【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热风炉领域，特别是一种可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法。
技术介绍
1、我国现有高炉两三千座，年产生铁十多亿吨，每吨生铁要排放700-800m3/t烟气，重994-1136kg，即1吨左右，其co2的重量占30-40%，也就是我国每年要向大气排放十多亿吨烟气，3-5亿吨co2，这仅仅是冶金行业，还有发电行业，化工行业，水泥行业等等其co2的排放量相当惊人，co2对环境又造成严重的影响，主要影响是：a、影响小气候和太阳辐射；b、产生温室效应：大气中co2属于温室气体，其大量的排放能吸收地表发射的热辐射，使大气增温，称为温室效应；因此，二氧化碳的温室效应会导致全球气温升高，从而导致海平面上升，被冰封的史前病毒会解冻融化威胁到人类的生命安全，全球沙漠面积扩大，海洋灾难不断增多；c、臭氧层破坏；d、形成酸雨；e、产生光化学烟雾；因此对co2的排放越来越严，成了世界问题。我们国家也非常重视，减排co2成了当务之急，而如何实现热风炉零排放在国内外还没有先例，因此，专利技术一种可实现热风炉零排放的烟气利用系统势在必行。
技术实现思路
1、针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种可实现热风炉烟气零排放的方法，可有效解决co2的减排问题，实现热风炉烟气的零排放。
2、本专利技术解决的技术方案是，向高炉喷吹烟气实现纯氧炼铁和烟气造气炉制造燃气或还原气实现热风炉烟气零排放及烟气利用，所述的烟气为任何燃烧炉的烟气，烟气中的二氧化碳生成一氧化碳需要补热
3、具体是利用可实现热风炉烟气零排放的系统，然后按以下步骤进行：
4、1）在热风炉a燃烧期，燃烧产生的烟气进入第一烟道，一部分烟气进入煤气预热器，预热煤气，另一部分烟气经过第一管道进入空气预热器，预热空气；
5、2）预热煤气、空气后的烟气进入第二烟道，第二烟道中的烟气一部分进入烟气净化器，另一部分经第一调节阀进入烟气净化器；
6、3）经烟气净化器净化后的烟气，再经第二调节阀进入高炉鼓风机，同时制氧机制备的氧气经过第三调节阀进入高炉鼓风机；
7、4）烟气和氧气分别经第二调节阀、第三调节阀按比例调节，鼓入热风炉b加热后经热风围管、第一自吹管（进风管）进入高炉c的风口燃烧区；
8、5）烟气中的co2，与风口燃区炽热的碳反应生成co，由于这是个吸热反应，所以根据炉况及时用等离子体枪补热；
9、6）在高炉c内生成的高炉煤气，经煤气导出管、上升管、下降管进入重力除尘器、布袋除尘器、trt或bprt装置除尘降压后进入净煤气总管，再经煤气支管进入热风炉或供给其他用户；
10、7）在热风炉a燃烧期，经烟气净化器净化后的烟气被抽风机鼓入热风炉b中，同时氧气被抽风机鼓入热风炉b中，再经造气炉围管进入4个以上的第二自吹管，吹入造气炉d的风口燃烧区，调节氧气管道上的第三调节阀和调节烟气管道上的第二调节阀，保证氧气、烟气的比例到最佳位置；
11、8）造气炉的燃料及熔剂经造球、整粒后，沿第一皮带机运送到造气炉d的炉顶，由上料机将燃料和熔剂装入炉内，靠重力缓慢下降到燃烧区；
12、9）在造气炉d的风口燃烧区及外围还原区生成的燃气沿造气炉d内上升，同时被冷却，经燃气导出管导出，沿上升管、下降管进入旋风除尘器，再经布袋除尘器后送给煤气用户。
13、本专利技术方法简单易行，新颖独特，易实施，消除了高炉外排烟气对大气的污染，有效提高了高炉产量，降低了生产成本，可以提供中等以上热值的燃气，供热风炉、加热炉或发电厂用，是热风炉烟气零排放方法上的创新。
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1.一种可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，向高炉喷吹烟气实现纯氧炼铁和烟气造气炉制造燃气或还原气实现热风炉烟气零排放及烟气利用，所述的烟气为任何燃烧炉的烟气，烟气中的二氧化碳生成一氧化碳需要补热，补热方式为等离子体枪补热或提高风温补热或提高风温和等离子体枪同时补热。
2.根据权利要求1所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：
3. 根据权利要求2所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的利用可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的系统包括煤气预热器、空气预热器、烟气净化器和鼓风机，第一烟道(1)与煤气预热器(2)相连，并经第一管道(3)与空气预热器(4)相连，煤气预热器(2)、空气预热器(4)均与第二烟道(5)相连，第二烟道(5)分别与烟气净化器(7)、烟气净化器(22)相连接，烟气净化器(7)经第四管道(38)与高炉鼓风机(11)相连，高炉鼓风机(11)分别经第二管道(40)、第三管道(39)与热风炉B、制氧机(9)相连，热风炉B经热风围管(12)分别与高炉C、第一自吹管 (13)相
4.根据权利要求3所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的第二烟道(5)上装有第一调节阀(6)。
5.根据权利要求3所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的第四管道(38)上装有第二调节阀(8)。
6.根据权利要求3所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的第三管道(39)上装有第三调节阀(10)。
7.根据权利要求3所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的第五管道(37)支管上设第四调节阀(24)。
8.根据权利要求3所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的高炉C顶部设有装料机(21)，经第二皮带机(20)与整粒机相连。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，向高炉喷吹烟气实现纯氧炼铁和烟气造气炉制造燃气或还原气实现热风炉烟气零排放及烟气利用，所述的烟气为任何燃烧炉的烟气，烟气中的二氧化碳生成一氧化碳需要补热，补热方式为等离子体枪补热或提高风温补热或提高风温和等离子体枪同时补热。
2.根据权利要求1所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：
3. 根据权利要求2所述的可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的方法，其特征在于，所述的利用可实现热风炉烟气零排放及烟气利用的系统包括煤气预热器、空气预热器、烟气净化器和鼓风机，第一烟道(1)与煤气预热器(2)相连，并经第一管道(3)与空气预热器(4)相连，煤气预热器(2)、空气预热器(4)均与第二烟道(5)相连，第二烟道(5)分别与烟气净化器(7)、烟气净化器(22)相连接，烟气净化器(7)经第四管道(38)与高炉鼓风机(11)相连，高炉鼓风机(11)分别经第二管道(40)、第三管道(39)与热风炉b、制氧机(9)相连，热风炉b经热风围管(12)分别与高炉c、第一自吹管 (13)相连，第一自吹管 (13)与等离子体枪(14)相连，高炉c上部装有煤气导出管(15)，煤气导出管(15)经净煤气总管(19)的煤气支管与煤气预热器(2)相连，净煤气总管(19)上靠近煤气导出管(15)端依次装有重力除尘器(16)、布袋除尘器(17)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：马茜，符政学，刘力铭，刘力源，李迎新，李先武，刘东，崔方辉，姜瑞红，侯少丹，赖晓克，周星野，范剑超，
申请(专利权)人：郑州豫兴热风炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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