【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力工具，具体为一种可伸缩的带电剪线钳。
技术介绍
1、随着人们对于电力的需求量也越来越大，因此对电力的检测与维修便是十分重要的工程，在电力施工的过程中，经常需要对敷设后的电缆进行裁剪处理，这一过程需要借助线缆的裁剪设备，其中，人工手动裁剪的主要工具为剪线钳；当线路出现问题时，可能会导致线路烧损影响使用，因此需要使用剪线钳将烧坏的线进行裁剪。剪线钳是一种剪切导线的手工工具，又称为剪导线的钳子。它通常由钳身、锋利的切割口和手柄组成，可以剪断铜、铝、黄铜、塑料等各种材质的导线，在电路维护和安装、五金加工、diy等领域得到广泛应用。
2、但现有的剪线钳多为固定结构，在面对复杂的工况时，如工人无法靠近时，剪线钳的使用则受到了很大的限制，无法根据使用环境对剪线钳的长度以及角度进行调整，影响了电力的维修施工。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种可伸缩的带电剪线钳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可伸缩的带电剪线钳，包括手柄、位于所述手柄前端的伸缩组件以及钳头组件，通过所述伸缩组件连接所述手柄与所述钳头组件；
3、所述伸缩组件包括伸缩套筒、伸缩柱、螺纹杆以及伸缩驱动电机，所述伸缩套筒尾端与所述手柄上端相连，所述伸缩套筒内部设有一伸缩槽，所述伸缩柱插在所述伸缩槽内部，所述螺纹杆位于所述伸缩套筒内部，且所述螺纹杆尾端与所述伸缩槽底部转动相连，所述伸缩柱中间设有一螺纹通孔，所
4、其中，所述钳头组件与所述伸缩柱之间通过设有的转动组件相连，所述转动组件包括转动座、转动块、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转动轴以及转动驱动电机，所述转动座下端与所述伸缩柱上端表面相连，所述第一蜗杆横向位于所述转动座内部，所述第一蜗杆两端分别与所述转动座壁面转动相连，所述第一转动轴垂直位于所述第一蜗杆上端，且所述第一转动轴两端分别与所述转动座另两侧的壁面转动相连，所述第一蜗轮套在所述第一转动轴上，所述第一蜗轮转动带动所述第一转到轴转动，且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆相互啮合，所述转动块下端套在所述第一转动轴两端，且所述转动块与所述第一转动轴同步转动，所述转动驱动电机位于所述转动座一侧外壁，且所述转动驱动电机输出端与所述第一蜗杆一端相连，通过所述转动驱动电机控制所述第一蜗杆转动，并通过与之啮合的所述第一蜗轮带动所述第一转动轴转动，所述转动块将一同随之转动，进而对所述转动块上端的钳头组件进行剪切角度的调整。
5、优选的，所述钳头组件包括外壳、第二转动轴以及钳头，所述外壳位于所述转动块上端，二者相互连接，所述第二转动轴和所述钳头对称位于所述外壳内部两侧，所述钳头尾端固定套合在所述第二转动轴上，且所述钳头跟随所述第二转动轴一同转动，所述外壳内部设有一驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述第二转动轴转动，进而驱动两侧的所述钳头旋转，进而实现所述钳头上端相互靠近或远离，进而完成剪切操作。
6、优选的，所述驱动组件包括第二蜗杆、第二蜗轮以及旋转驱动电机，所述第二蜗杆竖直位于所述外壳内部中间位置，所述第二蜗轮分别对称位于两侧的所述第二转动轴上，且所述第二蜗杆与两侧的所述第二蜗轮相互啮合，所述旋转驱动电机位于所述第二蜗杆下端，通过所述旋转驱动电机驱动所述第二蜗杆转动，进而驱动两侧的所述第二蜗轮转动，所述第二蜗轮将带动所述第二转动轴旋转，进而驱动所述钳头进行旋转。
7、优选的，所述第二转动轴外壁环绕设有限制槽，所述第二蜗轮内壁环绕设有限制条，通过所述限制槽与所述限制条，进而实现所述第二蜗轮与所述第二转动轴一同转动。
8、优选的，所述外壳上端中间位置设有凹口，通过凹口位于两侧的所述钳头靠拢后的剪切位置，通过将电线放置在所述凹口处，便于所述钳头进行剪切。
9、优选的，所述伸缩套筒两侧外壁分别设有滑槽，所述伸缩柱外壁尾端分别设有滑块，所述滑块对应位于所述滑槽内部，且所述滑块在所述滑槽内部平滑滑动，所述滑槽外部对应设有刻度标识，通过所述滑块位置与所述刻度标识相互对应配合，进而辨别所述伸缩柱伸缩后的移动位置。
10、优选的，所述伸缩柱另两侧外壁分别设有长槽，所述伸缩套筒内壁对应设有导轨块，所述导轨与所述长槽相互卡合，并通过所述导轨与所述长槽配合滑动。
11、优选的，所述手柄尾端设有一电池模块，所述电池模块便于拆卸更换。
12、优选的，所述手柄前端外壁设有一握把，通过所述握把辅助对剪线钳进行拿持。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术中，设置了伸缩组件，通过控制伸缩组件中的伸缩驱动电机驱动伸缩柱在伸缩槽内部进行移动，并带动位于伸缩柱前端的钳头组件进行伸缩移动，进而扩大钳头组件的剪切范围，减少了使用者调整时的动作幅度，减轻了工作强度。
15、2、本专利技术中，在伸缩套筒外壁设置了刻度标识，通过滑块位置与刻度标识相互对应配合，进而辨别伸缩柱伸缩后的移动位置，使移动更加精确。
16、3、本专利技术中，设置了转动组件，通过转动组件中的转动驱动电机控制第一蜗杆转动，并通过与之啮合的第一蜗轮带动第一转动轴转动，转动块将一同随之转动，进而对转动块上端的钳头组件进行剪切角度的调整，更加方便了对不同位置电缆的剪切工作，无需大幅度移动自身的位置，提高了剪切效率。
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1.一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：包括手柄、位于所述手柄前端的伸缩组件以及钳头组件，通过所述伸缩组件连接所述手柄与所述钳头组件；
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述钳头组件包括外壳、第二转动轴以及钳头，所述外壳位于所述转动块上端，二者相互连接，所述第二转动轴和所述钳头对称位于所述外壳内部两侧，所述钳头尾端固定套合在所述第二转动轴上，且所述钳头跟随所述第二转动轴一同转动，所述外壳内部设有一驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述第二转动轴转动，进而驱动两侧的所述钳头旋转，进而实现所述钳头上端相互靠近或远离，进而完成剪切操作。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述驱动组件包括第二蜗杆、第二蜗轮以及旋转驱动电机，所述第二蜗杆竖直位于所述外壳内部中间位置，所述第二蜗轮分别对称位于两侧的所述第二转动轴上，且所述第二蜗杆与两侧的所述第二蜗轮相互啮合，所述旋转驱动电机位于所述第二蜗杆下端，通过所述旋转驱动电机驱动所述第二蜗杆转动，进而驱动两侧的所述第二蜗轮转动，所述第二蜗轮将带动所述第二转动轴旋转，进而驱动所述钳
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述第二转动轴外壁环绕设有限制槽，所述第二蜗轮内壁环绕设有限制条，通过所述限制槽与所述限制条，进而实现所述第二蜗轮与所述第二转动轴一同转动。
5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述外壳上端中间位置设有凹口，通过凹口位于两侧的所述钳头靠拢后的剪切位置，通过将电线放置在所述凹口处，便于所述钳头进行剪切。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述伸缩套筒两侧外壁分别设有滑槽，所述伸缩柱外壁尾端分别设有滑块，所述滑块对应位于所述滑槽内部，且所述滑块在所述滑槽内部平滑滑动，所述滑槽外部对应设有刻度标识，通过所述滑块位置与所述刻度标识相互对应配合，进而辨别所述伸缩柱伸缩后的移动位置。
7.根据权利要求6所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述伸缩柱另两侧外壁分别设有长槽，所述伸缩套筒内壁对应设有导轨块，所述导轨与所述长槽相互卡合，并通过所述导轨与所述长槽配合滑动。
8.根据权利要求1所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述手柄尾端设有一电池模块，所述电池模块便于拆卸更换。
9.根据权利要求1所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述手柄前端外壁设有一握把，通过所述握把辅助对剪线钳进行拿持。
...【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：包括手柄、位于所述手柄前端的伸缩组件以及钳头组件，通过所述伸缩组件连接所述手柄与所述钳头组件；
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述钳头组件包括外壳、第二转动轴以及钳头，所述外壳位于所述转动块上端，二者相互连接，所述第二转动轴和所述钳头对称位于所述外壳内部两侧，所述钳头尾端固定套合在所述第二转动轴上，且所述钳头跟随所述第二转动轴一同转动，所述外壳内部设有一驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述第二转动轴转动，进而驱动两侧的所述钳头旋转，进而实现所述钳头上端相互靠近或远离，进而完成剪切操作。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述驱动组件包括第二蜗杆、第二蜗轮以及旋转驱动电机，所述第二蜗杆竖直位于所述外壳内部中间位置，所述第二蜗轮分别对称位于两侧的所述第二转动轴上，且所述第二蜗杆与两侧的所述第二蜗轮相互啮合，所述旋转驱动电机位于所述第二蜗杆下端，通过所述旋转驱动电机驱动所述第二蜗杆转动，进而驱动两侧的所述第二蜗轮转动，所述第二蜗轮将带动所述第二转动轴旋转，进而驱动所述钳头进行旋转。
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩的带电剪线钳，其特征在于：所述第二转动轴外壁环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，鲍志彬，高峰，
申请(专利权)人：徐州东鹏工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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