一种断线钳钳口锋利度的测试设备制造技术

本发明专利技术提供了一种断线钳钳口锋利度的测试设备，涉及断线钳测试技术领域，包括：作业台，作业台顶部设有设备箱，设备箱一侧设有气动推杆，设备箱顶部设有两个调节块，调节块上方设有钳体；设置于调节块上的调节组件，用于适应不同长度的钳体；设置于气动推杆与设备箱之间的传动组件，用于控制钳体开合；及设置于设备箱内部的出料组件，可自动将铁丝送到钳口处

【技术实现步骤摘要】
一种断线钳钳口锋利度的测试设备


[0001]本专利技术涉及断线钳测试
，具体是断线钳钳口锋利度的测试设备
。

技术介绍

[0002]断线钳，是一种用来剪断电线的工具，同时也是用来剪断较粗的金属丝的工具
。
[0003]现有技术的断线钳通常是将钳头和手柄分开制作，然后通过铆接方式将两者进行组装，成品的手工钳需要符合一定的规格要求，比如钳口的锋利程度等等，通常的做法是组装完成后进行测试，比如手工剪一段铁丝，但显然这种方式效率较低，需要耗费较多人工，且一旦不合格，还需要重新拆解后再进行刀口打磨，十分麻烦且影响整体的生产效率，同时生产不同规格的断线钳，都需要使用对应的手柄来进行组装，而组装的过程中，难免会拿错其他规格的手柄来组装，影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供断线钳钳口锋利度的测试设备，部分解决现有技术中对断线钳测试不及格需重新拆卸打磨的问题，以及整体检测效率低的问题
。
[0005]具体通过调节组件的设置，能够适应不同规格的断线钳钳头，保证断线钳钳口能顺利裁剪到铁丝，通过传动组件和出料组件的配合使用，能够带动断线钳开合，对铁丝裁剪，减少人力成本，同时在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种断线钳钳口锋利度的测试设备，包括：作业台，所述作业台顶部设有设备箱，所述设备箱一侧设有气动推杆，所述设备箱顶部设有两个调节块，所述调节块上方设有钳体；设置于所述调节块上的调节组件，用于适应不同长度的钳体；设置于所述气动推杆与所述设备箱之间的传动组件，用于控制所述钳体开合；及设置于所述设备箱内部的出料组件，可自动将铁丝送到钳口处
。
[0007]进一步的，所述调节组件包括：开设于所述调节块顶部的调节槽；通过轴承配合连接于所述调节槽内部的螺纹杆，且所述螺纹杆的一端凸出于所述调节块外表面，并连接有手轮；设于所述调节槽内部的固定杆，所述固定杆靠近底部位置开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔
。
[0008]进一步的，所述传动组件包括：通过轴承配合连接于所述设备箱内部的两根驱动杆，且其中一根所述驱动杆上连
接有驱动齿轮；均设于所述驱动杆上的转动轮，且所述转动轮一侧连接有连接块，两个所述转动轮之间相互啮合；连接于所述连接块顶部的连接杆，且所述驱动杆
、
转动轮
、
连接块和连接杆均对称设置；设于所述气动推杆一侧的推动杆，且所述推动杆的一端延伸到所述设备箱内部
。
[0009]进一步的，所述设备箱顶部开设有两个弧形槽，且所述连接杆顶端通过所述弧形槽与所述调节块相连接，所述连接杆的截面轮廓与所述弧形槽的截面宽度相互配合
。
[0010]进一步的，所述设备箱靠近所述气动推杆的一侧开设有开口，且所述开口截面大小与所述推动杆的截面轮廓相互配合，所述推动杆与所述驱动齿轮处于同一水平面上，且所述推动杆靠近所述驱动齿轮的一侧设有与其相啮合的配合齿
。
[0011]进一步的，所述出料组件包括：开设于所述设备箱顶部的滑槽，所述设备箱上开设有与所述滑槽相通的开孔；设于所述设备箱内部的铁丝圈；通过轴承配合连接于所述设备箱内部的两根转动杆，且两根所述转动杆上均连接有挤压盘；通过轴承配合连接于所述设备箱内部的旋转杆，且所述旋转杆上分别连接有棘轮和锥齿轮
a
；通过轴承配合连接于所述设备箱内部的传动杆
。
[0012]进一步的，所述推动杆与所述棘轮处于同一水平面上，所述推动杆靠近所述棘轮的一侧开设有顶出槽，且所述顶出槽内部设有顶出板，且所述顶出板的截面大小与所述顶出槽的截面轮廓相互配合，所述顶出板上连接有多个均匀分布的三角块，且所述顶出板通过多个所述三角块与所述棘轮啮合连接，所述顶出板与所述顶出槽之间设有多个顶出弹簧
。
[0013]进一步的，所述传动杆的一端连接有与所述锥齿轮
a
相啮合的锥齿轮
b
，且所述锥齿轮
b
位于所述锥齿轮
a
和棘轮之间，所述传动杆与其中一根转动杆之间设有传动带
。
[0014]进一步的，两根所述转动杆上均连接有相互啮合的传动齿轮，所述挤压盘外侧设有橡胶圈，且所述橡胶圈外侧开设弧形凹槽，两个所述橡胶圈之间形成用于带动铁丝的挤压孔，且所述挤压孔与所述开孔处于同一垂直线上
。
[0015]进一步的，所述设备箱一侧连接有倾斜设置的引导板，且所述滑槽向所述引导板一侧倾斜设置，所述作业台上放置有收集箱，且所述收集箱位于所述引导板最底端的下方
。
[0016]本专利技术提供了一种断线钳钳口锋利度的测试设备，具有以下有益效果：本专利技术优点在于，通过传动组件的设置，能够带动断线钳钳口开合，使其对铁丝裁剪，减少人力成本，无需将钳头与手柄组装后再进行测试，提高整体的测试效率，也方便对不合格的钳头快速拆卸并重新打磨处理；同时配合出料组件的设置，在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率；接着，通过调节组件的设置，能够适应不同规格的断线钳钳头，保证断线钳的钳口
位于开孔的正上方，保证钳口能顺利裁剪到铁丝，避免钳口位置过于靠前或靠后，从而影响钳口锋利度的检测
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术实施例的整体结构另一角度示意图
。
[0019]图3为本专利技术实施例的设备箱结构剖面图
。
[0020]图4为本专利技术实施例的设备箱结构俯视剖面图
。
[0021]图5为本专利技术实施例的弧形槽结构示意图
。
[0022]图6为本专利技术实施例的钳体结构示意图
。
[0023]图7为本专利技术实施例的连接块结构示意图
。
[0024]图8为本专利技术实施例的传动齿轮结构示意图
。
[0025]图9为本专利技术实施例的图3中的
A
处放大图
。
[0026]图
10
为本专利技术实施例的图4中的
C
处放大图
。
[0027]图
11
为本专利技术实施例的图4中的
B
处放大图
。
[0028]图中：
1、
作业台；
101、
收集箱；
2、
设备箱；
201、
滑槽；
2011、
开孔；
202、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，包括：作业台（1），所述作业台（1）顶部设有设备箱（2），所述设备箱（2）一侧设有气动推杆（3），所述设备箱（2）顶部设有两个调节块（4），所述调节块（4）上方设有钳体（9）；设置于所述调节块（4）上的调节组件，用于适应不同长度的钳体（9）；设置于所述气动推杆（3）与所述设备箱（2）之间的传动组件，用于控制所述钳体（9）开合；及设置于所述设备箱（2）内部的出料组件，用于将铁丝输送至钳口处
。2.
根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述调节组件包括：开设于所述调节块（4）顶部的调节槽（
401
）；与轴承配合，并连接于所述调节槽（
401
）内部的螺纹杆（
402
），且所述螺纹杆（
402
）的一端凸出于所述调节块（4）外表面，并连接有手轮（
403
）；设于所述调节槽（
401
）内部的固定杆（
404
），所述固定杆（
404
）靠近底部位置开设有与所述螺纹杆（
402
）相配合的螺纹孔
。3.
根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述传动组件包括：通过轴承配合连接于所述设备箱（2）内部的两根驱动杆（5），且其中一根所述驱动杆（5）上连接有驱动齿轮（
501
）；设于所述驱动杆（5）上的转动轮（
502
），且所述转动轮（
502
）一侧连接有连接块（
503
），两个所述转动轮（
502
）之间相互啮合；连接于所述连接块（
503
）顶部的连接杆（
504
），且所述驱动杆（5）
、
转动轮（
502
）
、
连接块（
503
）和连接杆（
504
）均对称设置；设于所述气动推杆（3）一侧的推动杆（
301
），且所述推动杆（
301
）的一端延伸到所述设备箱（2）内部
。4.
根据权利要求3所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述设备箱（2）顶部开设有两个弧形槽（
203
），且所述连接杆（
504
）顶端通过所述弧形槽（
203
）与所述调节块（4）相连接，所述连接杆（
504
）的截面轮廓与所述弧形槽（
203
）的截面宽度相互配合
。5.
根据权利要求3所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述设备箱（2）靠近所述气动推杆（3）的一侧开设有开口，且所述开口截面大小与所述推动杆（
301
）的截面轮廓相互配合，所述推动杆（
301
）与所述驱动齿轮（
501
）处于同一水平面上，且所述推动杆（
301
）靠近所述驱动齿轮（
501
）的一侧设有与推动杆（
301
）相啮合的配合齿
。6.
根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述出料组件包括：开设于所述设备箱（2）顶部的滑槽（
201
），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，刘彬，鲍志彬，高峰，
申请(专利权)人：徐州东鹏工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：