【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中间合金，特别涉及一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，属于中间合金制造。
技术介绍
1、将某些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题同时对原材料影响不大的特种合金叫中间合金，中间合金在制造时，会对其熔液进行搅拌，使其与其它的配料充分融合，然后再进行铸锭。
2、由于中间合金被加热熔液化，所以炉体内部的熔液在进行搅拌时会有部分的熔液粘附在炉体的内壁上，这时若不对内壁上的熔液加以处理的话，熔液会凝成固体造成浪费。
3、为此，为了解决上述问题，本专利技术提出了一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体，所述炉体外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座，两个所述支座共同设有传动机构，所述炉体顶端设有顶起机构，所述炉体顶端设有搅拌机构，所述炉体外壁中间位置处转动连接有转动环，所述转动环顶端固定连接有若干齿块，所述转动环外壁固定连接有若干挤压杆，所述挤压杆上均转动连接有挤压轮，所述炉体外壁一侧转动连接有传动杆，所述传动杆上一侧固定连接有第二齿轮，所述传动杆上另一侧固定连接有主动齿轮，所述炉体外壁对应转动环底端位置处固定连接有若干安装杆，若干所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环中间位
4、优选的，所述传动机构包括第一电机、双向丝杆，两个所述双向丝杆之间共同固定连接有连体杆，其中一个所述双向丝杆的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有链条。
5、优选的，所述传动机构中的第一电机固定安装在其中一个支座的一侧，所述传动机构中的两个双向丝杆分别转动连接在支座上侧壁中间位置处，所述传动机构中第一电机的输出端与其中一个双向丝杆的一侧固定连接，所述传动机构中的链条底端与第二齿轮啮合连接。
6、优选的，所述顶起机构包括对称设置的滑座，两个所述滑座上中间位置处均开设有滑槽，两个所述滑座背面壁均开设有导向槽，两个所述导向槽内部均滑动连接有传动板，两个所述滑槽内部均滑动连接有第一支架，两个所述第一支架内部均固定连接有第一支杆，两个所述第一支杆均转动连接有顶杆。
7、优选的，所述顶起机构中的滑座对称的固定连接在炉体的顶端，所述顶起机构中的两个传动板分别与第一支架固定连接，所述顶起机构中的两个导向槽分别与滑槽为相通状态，所述顶起机构中的两个传动板分别与传动机构中的双向丝杆螺纹连接。
8、优选的，所述搅拌机构包括安装板，所述安装板顶端固定安装有第二电机，所述安装板底端转动连接有转动杆，所述转动杆上接近底端位置处固定连接有对称设置的搅拌叶，所述安装板底端固定连接有对称设置的第二支架，两个所述第二支架内部均固定连接有第二支杆。
9、优选的，所述搅拌机构中的安装板位于炉体的顶端，所述搅拌机构中的两个第二支杆分别与顶起机构中的顶杆转动连接，所述搅拌机构中的转动杆与炉体顶壁滑动连接，所述搅拌机构中的第二电机的输出端与转动杆顶端固定连接，所述搅拌机构中的搅拌叶均位于炉体内部。
10、优选的，所述主动齿轮位于齿块顶端且主动齿轮的底端与齿块啮合连接。
11、优选的，所述炉体外壁背面接近顶端位置处固定连接有进料口，所述炉体外壁背面接近底端位置处固定连接有出料口，所述炉体底端固定连接有对称设置的脚垫。
12、优选的，包括以下操作步骤：
13、(1)、首先，当炉体内部合金熔为熔液时，可对炉体内部合金熔液进行搅拌，这时第一电机与第二电机同时运行；
14、(2)、第二电机会带动转动杆进行转动，转动杆会带动搅拌叶进行搅拌，搅拌叶这时会对炉体内部熔液搅拌，同时第一电机的运行会带动其中一个双向丝杆转动，而连体杆与另外一个双向丝杆以及第一齿轮均会跟随转动，两个双向丝杆均会带动传动板与第一支架以及第一支杆同时向中间方向移动，两个第一支杆的移动均会作用到顶杆，这时两个顶杆就会因为第一支杆的移动同时转动的立起，当顶杆立起时，两个顶杆均会通过第二支杆与第二支架将安装板与第二电机顶起，这时安装板也会带动正在转动的转动杆与搅拌叶上升，就这样一直反复使搅拌叶上下来回进行搅拌即可；
15、(3)、当第一齿轮与两个双向丝杆同时转动时，第一齿轮会通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动传动杆与主动齿轮转动，主动齿轮会带动齿块与转动杆进行转动，转动环转动会带动挤压杆与挤压轮转动，转动的挤压轮会转动的接触到承压座内部凹陷部位，然后各个不断转动的挤压轮会分别对承压座进行挤压，受到挤压的承压座均会带动传动座移动，传动座的移动均会带动连动杆与挤压板以及橡胶垫板移动，而移动的挤压板则会将弹簧给缓缓挤压收缩，而当各个挤压轮转动的不再对承压座进行挤压时，这时弹簧失去压迫就会进行复位，复位的弹簧会带动击打板与橡胶垫板以及连动杆进行复位，猛然复位的击打板会带着橡胶垫板对炉体外壁进行撞击，将炉体内壁粘附的少量熔液给震动散落，就这样一直反复即可。
16、本专利技术提出的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，有益效果在于：
17、1、设置了弹簧、击打板、承压块、橡胶垫板、挤压轮、转动环、齿块、主动齿轮等等，在炉体内部熔液进行搅拌时，主动齿轮与齿块的连动会使转动环、挤压轮、承压块与弹簧进行连动，从动使击打板不断的挤压弹簧，然后弹簧在迅速复位的过程中会对炉体的外壁进行击打，从而使得击打的震动力将炉体内壁粘附的熔液击打滑落，防止熔液在炉体内壁固体化，造成资源的损失。
18、2、设置了双向丝杆、顶杆、传动板、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一支架、第二支架等等，可通过双向丝杆、顶杆、第一支架与第二支架的连动带动安装板与搅拌叶做出上下移动的动作，上下移动的搅拌叶可更加均匀的对炉体内部熔液进行搅拌，提升熔液与其他配料的融合效率，另外在双向丝杆转动运行的同时会使第一齿轮、第二齿轮与主动齿轮连动，从而使击打炉体的工序与熔液搅拌工序同时进行，使用方便，值得推广使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座(2)，两个所述支座(2)共同设有传动机构(3)，所述炉体(1)顶端设有顶起机构(4)，所述炉体(1)顶端设有搅拌机构(5)，所述炉体(1)外壁中间位置处转动连接有转动环(6)，所述转动环(6)顶端固定连接有若干齿块(7)，所述转动环(6)外壁固定连接有若干挤压杆(8)，所述挤压杆(8)上均转动连接有挤压轮(9)，所述炉体(1)外壁一侧转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)上一侧固定连接有第二齿轮(11)，所述传动杆(10)上另一侧固定连接有主动齿轮(12)，所述炉体(1)外壁对应转动环(6)底端位置处固定连接有若干安装杆(13)，若干所述安装杆(13)共同固定连接有安装环(14)，所述安装环(14)中间位置处滑动连接有若干连动杆(15)，所述连动杆(15)对应安装环(14)外壁位置均固定连接有传动座(16)，所述连动杆(15)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有击打板(17)，所述击打板(17)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有橡胶垫板(18)，所
2.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一电机(31)、双向丝杆(32)，两个所述双向丝杆(32)之间共同固定连接有连体杆(33)，其中一个所述双向丝杆(32)的一侧转动连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)上啮合连接有链条(35)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)中的第一电机(31)固定安装在其中一个支座(2)的一侧，所述传动机构(3)中的两个双向丝杆(32)分别转动连接在支座(2)上侧壁中间位置处，所述传动机构(3)中第一电机(31)的输出端与其中一个双向丝杆(32)的一侧固定连接，所述传动机构(3)中的链条(35)底端与第二齿轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述顶起机构(4)包括对称设置的滑座(41)，两个所述滑座(41)上中间位置处均开设有滑槽(42)，两个所述滑座(41)背面壁均开设有导向槽(43)，两个所述导向槽(43)内部均滑动连接有传动板(44)，两个所述滑槽(42)内部均滑动连接有第一支架(45)，两个所述第一支架(45)内部均固定连接有第一支杆(46)，两个所述第一支杆(46)均转动连接有顶杆(47)。
5.根据权利要求4所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述顶起机构(4)中的滑座(41)对称的固定连接在炉体(1)的顶端，所述顶起机构(4)中的两个传动板(44)分别与第一支架(45)固定连接，所述顶起机构(4)中的两个导向槽(43)分别与滑槽(42)为相通状态，所述顶起机构(4)中的两个传动板(44)分别与传动机构(3)中的双向丝杆(32)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)顶端固定安装有第二电机(52)，所述安装板(51)底端转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)上接近底端位置处固定连接有对称设置的搅拌叶(54)，所述安装板(51)底端固定连接有对称设置的第二支架(55)，两个所述第二支架(55)内部均固定连接有第二支杆(56)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(5)中的安装板(51)位于炉体(1)的顶端，所述搅拌机构(5)中的两个第二支杆(56)分别与顶起机构(4)中的顶杆(47)转动连接，所述搅拌机构(5)中的转动杆(53)与炉体(1)顶壁滑动连接，所述搅拌机构(5)中的第二电机(52)的输出端与转动杆(53)顶端固定连接，所述搅拌机构(5)中的搅拌叶(54)均位于炉体(1)内部。
8.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述主动齿轮(12)位于齿块(7)顶端且主动齿轮(12)的底端与齿块(7)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述炉体(1)外壁背面接近顶端位置处固定连接有进料口(21)，所述炉体(1)外壁背面接近底端位置处固定连接有出料口(22)，所述炉体(1)底端固定连接有对称设置的脚垫(23)。
10.根据权利要求1-9任意一项...
【技术特征摘要】
1.一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)外壁接近顶端位置处固定连接有对称设置的支座(2)，两个所述支座(2)共同设有传动机构(3)，所述炉体(1)顶端设有顶起机构(4)，所述炉体(1)顶端设有搅拌机构(5)，所述炉体(1)外壁中间位置处转动连接有转动环(6)，所述转动环(6)顶端固定连接有若干齿块(7)，所述转动环(6)外壁固定连接有若干挤压杆(8)，所述挤压杆(8)上均转动连接有挤压轮(9)，所述炉体(1)外壁一侧转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)上一侧固定连接有第二齿轮(11)，所述传动杆(10)上另一侧固定连接有主动齿轮(12)，所述炉体(1)外壁对应转动环(6)底端位置处固定连接有若干安装杆(13)，若干所述安装杆(13)共同固定连接有安装环(14)，所述安装环(14)中间位置处滑动连接有若干连动杆(15)，所述连动杆(15)对应安装环(14)外壁位置均固定连接有传动座(16)，所述连动杆(15)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有击打板(17)，所述击打板(17)对应炉体(1)外壁位置处均固定连接有橡胶垫板(18)，所述击打板(17)对应安装环(14)内壁位置处均固定连接有弹簧(19)，所述传动座(16)上对应转动环(6)位置处均固定连接有承压座(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一电机(31)、双向丝杆(32)，两个所述双向丝杆(32)之间共同固定连接有连体杆(33)，其中一个所述双向丝杆(32)的一侧转动连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)上啮合连接有链条(35)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述传动机构(3)中的第一电机(31)固定安装在其中一个支座(2)的一侧，所述传动机构(3)中的两个双向丝杆(32)分别转动连接在支座(2)上侧壁中间位置处，所述传动机构(3)中第一电机(31)的输出端与其中一个双向丝杆(32)的一侧固定连接，所述传动机构(3)中的链条(35)底端与第二齿轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度铝硅镁中间合金的制备方法，其特征在于，所述顶起机构(4)包括对称设置的滑座(41)，两个所述滑座(41)上中间位置处均开设有滑槽(42)，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，李周，
申请(专利权)人：广西双利铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。