一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置。所述铝合金大扁锭铸造自动控油装置包括：连接装置，所述连接装置包括环形外壳，所述环形外壳的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部固定连接有斗式控油槽；控油机构，所述控油机构固定于所述环形外壳内壁的底部，所述控油机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有和所述斗式控油槽配合使用的斗式调节套。本实用新型专利技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置通过斗式调节套的上升和下降，对斗式调节套和斗式控油槽之间的缝隙大小进行调节，方便对斗式调节套和斗式控油槽之间的缝隙流动的油量进行控制，便于油从进油管向出油主管的流速进行控制，避免油的浪费。避免油的浪费。避免油的浪费。

An automatic oil control device for aluminum alloy large flat ingot casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置


[0001]本技术涉及铝合金大扁锭铸造
，尤其涉及一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在建筑工程之中，经常使用到不同的铝合金以及铝合金造物。
[0003]在对铝合金大扁锭铸造的过程中，最终需要将得到熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。
[0004]在现有技术中，在导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造的工艺中，当需要使用不同油量铸造不同规格的铝合金大扁锭铸时，只能通过切换使用不同的管道调整出油量，管道越多控制则复杂，不方便在只使用一根油管时进行控油。
[0005]因此，有必要提供一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置，解决了铝合金大扁锭铸造不方便在只使用一根油管时进行控油的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置包括：连接装置，所述连接装置包括环形外壳，所述环形外壳的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部固定连接有斗式控油槽；
[0008]控油机构，所述控油机构固定于所述环形外壳内壁的底部，所述控油机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有和所述斗式控油槽配合使用的斗式调节套，所述斗式调节套的外表面固定连接有密封垫；
[0009]出油机构，所述出油机构包括多个出油支管，所述出油支管的底部固定连接有出油主管；
[0010]充电接口，所述充电接口设置于所述环形外壳的底部；
[0011]调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述环形外壳的外表面。
[0012]可选地，所述电动伸缩杆固定于所述环形外壳的底部，所述斗式调节套的底部开设有收缩槽。
[0013]可选地，所述环形外壳内壁的底部固定连接有防漏套管，所述防漏套管套设于所述电动伸缩杆的外表面，所述防漏套管的顶部伸入所述斗式调节套的内部。
[0014]可选地，多个所述出油支管分别固定于所述环形外壳的两侧，所述充电接口和所述调节旋钮电性连接。
[0015]可选地，所述进油管的顶部固定连接有和外部管道连接的第一法兰，所述出油主管的底部固定连接有外部管道连接的第二法兰。
[0016]可选地，还包括多个流量计，多个所述流量计分别设置于多个所述出油支管上，所
述出油主管的顶部固定连接有总控器，所述总控器的两侧均通过导线和所述流量计电性连接。
[0017]可选地，所述总控器的顶部固定连接有连接导线，所述连接导线的一端连接于所述充电接口上。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置，通过斗式调节套的上升和下降，对斗式调节套和斗式控油槽之间的缝隙大小进行调节，方便对斗式调节套和斗式控油槽之间的缝隙流动的油量进行控制，便于油从进油管向出油主管的流速进行控制，避免油的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示环形外壳底部部分的结构示意图；
[0022]图3为图1所示环形外壳内部部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置第二实施例的结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、连接装置，11、环形外壳，12、进油管，13、斗式控油槽；
[0026]2、控油机构，21、电动伸缩杆，22、斗式调节套，23、密封垫；
[0027]3、出油机构，31、出油支管，32、出油主管；
[0028]4、充电接口，5、调节旋钮，6、收缩槽，7、防漏套管，8、第一法兰；
[0029]9、第二法兰，110、流量计，111、总控器，112、连接导线。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的铝合金大扁锭铸造自动控油装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示环形外壳底部部分的结构示意图；图3为图1所示环形外壳内部部分的结构示意图。铝合金大扁锭铸造自动控油装置包括：连接装置1，所述连接装置1包括环形外壳 11，所述环形外壳11的顶部固定连接有进油管12，所述进油管12的底部固定连接有斗式控油槽13；
[0033]控油机构2，所述控油机构2固定于所述环形外壳11内壁的底部，所述控油机构2包括电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的顶部固定连接有和所述斗式控油槽13配合使用的斗式调节套22，所述斗式调节套22的外表面固定连接有密封垫23；
[0034]出油机构3，所述出油机构3包括多个出油支管31，所述出油支管31的底部固定连接有出油主管32；
[0035]充电接口4，所述充电接口4设置于所述环形外壳11的底部；
[0036]调节旋钮5，所述调节旋钮5设置于所述环形外壳11的外表面。
[0037]铝合金大扁锭铸造步骤如下：
[0038]一、采用纯铝锭、无钠合金添加剂和同牌号铝合金的废料作为原材料进行配料。
[0039]二、将配料投入熔炼炉中进行熔炼，并对熔体采用电磁搅拌器进行搅拌，确保合金熔体成分和温度均匀性。
[0040]三、预精炼完成后静置一段时间后再取样分析，待成分合适且温度达到所需温度时，转入保温炉后进行精炼，精炼后在静置一段时间。
[0041]四、使用SNIF法对熔体进行在线除气，氩气压力为0.35MPa，纯度在 99.99％以上，转子转速为400
‑
600r/min，使用40/60ppi配置的陶瓷过滤板进行在线除渣；
[0042]五、将步骤四得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。
[0043]所述电动伸缩杆21固定于所述环形外壳11的底部，所述斗式调节套22 的底部开设有收缩槽6。
[0044]通过设置收缩槽6，使得斗式调节套22下降时，可以将斗式调节套22套到电动伸缩杆21外部，提升环形外壳内部的结构示意图。
[0045]所述环形外壳11内壁的底部固定连接有防漏套管7，所述防漏套管7套设于所述电动伸缩杆21的外表面，所述防漏套管7的顶部伸入所述斗式调节套22的内部。
[0046]通过防漏套管7可以避免进油管12落下的油接触到电动伸缩杆21，为电动伸缩杆21提供防护。
[0047]多个所述出油支管31分别固定于所述环形外壳11的两侧，所述充电接口 4和所述调节旋钮5电性连接。
[0048]通过外部的线路连接到充电接口4方便为电动伸缩杆21供电，旋转调节旋钮5可以对电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金大扁锭铸造自动控油装置，其特征在于，包括：连接装置，所述连接装置包括环形外壳，所述环形外壳的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部固定连接有斗式控油槽；控油机构，所述控油机构固定于所述环形外壳的内壁的底部，所述控油机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有和所述斗式控油槽配合使用的斗式调节套，所述斗式调节套的外表面固定连接有密封垫；出油机构，所述出油机构包括多个出油支管，所述出油支管的底部固定连接有出油主管；充电接口，所述充电接口设置于所述环形外壳的底部；调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述环形外壳的外表面。2.根据权利要求1所述的铝合金大扁锭铸造自动控油装置，其特征在于，所述电动伸缩杆固定于所述环形外壳的底部，所述斗式调节套的底部开设有收缩槽。3.根据权利要求2所述的铝合金大扁锭铸造自动控油装置，其特征在于，所述环形外壳内壁的底部固定连接有防漏套管，所述防漏套管套设于所述电动伸缩杆的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，曾星敏，胡章建，胡奇望，
申请(专利权)人：湖南振升恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：