【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸连轧铜杆生产线上料，特别涉及一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置。
技术介绍
1、 contirod 连铸连轧铜杆生产线（是一种集铸造、轧制于一体的铸造生产线。相较于传统的离散铸造和轧制工艺，连铸连轧技术具有高度的自动化程度和生产效率，可以生产出相对规格尺寸更加精确、表面光滑、质量更加稳定的高品质铜材产品。该生产线主要包括铜水处理系统、连铸机组、轧制机组、钢卷和切割机组等组成部分），其原料均为pc电解铜板，由叉车将电解铜板置于上料小车的料斗中，然后经上料小车上升至卸料位置卸料到竖炉，在竖炉中经天然气燃烧融化。
2、由于现有pc电解铜板表面均为平面，互相叠加在一起（一垛约15-16块），上升至卸料位置卸料至竖炉后，电解铜板仍然大面积叠加在一起，不易散开，这样在竖炉中难以快速融化，导致消耗更多的天然气能源。
3、故此，本申请提供了一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，用于解决现有中料至竖炉后的电解铜板仍然大面积叠加在一起，不易散开而导致消耗更多的天然气能源的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，包括小车料斗，还包括散料单元，用于将所述小车料斗上堆叠的铜板分散开来。
3、优选的，所述散料单元包括夹持单元：用于承载横向叠加放置的铜板，并对铜板进行夹紧固定；
4、旋转单元：用于带动
5、分散单元：用于将竖直设置的多个铜板分散开来。
6、优选的，所述夹持单元包括上夹持板和下夹持板，所述下夹持板上设置有容纳叉车叉齿的容纳凹槽，所述下夹持板的左端上间隔设置有多个第一立柱，所述上夹持板左下端上间隔设置有多个第二立柱，且每个所述第二立柱均插接在相邻两个所述第一立柱之间的间隙内，相邻的所述第一立柱与相邻所述第二立柱之间设有穿过间隙，还包括驱动单元，用于带动所述上夹持板和所述下夹持板做相对夹持运动，所述上夹持板和所述下夹持板均安装在所述驱动单元上；
7、所述旋转单元包括通过转轴转动设置在所述小车料斗内腔的安装盘，所述驱动单元安装在所述安装盘上，所述转轴位于所述小车料斗的外端上固定有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述小车料斗外壁上设有的第一动力缸上的输出端齿接；
8、所述分散单元包括底部设置有第二动力缸的等间距调节器，所述间距调节器上设置多个移动块和一个保持位置不变的的固定块，所述固定块位于多个呈一字型排列的所述移动块的中部，所述移动块和所述固定块上均安装有卡块，且所述卡块上设置有与铜板厚度适配的卡槽，聚集在一起且相邻两个所述卡块侧板之间的最大直线距离与所述铜板的厚度适配。
9、优选的，所述卡块通过转杆与相对应所述移动块转动连接，所述转杆的外端上固定有转盘，且所述转盘上偏心设置有滑杆，位于所述固定块一侧的多个所述滑杆均不在同一水平高度，位于所述固定块同一侧的多个所述滑杆的端部均滑动设置有所述立板上相对应设置的限位槽内，多个所述限位槽均包括直线滑槽和向下倾斜的斜槽。
10、优选的，位于所述固定块一侧的多个所述移动块分为第一移动组和所述第二移动组，所述第一移动组和所述第二移动组中所包含的移动块个数一致，所述第一移动组中所述转盘的安装位置与所述第二移动组中所述转盘的安装位置相反，所述转盘上设有的所述滑杆端部分别滑动设置在相对应侧所述限位槽内。
11、优选的，所述驱动单元包括安装在所述安装盘上且相对设置的两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与相对应所述上夹持板和所述下夹持板固定连接。
12、优选的，所述第一立柱上竖直设置有插接槽，所述第二立柱的外壁上设置有与所述插接槽适配的限位插块。
13、综上，本专利技术的技术效果和优点：
14、本专利技术结构合理，本装置可将横向平放堆叠在一起的多个铜板竖直散开设置，使得其卸料至炉内后不易形成大面积堆叠，本装置改变了电解铜板落下至竖炉后的布料状况，这样在竖炉经天然气燃烧融化时增加了接触面积，使得电解铜板快速融化，从而实现更高的热效率，同时也降低了燃料消耗，达到节能的目的；
15、本专利技术中，还可以对单个的铜板进行角度的调节，当偏心设置的滑杆的滑动运动至斜槽中时，可使得转盘发生旋转，进而使得卡块带动其上卡接的铜板发生一定角度的转动，并最终改变铜板在小车料斗内的分散情况，此倾斜分散排列的铜板卸料至炉内时，可进一步减小炉内铜板堆叠面积，进一步加快电解铜板融化，且进一步降低天然气能源的损耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，包括小车料斗（1），其特征在于：还包括散料单元，用于将所述小车料斗（1）上堆叠的铜板分散开来。
2.根据权利要求2所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述夹持单元（2）包括上夹持板（21）和下夹持板（24），所述下夹持板（24）上设置有容纳叉车叉齿的容纳凹槽（23），所述下夹持板（24）的左端上间隔设置有多个第一立柱（22），所述上夹持板（21）左下端上间隔设置有多个第二立柱（25），且每个所述第二立柱（25）均插接在相邻两个所述第一立柱（22）之间的间隙内，相邻的所述第一立柱（22）与相邻所述第二立柱（25）之间设有穿过间隙，还包括驱动单元（3），用于带动所述上夹持板（21）和所述下夹持板（24）做相对夹持运动，所述上夹持板（21）和所述下夹持板（24）均安装在所述驱动单元（3）上；
4.根据权利要求3所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述卡块（52）通过转杆（7）与相对应所述移动块（51）转
5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：位于所述固定块（53）一侧的多个所述移动块（51）分为第一移动组（13）和所述第二移动组（14），所述第一移动组（13）和所述第二移动组（14）中所包含的移动块（51）个数一致，所述第一移动组（13）中所述转盘（8）的安装位置与所述第二移动组（14）中所述转盘（8）的安装位置相反，所述转盘（8）上设有的所述滑杆（9）端部分别滑动设置在相对应侧所述限位槽内。
6.根据权利要求3所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述驱动单元（3）包括安装在所述安装盘（41）上且相对设置的两个电动滑轨（31），两个所述电动滑轨（31）上均滑动设置有滑块（32），两个所述滑块（32）分别与相对应所述上夹持板（21）和所述下夹持板（24）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述第一立柱（22）上竖直设置有插接槽，所述第二立柱（25）的外壁上设置有与所述插接槽适配的限位插块。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，包括小车料斗（1），其特征在于：还包括散料单元，用于将所述小车料斗（1）上堆叠的铜板分散开来。
2.根据权利要求2所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述夹持单元（2）包括上夹持板（21）和下夹持板（24），所述下夹持板（24）上设置有容纳叉车叉齿的容纳凹槽（23），所述下夹持板（24）的左端上间隔设置有多个第一立柱（22），所述上夹持板（21）左下端上间隔设置有多个第二立柱（25），且每个所述第二立柱（25）均插接在相邻两个所述第一立柱（22）之间的间隙内，相邻的所述第一立柱（22）与相邻所述第二立柱（25）之间设有穿过间隙，还包括驱动单元（3），用于带动所述上夹持板（21）和所述下夹持板（24）做相对夹持运动，所述上夹持板（21）和所述下夹持板（24）均安装在所述驱动单元（3）上；
4.根据权利要求3所述的一种连铸连轧生产线电解铜板布料装置，其特征在于：所述卡块（52）通过转杆（7）与相对应所述移动块（51）转动连接，所述转杆（7）的外端上固定有转盘（8），且所述转盘（8）上偏心设置有滑杆（9），位于所述固定块（53）一侧的多个所述滑杆（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇志，汪传法，汤军，李健皓，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。