟簧5进行更换。

2、但是，矫直机顶部的升降架3重达62t，钢板轧制线上方的行车核定载重为20t，行车并不能满足对碟簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置为千斤顶。

3.根据权利要求2所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置还包括顶升支撑，此时步骤S2为：将顶升支撑固定在底部基架上，在顶升支撑的顶部架设千斤顶，所述千斤顶位于升降架的下方。

4.根据权利要求3所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述千斤顶优选为液压千斤顶。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置为多个，在步骤S2中多个所述顶升装置均布于升降架下方的底部...

【技术特征摘要】

1.一种矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置为千斤顶。

3.根据权利要求2所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置还包括顶升支撑，此时步骤s2为：将顶升支撑固定在底部基架上，在顶升支撑的顶部架设千斤顶，所述千斤顶位于升降架的下方。

4.根据权利要求3所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述千斤顶优选为液压千斤顶。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，所述顶升装置为多个，在步骤s2中多个所述顶升装置均布于升降架下方的底部基架上，在步骤s3中多个所述顶升装置同步启动。

6.根据权利要求1所述的矫直机碟簧更换方法，其特征在于，在步骤s4中所述碟簧压紧圈由一对哈弗环板组成，所述碟簧压紧圈的外径大于升降架的立柱套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，高磊，杨荣青，董辉，任晓杰，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：