轧机乳化液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轧机乳化液净化装置，包括净化池，所述净化池第一侧侧壁连通有进液管道，所述净化池内壁固定连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板将净化池分隔为第一净化室以及第二净化室，所述进液管道与第一净化室连通，所述进液管道末端开有与缓冲挡板位置相对，所述第一净化室上方设置有净化组件，所述净化组件包括净化带，所述净化带朝着第一方向倾斜设置且位于缓冲挡板上方，所述净化带沿着净化池长度方向延伸，所述净化池上端第一侧安装有用于驱动净化带定向移动的牵引装置。本实用新型专利技术其实现了对乳化液表层浮沫的连续处理，提高了乳化液净化的效率。液净化的效率。液净化的效率。

【技术实现步骤摘要】
轧机乳化液净化装置


[0001]本技术涉及净化装置
，尤其涉及轧机乳化液净化装置。

技术介绍

[0002]轧机对金属材料进行轧制的过程当中会在压力较大的位置设置喷嘴来输入乳化液，以对材料表面进行润滑；通过设置乳化液能够降低表面接触的摩擦力，保证材料加工的顺畅，另外还能够对材料进行降温，加速其冷却成型，其中乳化液在使用后内部会含有大量的杂质，通常会回流至净化池内进行过滤净化处理。
[0003]我司传统的过滤净化设备通常是通过设置过滤网罩，让乳化液在一定压力的作用下通过过滤网罩，回流的乳化液的表层会产生大量的浮沫；通过设置过滤网罩会影响乳化液流动的速率，影响净化的速率，其对于乳化液表层的浮沫去除效果较差，难以深度对乳化液进行净化处理；因此如何提高对乳化液内杂质的连续去除且不影响乳化液的流动，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机乳化液净化装置，其实现了对乳化液表层浮沫的连续处理，提高了乳化液净化的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]轧机乳化液净化装置，包括净化池，所述净化池第一侧侧壁连通有进液管道，所述净化池内壁固定连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板将净化池分隔为第一净化室以及第二净化室，所述进液管道与第一净化室连通，所述进液管道末端开有与缓冲挡板位置相对，所述第一净化室上方设置有净化组件，所述净化组件包括净化带，所述净化带朝着第一方向倾斜设置且位于缓冲挡板上方，所述净化带沿着净化池长度方向延伸，所述净化池上端第一侧安装有用于驱动净化带定向移动的牵引装置，所述净化池上端第二侧安装有控制净化带张紧程度的张紧组件，所述净化池内壁安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸附盒，所述吸附盒位于净化带上表面与之相抵并且倾斜设置。
[0007]优选地，所述第一净化室底部设置有出气喷嘴，所述出气喷嘴为多个且位于进液管道一侧。
[0008]优选地，所述进液管道为扁平设计，且所述进液管道水平设置。
[0009]优选地，所述吸附盒侧壁安装有负压管道，所述负压管道外接负压设备。
[0010]优选地，所述吸附盒第一侧侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板朝着第一方向倾斜设置，所述吸附盒第二侧侧壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板朝着第二方向倾斜设置。
[0011]优选地，所述牵引装置包括牵引安装架，所述牵引安装架内壁转动连接有牵引滚筒，所述牵引安装架外壁固定连接有牵引电机。
[0012]优选地，所述张紧组件包括张紧安装架，所述张紧安装架内壁通过阻尼转轴转动
连接有张紧滚筒。
[0013]优选地，所述净化池内设置有导向组件，所述导向组件包括至少两个导向辊，两个所述导向辊分别位于净化池两侧并且均与净化带表面相抵。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]通过设置倾斜的净化带并且通过牵引装置来驱动净化带定向移动，净化带在移动的过程当中能够将乳化液表层的浮沫等杂质进行带走，并且通过吸附组件进行收集，实现连续的清理净化过程，与传统的过滤网罩相比较，其净化效果更好，并且不会影响乳化液正常的流动，保证了乳化液流动的效率；其中通过在净化池底部设置出气喷嘴能够通过吹出的气泡将乳化液当中的细微金属颗粒带至表层，并且能够随着液体的流动留存于净化带表面，实现清理过程，进一步降低了乳化液中的杂质含量，提高了净化后乳化液的品质。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的轧机乳化液净化装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的轧机乳化液净化装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的轧机乳化液净化装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的轧机乳化液净化装置的A
‑
A线剖视结构示意图。
[0020]图中：1、净化池；101、进液管道；102、缓冲挡板；2、出气喷嘴；3、净化带；4、牵引装置；401、牵引安装架；402、牵引滚筒；403、牵引电机；5、张紧组件；6、吸附组件；601、第一挡板；602、吸附盒；603、负压管道；604、第二挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
‑
4，轧机乳化液净化装置，包括净化池1，净化池1第一侧侧壁连通有进液管道101，净化池1内壁固定连接有缓冲挡板102，缓冲挡板102将净化池1分隔为第一净化室以及第二净化室，进液管道101与第一净化室连通，进液管道101末端开有与缓冲挡板102位置相对，其中乳化液从进液管道101处通入进入第一净化室，乳化液沿着倾斜的缓冲挡板102流动，流动至第二净化室内实现净化过程。
[0024]其中在第一净化室上方设置有净化组件，净化组件包括净化带3，净化带3朝着第一方向倾斜设置且位于缓冲挡板102上方，净化带3沿着净化池1长度方向延伸，净化池1上端第一侧安装有用于驱动净化带3定向移动的牵引装置4，净化池1上端第二侧安装有控制净化带3张紧程度的张紧组件5，其中净化带3选择为表面粗糙的薄带，其在牵引装置4的作
用下定向移动，能够将净化池1内表面的浮沫带走，实现净化过程；其中通过张紧组件5能够保证净化带3为张紧的状态，保证净化带3正常的定向移动。
[0025]在净化池1内壁安装有吸附组件6，吸附组件6包括吸附盒602，吸附盒602位于净化带3上表面与之相抵并且倾斜设置，其中净化带3表面留存的泡沫能够随着净化带3移动至吸附盒602表面，并且进入到吸附盒602内部实现收集。
[0026]在第一净化室底部设置有出气喷嘴2，出气喷嘴2为多个且位于进液管道101一侧，多个出气喷嘴2外接高压气源，其能够泵出气体，气体以气泡的形式从出气喷嘴2处流出，能够让乳化液内细微颗粒的金属颗粒随着气泡流动至表层，并且在流动的过程当中留存与净化带3表面，能够随着净化带3同步移动，完成对净化池1内乳化液当中细微金属颗粒的祛除。
[0027]设计进液管道101为扁平设计，且进液管道101水平设置，通过设置水平结构且扁平的进液管道101，能够降低乳化液末端流动的速率，并且其开口部分与出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧机乳化液净化装置，包括净化池（1），所述净化池（1）第一侧侧壁连通有进液管道（101），其特征在于，所述净化池（1）内壁固定连接有缓冲挡板（102），所述缓冲挡板（102）将净化池（1）分隔为第一净化室以及第二净化室，所述进液管道（101）与第一净化室连通，所述进液管道（101）末端开有与缓冲挡板（102）位置相对，所述第一净化室上方设置有净化组件，所述净化组件包括净化带（3），所述净化带（3）朝着第一方向倾斜设置且位于缓冲挡板（102）上方，所述净化带（3）沿着净化池（1）长度方向延伸，所述净化池（1）上端第一侧安装有用于驱动净化带（3）定向移动的牵引装置（4），所述净化池（1）上端第二侧安装有控制净化带（3）张紧程度的张紧组件（5），所述净化池（1）内壁安装有吸附组件（6），所述吸附组件（6）包括吸附盒（602），所述吸附盒（602）位于净化带（3）上表面与之相抵并且倾斜设置。2.根据权利要求1所述的轧机乳化液净化装置，其特征在于，所述第一净化室底部设置有出气喷嘴（2），所述出气喷嘴（2）为多个且位于进液管道（101）一侧。3.根据权利要求1所述的轧机乳化液净化装置，其特征在于，所述进液管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮亚，汪洋，汪传发，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：