【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料加热装置的，尤其涉及一种用于棒材均匀感应加热方法与装置。
技术介绍
1、现有的加热炉在对棒材进行加热时，一般是直接将棒材放入加热炉中，难以实现均匀加热，棒材表面很容易受热不均匀。
2、另外，为了棒材的自转需通过复杂的机构来实现，驱动棒材转动的结构复杂，拆装麻烦，且成本高。
技术实现思路
1、基于以上现有技术的不足，本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于棒材均匀感应加热方法与装置，操作方便，结构简单，通过上料辊道使棒材在感应加热过程中边绕其中心轴线自转边沿其轴向穿行，解决不同规格的棒材在感应加热过程中受热不均匀的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术提供一种用于棒材均匀感应加热方法，包括以下步骤：确定实际热处理的棒材规格；根据棒材规格计算出感应加热炉需上升或下降的高度，使感应加热炉的进出口的中心位于棒材的中心轴线上；位于棒材的下方并支承棒材的上料辊道传动上料，带动棒材边绕其中心轴线自转边沿其轴向向前移动，随后棒材进入感应加热炉进行均匀加热。
4、可选的，所述上料辊道包括多个间隔设置并位于棒材的中心轴线所在的直线上的v型辊轮，v型辊轮的转动方向与棒材的中心轴线呈夹角设置，所述v型辊轮转动使棒材沿v型辊轮所在的直线前行并绕其中心轴线自转。
5、可选的，所述感应加热炉随感应炉自动升降机构上升或下降到指定位置，所述感应加热炉为多个，并与v型辊轮在棒材的前行方向上依次
6、由上，通过使棒材的中心与感应加热炉的中心一致以及棒材在感应加热过程中边绕轴向自转边沿其轴向穿行，解决不同规格的棒材在感应加热过程中受热不均匀的问题。本专利技术的棒材均匀感应加热方法与装置适用于全规格棒材，整个结构简单，成本低，适用范围广。
7、本专利技术还提供了一种用于棒材均匀感应加热装置，包括：感应加热炉，其安装在感应炉自动升降机构上，并由感应炉自动升降机构驱动进行上升或下降使所述感应加热炉的进出口中心位于棒材的中心轴线，用于对经过感应加热炉内的棒材进行感应加热；上料辊道，其通过支撑架安装在所述感应炉自动升降机构的一侧，用于带动棒材边绕其中心轴线自转边沿其轴向向前移动进入感应加热炉进行均匀加热。
8、可选的，所述上料辊道的数量为多个，并沿棒材的前行方向间隔分布，每个上料辊道包括位于棒材的下方并支承棒材的v型辊轮、驱动所述v型辊轮转动的驱动机构。
9、可选的，所述感应加热炉的数量为多个，并与v型辊轮在棒材的前行方向上依次交替分布。
10、由上，棒材通过v型辊轮转动上料，即沿棒材的轴向前行，上料辊道与棒材的传动方向呈一定角度能够实现棒材的自转，由此可实现棒材一边绕其轴向自转，一边沿其轴向前行，通过v型辊轮的转动即可解决棒材在感应加热过程中受热不均匀的问题。
11、进一步的，所述感应炉自动升降机构包括通过导向柱上下滑动的连接在底框架上方的炉体安装架、安装在所述底框架的中间位置的双输出轴伺服电机、通过第二联轴器与所述双输出轴伺服电机两侧的输出轴连接的传动轴、与所述传动轴传动连接的滚珠丝杠螺旋升降机，所述炉体安装架固定在所述滚珠丝杠螺旋升降机的输出端；所述双输出轴伺服电机通过第二联轴器带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述滚珠丝杠螺旋升降机的输出端上升或下降，所述炉体安装架随滚珠丝杠螺旋升降机的输出端上升或下降到指定高度。
12、由上，通过感应炉自动升降机构保证了感应加热炉高度的调整，并且调节方便快捷，操作方便，能根据实际棒材的规格，随时调节感应加热炉的高度，从而实现不同规格的棒材的热处理，增加本装置的使用范围。
13、可选的，所述驱动机构包括电机、通过第一联轴器与所述电机的输出轴连接的辊轴，所述v型辊轮与所述辊轴同轴并安装固定在所述辊轴的端部；所述辊轴与棒材的中心轴线呈夹角设置。
14、可选的，所述辊轴与棒材的中心轴线之间的夹角为100°-130°。
15、由上，经由电机及辊轴带动v型辊轮转动，放置在v型辊轮中的棒材在其自身的重力作用下对v型辊轮的v型凹槽形成压力，转动的v型辊轮对棒材的反作用力使棒材向前移动的同时并自转。通过简单的机械结构，就可以实现棒材边绕其中心轴线自转边沿其轴向向前移动。另外，为了保证不同规格的棒材，也可以方便更换不同尺寸大小的v型辊轮，以使v型辊轮和棒材之间产生足以带动棒材前行且自转的摩擦力，可实现不同规格的棒材均匀加热。
16、进一步的，所述感应加热炉包括炉体和位于所述炉体内的感应加热线圈，所述感应加热炉的进出口的中心位于所述感应加热线圈的中心轴线上。
17、由上，通过感应加热线圈依靠电流热效应把经过的棒材表面迅速加热到淬火温度，并水冷却在棒材的表面层获得马氏体组织，完成棒材的均匀加热。
18、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，所述上料辊道包括多个间隔设置并位于棒材的中心轴线所在的直线上的V型辊轮，V型辊轮的转动方向与棒材的中心轴线呈夹角设置，所述V型辊轮转动使棒材沿V型辊轮所在的直线前行并绕其中心轴线自转。
3.根据权利要求1所述的用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，所述感应加热炉随感应炉自动升降机构上升或下降到指定位置，所述感应加热炉为多个，并与V型辊轮在棒材的前行方向上依次交替分布。
4.一种用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述上料辊道的数量为多个，并沿棒材的前行方向间隔分布，每个上料辊道包括位于棒材的下方并支承棒材的V型辊轮、驱动所述V型辊轮转动的驱动机构。
6.如权利要求5所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述感应加热炉的数量为多个，并与V型辊轮在棒材的前行方向上依次交替分布。
7.如权利要求4或6所述的用于棒材均匀
8.如权利要求4所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、通过第一联轴器与所述电机的输出轴连接的辊轴，所述V型辊轮与所述辊轴同轴并安装固定在所述辊轴的端部；所述辊轴与棒材的中心轴线呈夹角设置。
9.如权利要求8所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述辊轴与棒材的中心轴线之间的夹角为100°-130°。
10.如权利要求4所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述感应加热炉包括炉体和位于所述炉体内的感应加热线圈，所述感应加热炉的进出口的中心位于所述感应加热线圈的中心轴线上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，所述上料辊道包括多个间隔设置并位于棒材的中心轴线所在的直线上的v型辊轮，v型辊轮的转动方向与棒材的中心轴线呈夹角设置，所述v型辊轮转动使棒材沿v型辊轮所在的直线前行并绕其中心轴线自转。
3.根据权利要求1所述的用于棒材均匀感应加热方法，其特征在于，所述感应加热炉随感应炉自动升降机构上升或下降到指定位置，所述感应加热炉为多个，并与v型辊轮在棒材的前行方向上依次交替分布。
4.一种用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述上料辊道的数量为多个，并沿棒材的前行方向间隔分布，每个上料辊道包括位于棒材的下方并支承棒材的v型辊轮、驱动所述v型辊轮转动的驱动机构。
6.如权利要求5所述的用于棒材均匀感应加热装置，其特征在于，所述感应加热炉的数量为多个，并与v型辊轮在棒材的前行方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，陈宝凤，孙雨，李贤君，孙立壮，刘俊杰，李明哲，张伦，
申请(专利权)人：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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