【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔炼炉的，尤其是涉及一种熔炼炉炉体热炉辅助装置及炉体均热方法。
技术介绍
1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣和精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉按照加热能源的不同可分为燃料加热式和电加热式，其中燃料加热式是指将天然气、石油液化气等作为燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
2、现有的金属通过熔炼炉进行熔炼时，首先需要对熔炼炉进行加热升温，待温度升高到指定值后，再将材料送入到熔炼炉内，进行加热融化。但是在对熔炼炉进行热炉时，现有的加热方式一般都是在熔炼炉底部中间的位置缓慢的对炉壁加热，加热时间会比较长。同时由于炉壁与加热位置距离也不一样，所以炉体内部温度也存在区别，这种热炉的方式会导致熔炼炉使用寿命受到影响，同时影响熔炼效率，
技术实现思路
1、为了提升熔炼效率，本申请提供一种熔炼炉炉体热炉辅助装置及炉体均热方法
2、第一方面，本申请提供一种熔炼炉炉体热炉辅助装置。
3、采用如下的技术方案：
4、一种熔炼炉炉体热炉辅助装置，包括辅助管，所述辅助管的端部密封，所述辅助管的侧面开设有多个用于喷出燃气的喷气孔，多个所述喷气孔在辅助管上间隔设置，所述辅助管上连接有进气管，所述进气管和辅助管连通用于向辅助管内输送燃气。
5、通过采用上述技术方案，在使用时，将辅助管放入至炉体内，然后将燃气管道和进气管连通，通过进气管向辅助管内通入燃气，燃气通过喷气孔喷出，此时通过炉体底部的火对喷出的
6、可选的，所述辅助管的端部设置有支撑杆，所述辅助管和支撑杆均设置有多个，每两个相邻所述辅助管之间通过支撑杆连接，所述辅助管内部和支撑杆内部连通。
7、通过采用上述技术方案，辅助管通过支撑杆进行支撑，将辅助管通过支撑杆放置在炉体内，以便稳定将辅助管放置在炉体内，并提升喷燃气燃烧时的稳定性。
8、可选的，所述辅助管包括安装部，所述喷气孔设置在安装部上，所述安装部在辅助管上转动设置，所述辅助管内设置有用于调节安装部位置的调节装置。
9、通过采用上述技术方案，喷气孔转动设置在安装部上，在对炉体进行加热时，调节装置带动安装部转动，进而带动喷气孔转动，使得喷气孔沿不同的方向将燃气喷出，在燃气点燃时，提升和炉体底部的接触面积，进一步提升炉体的受热面积，使得炉体均匀受热。
10、可选的，所述调节装置包括连接架、连接杆和驱动件，所述连接架设置在安装部内和安装部连接，所述连接杆沿辅助管的中心线方向设置，所述连接杆和连接架连接，所述驱动件设置在支撑杆上，所述驱动件的输出端延伸至支撑杆内，所述连接杆的端部延伸至支撑杆内和驱动件的输出端连接。
11、通过采用上述技术方案，驱动件带动连接杆转动杆，连接杆转动带动连接架转动，连接架带动安装部转动，进而对喷气孔的位置进行调节，同时驱动件带动安装部做往复转动运动，使得喷气孔往复转动对炉体上不同的位置持续进行加热。
12、可选的，所述安装部和多个喷气孔对应设置有多个，所述辅助管包括多个连接部，所述安装部设置两个相邻的连接部之间，所述安装部靠近连接部的端部转动设置有螺纹内套，所述连接部靠近安装部的一端设置有插接部，所述插接部插设在螺纹内套内，所述插接部的外部设置有螺纹外套，所述螺纹外套背离安装部的一端设置有转动环，所述插接部的外侧周向开设有转动槽，所述转动环在转动槽内转动设置，所述螺纹外套和插接部间隔设置，所述螺纹内套设置在螺纹外套和插接部之间，所述螺纹外套和螺纹内套螺纹配合连接。
13、通过采用上述技术方案，在安装时，将插接部插入至螺纹内套内，然后转动螺纹外套和螺纹内套配合，直至插接部进入到螺纹外套和插接部之间，将连接部和安装部连接，以便对连接部和安装部进行连接。
14、可选的，所述连接杆和多个连接部对应设置有多个，所述连接架上和连接杆的端部对应的位置开设有连接槽，所述连接杆的端部设置有连接块，所述连接块插设在连接槽内。
15、通过采用上述技术方案，连接杆通过连接块和连接槽，在连接部和安装部连接后，将连接杆和连接架稳定的连接，以便在连接杆通过连接架带动安装部转动。
16、可选的，所述喷气孔内设置有喷嘴，所述喷嘴的外部设置转动球，所述喷气孔的内壁上开设有安装槽，所述转动球卡设在安装槽内，所述转动球的侧面设置有转动杆，所述转动杆沿垂直于安装部的中心线方向设置，所述转动球在安装槽内绕转动杆转动设置，所述喷嘴设置在转动球上，所述插接部上设置有用于调节喷嘴位置的引导框。
17、通过采用上述技术方案，安装部转动时，通过引导框带动带动喷嘴绕转动杆转动，即使得喷嘴在随安装部转动时在引导框的作用下自转，在转动的过程中进一步提升喷出被点燃的气体所覆盖的面积，使得炉体均匀受热。
18、可选的，所述喷嘴靠近安装部内部的一端延伸至安装部内，所述引导框靠近喷嘴的一侧设置有引导面，所述引导面绕插接部的中心线设置呈圆弧状，所述引导面绕插接部的中心线的方向设置呈波纹状，所述安装槽内设置有转动件，所述转动件和转动杆连接，所述转动件用于带动喷嘴和引导面抵接。
19、通过采用上述技术方案，安装部转动带动喷嘴转动，在转动件的作用下带动喷嘴保持和引导面处于抵接的状态，即喷嘴在转动的同时随波纹状的引导面不断摆动，带动喷嘴自转摆动对炉体进行加热。
20、可选的，两个相邻所述辅助管内连接杆的端部延伸至支撑杆内，所述支撑杆内设置有锥齿轮组，所述支撑杆内的连接杆通过锥齿轮组连接。
21、通过采用上述技术方案，驱动件通过锥齿轮组带动多个连接杆同时转动，进而同时带动多个喷嘴同时转动，使得炉体整体受热更加均匀，提升熔炼效率。
22、第二方面，本申请提供一种熔炼炉炉体均热方法，采用上述熔炼炉炉体热炉辅助装置。
23、采用如下技术方案：
24、一种熔炼炉炉体均热方法，包括如下步骤：
25、将辅助管放置在炉体内，同时通过支撑杆进行支撑；
26、在对炉体进行加热时，通过进气管向辅助管内通入燃气，燃气经过喷嘴喷出并点燃，对炉体进行辅助加热；
27、驱动件带动连接杆转动，连接杆转动通过连接架带动安装部转动，带动喷嘴转动；
28、喷嘴转动的同时转动件带动喷嘴和引导面上不同的位置抵接，进而带动喷嘴随安装部转动的同时绕转动杆自转，使得喷嘴朝向炉体上不同的位置进行加热。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1、燃气通过进气管进入到辅助管内，然后通过辅助管上的多个辅助管喷出，喷出的气体经过炉体底部的火点燃辅助对炉体进行加热，使得炉体均匀受热，提升熔炼效率。
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1.一种熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：包括辅助管（1），所述辅助管（1）的端部密封，所述辅助管（1）的侧面开设有多个用于喷燃气的喷气孔（11），多个所述喷气孔（11）在辅助管（1）上间隔设置，所述辅助管（1）上连接有进气管（12），所述进气管（12）和辅助管（1）连通用于向辅助管（1）内输送燃气。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述辅助管（1）的端部设置有支撑杆（13），所述辅助管（1）和支撑杆（13）均设置有多个，每两个相邻所述辅助管（1）之间通过支撑杆（13）连接，所述辅助管（1）内部和支撑杆（13）内部连通。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述辅助管（1）包括安装部（2），所述喷气孔（11）设置在安装部（2）上，所述安装部（2）在辅助管（1）上转动设置，所述辅助管（1）内设置有用于调节安装部（2）位置的调节装置（4）。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述调节装置（4）包括连接架（41）、连接杆（42）和驱动件（43），所述连接架（41）设置在安
5.根据权利要求4所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述安装部（2）和多个喷气孔（11）对应设置有多个，所述辅助管（1）包括多个连接部（5），所述安装部（2）设置在两个相邻的连接部（5）之间，所述安装部（2）靠近连接部（5）的端部转动设置有螺纹内套（21），所述连接部（5）靠近安装部（2）的一端设置有插接部（51），所述插接部（51）插设在螺纹内套（21）内，所述插接部（51）的外部设置有螺纹外套（52），所述螺纹外套（52）背离安装部（2）的一端设置有转动环（521），所述插接部（51）的外侧周向开设有转动槽（511），所述转动环（521）在转动槽（511）内转动设置，所述螺纹外套（52）和插接部（51）间隔设置，所述螺纹内套（21）设置在螺纹外套（52）和插接部（51）之间，所述螺纹外套（52）和螺纹内套（21）螺纹配合连接。
6.根据权利要求5所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述连接杆（42）和多个连接部（5）对应设置有多个，所述连接架（41）上和连接杆（42）的端部对应的位置开设有连接槽（6），所述连接杆（42）的端部设置有连接块（61），所述连接块（61）插设在连接槽（6）内。
7.根据权利要求5所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述喷气孔（11）内设置有喷嘴（3），所述喷嘴（3）的外部设置转动球（7），所述喷气孔（11）的内壁上开设有安装槽（22），所述转动球（7）卡设在安装槽（22）内，所述转动球（7）的侧面设置有转动杆（71），所述转动杆（71）沿垂直于安装部（2）的中心线方向设置，所述转动球（7）在安装槽（22）内绕转动杆（71）转动设置，所述喷嘴（3）设置在转动球（7）上，所述插接部（51）上设置有用于调节喷嘴（3）位置的引导框（8）。
8.根据权利要求7所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述喷嘴（3）靠近安装部（2）内部的一端延伸至安装部（2）内，所述引导框（8）靠近喷嘴（3）的一侧设置有引导面（81），所述引导面（81）绕插接部（51）的中心线设置呈圆弧状，所述引导面（81）绕插接部（51）的中心线的方向设置呈波纹状，所述安装槽（22）内设置有转动件（72），所述转动件（72）和转动杆（71）连接，所述转动件（72）用于带动喷嘴（3）和引导面（81）抵接。
9.根据权利要求4所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：两个相邻所述辅助管（1）内连接杆（42）的端部延伸至支撑杆（13）内，所述支撑杆（13）内设置有锥齿轮组（9），所述支撑杆（13）内的连接杆（42）通过锥齿轮组（9）连接。
10.一种熔炼炉炉体均热方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：包括辅助管（1），所述辅助管（1）的端部密封，所述辅助管（1）的侧面开设有多个用于喷燃气的喷气孔（11），多个所述喷气孔（11）在辅助管（1）上间隔设置，所述辅助管（1）上连接有进气管（12），所述进气管（12）和辅助管（1）连通用于向辅助管（1）内输送燃气。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述辅助管（1）的端部设置有支撑杆（13），所述辅助管（1）和支撑杆（13）均设置有多个，每两个相邻所述辅助管（1）之间通过支撑杆（13）连接，所述辅助管（1）内部和支撑杆（13）内部连通。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述辅助管（1）包括安装部（2），所述喷气孔（11）设置在安装部（2）上，所述安装部（2）在辅助管（1）上转动设置，所述辅助管（1）内设置有用于调节安装部（2）位置的调节装置（4）。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述调节装置（4）包括连接架（41）、连接杆（42）和驱动件（43），所述连接架（41）设置在安装部（2）内和安装部（2）连接，所述连接杆（42）沿辅助管（1）的中心线方向设置，所述连接杆（42）和连接架（41）连接，所述驱动件（43）设置在支撑杆（13）上，所述驱动件（43）的输出端延伸至支撑杆（13）内，所述连接杆（42）的端部延伸至支撑杆（13）内和驱动件（43）的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的熔炼炉炉体热炉辅助装置，其特征在于：所述安装部（2）和多个喷气孔（11）对应设置有多个，所述辅助管（1）包括多个连接部（5），所述安装部（2）设置在两个相邻的连接部（5）之间，所述安装部（2）靠近连接部（5）的端部转动设置有螺纹内套（21），所述连接部（5）靠近安装部（2）的一端设置有插接部（51），所述插接部（51）插设在螺纹内套（21）内，所述插接部（51）的外部设置有螺纹外套（52），所述螺纹外套（52）背离安装部（2）的一端设置有转动环（521），所述插接部（51）的外侧周向开设有转动槽（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡章建，王集林，禹金科，何政，
申请(专利权)人：湖南振升恒佳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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