【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜棒生产用具，特别地，涉及一种铜棒连铸用冶炼炉。
技术介绍
1、铜及其合金具有一系列优良的性能,其加工产品被广泛用于电气、仪表、热工、机械制造和军工等部门。然而铜在熔炼过程中易产生氧化、吸气和吸杂，使铜熔体产生污染,降低材料的工艺性和产品的性能。熔体的氧化是指铜在熔炼过程中,铜熔体与环境中的氧发生反应,形成氧化亚铜及在随后的冷却过程中生成氧化铜。铜在熔炼过程中熔体还常常会吸收各种杂质，杂质包括各种金属杂质元素和非金属夹杂物,将对铜制品的最终使用性能产生不利的影响。所以在铜熔炼的过程中，需要工人使用铁铲等工具手动将熔炉内部的杂质捞出。不过，通过工人手动将杂质捞出这一方式存在有效率低以及安全系数低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种铜棒连铸用冶炼炉，其具有效率高，安全系数高的优势。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铜棒连铸用冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部侧壁处开设有进料口，所述进料口与所述冶炼炉本体的内腔相连通，所述冶炼炉本体的底部侧壁处开设有出料口，所述出料口与所述冶炼炉本体的内腔相连通，所述冶炼炉本体的内部设置有过滤网，所述过滤网的边沿与所述冶炼炉本体的内壁相抵紧，所述冶炼炉本体的顶部设置有起吊装置，所述起吊装置与所述过滤网的边沿连接，用以将所述过滤网吊起或者放下；
3、所述起吊装置包括沿所述冶炼炉本体周向均匀分布的若干起吊单元，所述冶炼炉本体的顶部开设有数目与所述起吊单元相同的通孔
4、所述起吊单元包括固定连接在所述冶炼炉本体顶部的起吊电机、固定连接在所述冶炼炉本体顶部并与所述起吊电机并排的收卷支座、转动连接在所述收卷支座内部并与所述起吊电机输出轴连接的收卷辊、绕卷在所述收卷辊外侧的起吊索，所述起吊索穿过所述通孔并与所述过滤网的边沿相勾连。
5、通过上述技术方案，在需要对铜料进行冶炼时，第一步，通过若干起吊单元相互配合，将过滤网下放，使得过滤网与冶炼炉本体的内侧底部相抵触，第二步，经由进料口将铜料放入到冶炼炉本体的内部，第三步，通过冶炼炉本体对铜料进行加热，使铜料由固态转变为液态，第四步，通过若干起吊单元配合，将过滤网上提，用以对杂质进行过滤，第五步，当过滤网上移至与进料口左右相对时，工人可将过滤网从若干起吊单元取下，或者通过工具顶动过滤网的中心处，用以将杂质从冶炼炉本体中取走。
6、通过起吊装置与过滤网的配合，用以将杂质从冶炼炉本体中取走，如此工人无需将工具伸入冶炼炉本体中将杂质捞出，使得上述冶炼炉使用时具有效率高，安全系数高的优势。
7、在需要将过滤网吊起或者放下时，通过起吊电机控制收卷辊周向转动。当收卷辊顺时针转动时，收卷辊不断收卷起吊索，使得过滤网向上移动。当收卷辊逆时针转动时，收卷辊不断松开起吊索，使得过滤网向下移动。
8、优选的，所述冶炼炉本体包括由下至上依次连接的熔炼段、防溅段以及投料段，所述防溅段的内径由下至上逐渐减小，所述防溅段的下端内径与所述熔炼段的内径相同，所述防溅段的上端内径与所述投料段的内径相同，所述进料口开设在所述投料段的侧壁处，所述出料口开设在所述熔炼段的侧壁处。
9、通过上述技术方案，在上述冶炼炉使用时，铜液位于熔炼段中。防溅段的内径由下至上逐渐减小，如此设置的防溅段呈现缩口状态，可在物料不断投入过程中，对溅起的铜液进行阻挡，以保证铜液不易从进料口溅出并落在工人生厂，可进一步提升上述冶炼炉使用的安全系数。
10、优选的，所述冶炼炉本体的内壁处开设有引导槽，所述引导槽沿所述冶炼炉本体的高度方向延伸且穿过所述熔炼段、所述防溅段以及所述投料段，所述引导槽的数目与所述起吊单元的数目相同，且所述引导槽与所述起吊单元呈一一对应设置，所述过滤网边沿与所述引导槽相对处设置有引导块，所述引导块滑移连接在对应所述引导槽中。
11、通过上述技术方案，当过滤网在熔炼段内部移动时，引导槽与引导块相互配合，可将过滤网张紧，用以对杂质进行充分过滤。当过滤网在防溅段内部移动时，过滤网的边缘不断内收，过滤网的中部不断下坠，如此位于过滤网顶部的杂质在自重作用下于过滤网的中部堆积，位于过滤网顶部的铜液经由过滤网边缘处的网孔落回至熔炼段中，降低铜料的损耗。
12、优选的，所述过滤网的边缘处设置有硬质连接片，所述硬质连接片的数目与所述起吊单元的数目相同，且所述硬质连接片与所述起吊单元呈一一对应设置，所述起吊索勾连在所述硬质连接片的顶部，所述引导块固定连接在所述硬质连接片的侧壁处，相邻两所述硬质连接片之间设置有柔性连接瓣，所述柔性连接瓣由耐高温丝状材料编织而成。
13、通过上述技术方案，硬质连接片可对过滤网的边缘进行支撑，用以保持过滤网的大致形状。柔性连接瓣为过滤网的变形提供空间，避免出现过滤网卡在冶炼炉本体内部的情况。柔性连接瓣由耐高温丝状材料编织而成，如此柔性连接瓣上存在较多网孔，可用以对铜液中夹杂的杂质进行过滤。
14、优选的，所述硬质连接片的上下两端弯折向所述过滤网一侧，将所述过滤网的边沿压紧固定。
15、通过上述技术方案，硬质连接片的上下两端弯折向过滤网一侧，如此与过滤网之间具有更大的接触面积，与过滤网之间的连接更为稳定。
16、优选的，所述硬质连接片的上端设置有突齿，所述硬质连接片的下端开设有凹槽，所述突齿穿过所述过滤网并嵌入所述凹槽内部。
17、通过上述技术方案，突齿穿过过滤网并嵌入至凹槽内部，不仅可提升硬质连接片与过滤网之间的连接稳定性，还可对过滤网的边沿进行限位，使得该部分过滤网边沿不易被拉扯至变形。
18、优选的，所述冶炼炉本体顶部开设有抽吸孔，所述冶炼炉本体的顶部设置有抽吸装置，所述抽吸装置的抽吸端穿过所述抽吸孔并固定在所述冶炼炉本体的内壁处，用以将过滤网顶部阻挡的杂质吸除。
19、通过上述技术方案，当过滤网移动至与投料段时，可通过抽吸装置将过滤网顶部的杂质吸除，进而减少工人与温度较高的杂质接触，进一步提升上述冶炼炉使用时的安全系数。
20、优选的，所述抽吸装置包括固定连接在所述冶炼炉本体顶部的抽吸罐、设置在所述冶炼炉本体顶部的抽吸泵、穿设在所述抽吸孔内部的抽吸管，所述抽吸罐的内部设置有分隔板，所述分隔板沿所述抽吸罐的高度方向设置并与所述抽吸罐的顶部固定连接，将所述抽吸罐的内腔分隔成为抽吸腔室以及落料腔室，所述抽吸腔室的底部与所述落料腔室的底部相连通，所述抽吸泵的抽吸口通过管道与所述抽吸罐的顶部侧壁连接，并连通所述抽吸腔室，所述抽吸管与所述抽吸罐的顶部连接，并连通所述落料腔室。
21、通过上述技术方案，抽吸泵运转时将抽吸罐中的空气抽离，使得抽吸罐中形成负压，进而驱使杂质以及停留在过滤网顶部的少量铜液经由抽吸管进入到抽吸罐中。设置在抽吸罐内部的分隔板可对杂质以及铜液进行阻挡，使之不易进入到抽吸泵中，进而保证抽吸泵的正常运转。抽吸泵的抽吸口通过管道与抽吸罐的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜棒连铸用冶炼炉，包括冶炼炉本体(3)，所述冶炼炉本体(3)的顶部侧壁处开设有进料口(1)，所述进料口(1)与所述冶炼炉本体(3)的内腔相连通，所述冶炼炉本体(3)的底部侧壁处开设有出料口(2)，所述出料口(2)与所述冶炼炉本体(3)的内腔相连通，其特征是：所述冶炼炉本体(3)的内部设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)的边沿与所述冶炼炉本体(3)的内壁相抵紧，所述冶炼炉本体(3)的顶部设置有起吊装置(5)，所述起吊装置(5)与所述过滤网(4)的边沿连接，用以将所述过滤网(4)吊起或者放下；
2.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述冶炼炉本体(3)包括由下至上依次连接的熔炼段(31)、防溅段(32)以及投料段(33)，所述防溅段(32)的内径由下至上逐渐减小，所述防溅段(32)的下端内径与所述熔炼段(31)的内径相同，所述防溅段(32)的上端内径与所述投料段(33)的内径相同，所述进料口(1)开设在所述投料段(33)的侧壁处，所述出料口(2)开设在所述熔炼段(31)的侧壁处。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是
4.根据权利要求3所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述过滤网(4)的边缘处设置有硬质连接片(9)，所述硬质连接片(9)的数目与所述起吊单元的数目相同，且所述硬质连接片(9)与所述起吊单元呈一一对应设置，所述起吊索(54)勾连在所述硬质连接片(9)的顶部，所述引导块(8)固定连接在所述硬质连接片(9)的侧壁处，相邻两所述硬质连接片(9)之间设置有柔性连接瓣(10)，所述柔性连接瓣(10)由耐高温丝状材料编织而成。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述硬质连接片(9)的上下两端弯折向所述过滤网(4)一侧，将所述过滤网(4)的边沿压紧固定。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述硬质连接片(9)的上端设置有突齿(11)，所述硬质连接片(9)的下端开设有凹槽(12)，所述突齿(11)穿过所述过滤网(4)并嵌入所述凹槽(12)内部。
7.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述冶炼炉本体(3)顶部开设有抽吸孔(13)，所述冶炼炉本体(3)的顶部设置有抽吸装置(14)，所述抽吸装置(14)的抽吸端穿过所述抽吸孔(13)并固定在所述冶炼炉本体(3)的内壁处，用以将过滤网(4)顶部阻挡的杂质吸除。
8.根据权利要求7所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述抽吸装置(14)包括固定连接在所述冶炼炉本体(3)顶部的抽吸罐(141)、设置在所述冶炼炉本体(3)顶部的抽吸泵(142)、穿设在所述抽吸孔(13)内部的抽吸管(143)，所述抽吸罐(141)的内部设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)沿所述抽吸罐(141)的高度方向设置并与所述抽吸罐(141)的顶部固定连接，将所述抽吸罐(141)的内腔分隔成为抽吸腔室(16)以及落料腔室(17)，所述抽吸腔室(16)的底部与所述落料腔室(17)的底部相连通，所述抽吸泵(142)的抽吸口通过管道与所述抽吸罐(141)的顶部侧壁连接，并连通所述抽吸腔室(16)，所述抽吸管(143)与所述抽吸罐(141)的顶部连接，并连通所述落料腔室(17)。
9.根据权利要求8所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述抽吸罐(141)的内部设置有挡板(18)，所述挡板(18)位于所述分隔板(15)的下方并与所述分隔板(15)相垂直，所述分隔板(15)上贯穿设置有若干过滤孔(19)。
10.根据权利要求9所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述抽吸管(143)远离所述抽吸罐(141)的端部为压网端(20)，所述压网端(20)与所述进料口(1)左右相对，用以将所述过滤网(4)的边沿下压。
...【技术特征摘要】
1.一种铜棒连铸用冶炼炉，包括冶炼炉本体(3)，所述冶炼炉本体(3)的顶部侧壁处开设有进料口(1)，所述进料口(1)与所述冶炼炉本体(3)的内腔相连通，所述冶炼炉本体(3)的底部侧壁处开设有出料口(2)，所述出料口(2)与所述冶炼炉本体(3)的内腔相连通，其特征是：所述冶炼炉本体(3)的内部设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)的边沿与所述冶炼炉本体(3)的内壁相抵紧，所述冶炼炉本体(3)的顶部设置有起吊装置(5)，所述起吊装置(5)与所述过滤网(4)的边沿连接，用以将所述过滤网(4)吊起或者放下；
2.根据权利要求1所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述冶炼炉本体(3)包括由下至上依次连接的熔炼段(31)、防溅段(32)以及投料段(33)，所述防溅段(32)的内径由下至上逐渐减小，所述防溅段(32)的下端内径与所述熔炼段(31)的内径相同，所述防溅段(32)的上端内径与所述投料段(33)的内径相同，所述进料口(1)开设在所述投料段(33)的侧壁处，所述出料口(2)开设在所述熔炼段(31)的侧壁处。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述冶炼炉本体(3)的内壁处开设有引导槽(7)，所述引导槽(7)沿所述冶炼炉本体(3)的高度方向延伸且穿过所述熔炼段(31)、所述防溅段(32)以及所述投料段(33)，所述引导槽(7)的数目与所述起吊单元的数目相同，且所述引导槽(7)与所述起吊单元呈一一对应设置，所述过滤网(4)边沿与所述引导槽(7)相对处设置有引导块(8)，所述引导块(8)滑移连接在对应所述引导槽(7)中。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒连铸用冶炼炉，其特征是：所述过滤网(4)的边缘处设置有硬质连接片(9)，所述硬质连接片(9)的数目与所述起吊单元的数目相同，且所述硬质连接片(9)与所述起吊单元呈一一对应设置，所述起吊索(54)勾连在所述硬质连接片(9)的顶部，所述引导块(8)固定连接在所述硬质连接片(9)的侧壁处，相邻两所述硬质连接片(9)之间设置有柔性连接瓣(10)，所述柔性连接瓣(10)由耐高温丝状材料编织而成。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：余善夫，
申请(专利权)人：温岭市百晓铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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