本实用新型专利技术涉及一种铝合金废料自动化筛选装置，其包括第一筛选桶、第二筛选桶及收集桶。第一筛选桶和第二筛选桶均包括桶身、过滤隔板以及收料槽，桶身呈圆柱型，过滤隔板设置于桶身的第一端，过滤隔板上均匀开设有多个过滤孔，收料槽可拆卸地设置于桶身的外壁上，收料槽的开口朝上。第一筛选桶的桶身位于第二筛选桶的桶身的正上方，第一筛选桶的桶身的第二端与第二筛选桶的桶身的第一端通过多个均匀分布的第一弹簧连接。第一筛选桶的过滤隔板的过滤孔的内径大于第二筛选桶的过滤隔板的过滤孔的内径。收集桶呈圆柱型且一端开口，收集桶设置于第二筛选桶的桶身内，收集桶的开口朝上。通过第一筛选桶和第二筛选桶对铝合金废料进行分级筛选。进行分级筛选。进行分级筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金废料自动化筛选装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金废料自动化筛选装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金在进行加工时都需要进行许多工艺流程，在加工和打磨的过程中会产生大量的废料，需要使用到专业的废料处理设备对其进行分类和回收，细小废料与较大废料的用途不同。现有的废料处理设备虽然能够对细小废料和较大废料进行筛选分类，但是分类的等级单一，无法根据颗粒的大小进行多级且精准的分类。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种铝合金废料自动化筛选装置，其解决了分类的等级单一，无法根据颗粒的大小进行多级且精准的分类的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的铝合金废料自动化筛选装置包括：
[0007]第一筛选桶、第二筛选桶以及收集桶；
[0008]所述第一筛选桶和所述第二筛选桶均包括桶身、过滤隔板以及收料槽；所述桶身呈圆柱型且两端开口，所述过滤隔板设置于所述桶身的第一端的开口处，所述过滤隔板上均匀开设有多个过滤孔；所述收料槽可拆卸地设置于所述桶身的外壁上，所述收料槽的开口朝上；
[0009]所述第一筛选桶的所述桶身位于所述第二筛选桶的所述桶身的正上方，所述第一筛选桶的所述桶身的第二端与所述第二筛选桶的所述桶身的第一端通过多个均匀分布的第一弹簧连接；
[0010]所述第一筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径大于所述第二筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径；
[0011]所述收集桶呈圆柱型且一端开口，所述收集桶设置于所述第二筛选桶的所述桶身内，所述收集桶的开口朝上。
[0012]可选地，所述收料槽包括底板、侧板以及多个插销；
[0013]所述侧板呈圆柱型且两端开口，所述侧板的内径大于所述桶身的外径；
[0014]所述底板与所述侧板的第一端连接，所述底板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径大于所述桶身的外径，所述圆形通孔的内径小于所述侧板的内径；
[0015]所述底板套设于所述桶身上，所述底板的上表面与所述桶身的第一端的端面共
面，所述插销竖直设置于所述底板的下表面；
[0016]所述所述桶身上设置有多个安装座，所述插销能够与所述安装座可拆卸连接。
[0017]可选地，所述底板上还开设有下料口，所述下料口上可拆卸地设置有挡板。
[0018]可选地，所述过滤隔板呈圆锥型，所述过滤隔板的开口朝下；
[0019]所述过滤隔板的开口端设置有多个凸起，所述凸起与所述桶身的第一端可拆卸连接；
[0020]所述过滤隔板的中轴线与所述桶身的中轴线共线。
[0021]可选地，所述铝合金废料自动化筛选装置还包括导料管，所述导料管呈漏斗状，所述导料管的第一端的内径大于第二端的内径，所述导料管的第一端位于第二端的上方；
[0022]所述导料管设置于所述桶身内，所述导料管的中轴线与所述桶身的中轴线共线；
[0023]所述导料管的第一端与所述桶身的第一端可拆卸连接，所述导料管的第一端位于所述过滤隔板的下方。
[0024]可选地，所述第二筛选桶的桶身的侧壁上开设有卸料窗，所述收集桶能够穿过所述卸料窗。
[0025]可选地，所述收集桶的外侧壁上设置于把手，所述收料桶的底板设置有滚轮。
[0026]可选地，所述铝合金废料自动化筛选装置还包括破碎机构；
[0027]所述破碎机构设置于所述第一筛选桶的上方，所述破碎机构通过多个第二弹簧连接所述第一筛选桶的第一端。
[0028]可选地，所述破碎机构包括桶体以及相对设置的第一破碎辊筒和第二破碎辊筒；
[0029]所述桶体呈圆柱型且两端开口，所述桶体位于所述第一筛选桶的正上方，所述桶体的第一端与所述第一筛选桶的所述桶身的第一端通过多个所述第二弹簧连接；
[0030]所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒均设置于所述桶体内，所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒的中轴线位于同一水平面内且相互平行。
[0031]可选地，所述破碎机构还包括呈漏斗状的导料嘴，所述导料嘴设置于所述桶体内，所述导料嘴位于所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒的上方。
[0032](三)有益效果
[0033]第一筛选桶叠置于第二筛选桶的上方，通过第一筛选桶和第二筛选桶对铝合金废料进行分级筛选。第一弹簧的上端与第一筛选桶的桶身的下端面固定连接，第一弹簧的下端与第二筛选桶的桶身的上端面固定连接，第一弹簧向上支撑第一筛选桶的桶身。铝合金废料通过自身重力从上至下依次穿过第一筛选桶和第二筛选桶，铝合金废料撞击第一筛选桶的过滤隔板时，压缩第一弹簧，从而带动第一筛选桶振动，提高了筛选效率。铝合金废料按颗粒的大小从上至下依次分类，分类等级多，铝合金废料按照颗粒分类回收，无需后期再进行筛选。
附图说明
[0034]图1为本技术的铝合金废料自动化筛选装置的立体图；
[0035]图2为本技术的铝合金废料自动化筛选装置的截面图；
[0036]图3为图2中A处的放大图；
[0037]图4为本技术的铝合金废料自动化筛选装置的收料槽的俯视图。
[0038]【附图标记说明】
[0039]1：第一筛选桶；11：桶身；
[0040]12：过滤隔板；121：凸起；
[0041]13：收料槽；131：底板；132：侧板；133：插销；134：安装座；135：下料口；136：挡板；
[0042]2：第二筛选桶；
[0043]3：收集桶；31：把手；32：滚轮；
[0044]4：第一弹簧；
[0045]5：导料管；
[0046]6：破碎机构；61：第一破碎辊筒；62：第二破碎辊筒；63：桶体；64：导料嘴；
[0047]7：第二弹簧。
具体实施方式
[0048]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0049]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0050]如图1和图2所示，本技术提供了一种铝合金废料自动化筛选装置，铝合金废料自动化筛选装置包括第一筛选桶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金废料自动化筛选装置，其特征在于，所述铝合金废料自动化筛选装置包括第一筛选桶、第二筛选桶以及收集桶；所述第一筛选桶和所述第二筛选桶均包括桶身、过滤隔板以及收料槽；所述桶身呈圆柱型且两端开口，所述过滤隔板设置于所述桶身的第一端的开口处，所述过滤隔板上均匀开设有多个过滤孔；所述收料槽可拆卸地设置于所述桶身的外壁上，所述收料槽的开口朝上；所述第一筛选桶的所述桶身位于所述第二筛选桶的所述桶身的正上方，所述第一筛选桶的所述桶身的第二端与所述第二筛选桶的所述桶身的第一端通过多个均匀分布的第一弹簧连接；所述第一筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径大于所述第二筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径；所述收集桶呈圆柱型且一端开口，所述收集桶设置于所述第二筛选桶的所述桶身内，所述收集桶的开口朝上。2.如权利要求1所述的铝合金废料自动化筛选装置，其特征在于，所述收料槽包括底板、侧板以及多个插销；所述侧板呈圆柱型且两端开口，所述侧板的内径大于所述桶身的外径；所述底板与所述侧板的第一端连接，所述底板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径大于所述桶身的外径，所述圆形通孔的内径小于所述侧板的内径；所述底板套设于所述桶身上，所述底板的上表面与所述桶身的第一端的端面共面，所述插销竖直设置于所述底板的下表面；所述桶身上设置有多个安装座，所述插销能够与所述安装座可拆卸连接。3.如权利要求2所述的铝合金废料自动化筛选装置，其特征在于，所述底板上还开设有下料口，所述下料口上可拆卸地设置有挡板。4.如权利要求1
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3任意一项所述的铝合金废料自动化筛选装置，其特征在于，所述过滤隔板呈圆锥型，所述过滤隔板的开口朝下；所述过滤隔板的开口端设置有多个凸起，所述凸起与所述桶身的第一端可拆卸连接；所述过滤隔板的中轴线与所述桶身的中轴线共线。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，曾星敏，胡章建，胡奇望，
申请(专利权)人：湖南振升恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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