【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电动折叠门加工，具体来说，特别涉及一种电动折叠门的加工方法。
技术介绍
1、电动折叠门是指由各种信号控制自动启闭、并具备运行装置、感应装置及门体部件的总称，其中家用电动折叠门是由铝合金型材、玻璃、五金配件以及电动装置组装而成，而电动折叠门的边框在组装前，需要在门框的侧边开设多个孔槽，用于安装铰链，且组装时需要将四个边框的相互连接位置对齐，之后再进行焊接操作。
2、电动折叠门的门框打孔通常是由人工操作，打孔时需要使孔槽与门框保持垂直，而工人长时间的工作会产生疲倦，则很难保证孔槽与门框的垂直度，门框组装时的对齐操作较为繁琐，且对齐之后需要确保门框的稳定性，防止焊接过程中边框发生位移，影响门框焊接的良率，且门框的组装与加工通常是分开进行，将影响门框的加工效率。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种电动折叠门的加工方法，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括以下步骤：
2、s1、材料准备，电动折叠门的主要材料为铝合金型材、玻璃、五金配件等，在制作之前需要准备好这些材料；
3、s2、型材加工，根据设计图纸，将铝合金型材进行切割，且对切割好的铝合金型材进行加工，包括开槽、打孔、铆接等；
4、s3、玻璃加工，对玻璃进行切割、打磨、钻孔等加工，以适应电动折叠门的形状和尺寸；
5、s4、组装折叠门，将加工好的铝合金型材、玻璃、五金配件等进行组装，形成折叠门的基本结构；
6、s5、表面处理，
7、s6、安装电动装置，在门的设计中考虑电机和传动装置的布置，安装电动装置并连接电力源；
8、s7、测试和调试，确保门的折叠和展开动作符合设计要求，同时进行安全性和稳定性测试；
9、上述步骤s2采用一种加工装置配合完成，所述加工装置包括底板、拼接机构、翻转机构以及钻孔机构，所述底板的上表面固定连接有开口朝下设置的匚形架，所述匚形架的顶部开设有矩形通槽，所述钻孔机构与矩形通槽内壁滑动连接，所述翻转机构以及拼接机构均设置在匚形架的左右两个侧壁之间，且翻转机构的左右两端分别与匚形架的左右两个侧壁转动连接，所述拼接机构设置在翻转机构的上表面；
10、所述拼接机构包括左右两个铰座，两个所述铰座之间设置有双向气缸，且双向气缸左右两侧的伸缩端分别与两个铰座的相对面固定连接，两个所述铰座均铰接有两个前后对称设置的连杆，两个所述连杆之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与两个连杆的相对面固定连接，所述连杆的另一端通过连接轴铰接有对齐组件；
11、所述对齐组件包括l形板，所述l形板的上表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面均上下滑动设置有矩形块，所述矩形块的上表面通过圆轴转动连接有限位板，所述限位板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部开设有多个等距分布的孔槽。
12、进一步地，所述翻转机构包括翻板，所述翻板的上表面开设有滑槽，翻板的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面通过第一转轴与匚形架的左侧壁转动连接，所述匚形架左侧壁的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿匚形架的左侧壁并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿面与第一齿轮的齿面啮合。
13、进一步地，所述翻板的右端固定连接有槽轮，所述槽轮的外表面通过第一转轴与匚形架的右侧壁转动连接，槽轮的上方设置有限位组件，所述限位组件的外表面与匚形架的右侧壁固定连接。
14、进一步地，所述限位组件包括开口朝下设置的矩形壳，所述矩形壳的外表面与匚形架的右侧壁固定连接，矩形壳的前侧壁开设有矩形槽，矩形壳的内壁上下滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与矩形壳的内顶壁固定连接，所述限位块的前表面固定连接有拨块，所述拨块的外表面上下滑动且贯穿矩形壳的矩形槽内壁。
15、进一步地，所述钻孔机构包括滑座，所述滑座与矩形通槽内壁滑动连接，所述矩形通槽内壁的左右两端均通过第二转轴转动连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的齿面共同啮合有齿带，所述齿带呈环形，且齿带的其中一边与滑座固定连接，齿带的另一边贯穿滑座。
16、进一步地，所述匚形架的水平段底部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮通过第二转轴所连接，所述匚形架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿匚形架的顶部并固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿面与第三齿轮的齿面啮合。
17、进一步地，所述滑座的顶部固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿滑座的顶部，所述滑座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电钻，所述电钻的顶部与气缸的伸缩端固定连接。
18、本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过拼接机构的设置，能够使折叠门四个边框相互连接的位置进行对齐，再通过限位板以及矩形块的作用，将对齐之后的折叠门边框限位，防止折叠门边框在焊接过程中发生位移，产生影响焊接良率的问题。
19、2、本专利技术通过翻转机构的设置，能够确保拼接机构以及折叠门边框的翻转角度，可避免折叠门边框的翻转角度过大或者过小，确保钻孔机构中的电钻与折叠门边框的垂直度，且门框的组装焊接与侧边的打孔加工能够同时进行，可增加门框的加工效率。
20、3本专利技术中的钻孔机构能够使滑座进行间歇性移动，在滑座停止移动的状态下，可通过气缸推动电钻下移，对折叠门边框的侧边进行钻孔操作，通过滑座的间歇移动，能够实现折叠门边框的等距钻孔效果。
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1.一种电动折叠门的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述翻转机构(2)包括翻板(21)，所述翻板(21)的上表面开设有滑槽(22)，翻板(21)的左端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面通过第一转轴与匚形架(11)的左侧壁转动连接，所述匚形架(11)左侧壁的外表面固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴转动贯穿匚形架(11)的左侧壁并固定连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的齿面与第一齿轮(23)的齿面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述翻板(21)的右端固定连接有槽轮(26)，所述槽轮(26)的外表面通过第二转轴与匚形架(11)的右侧壁转动连接，槽轮(26)的上方设置有限位组件(27)，所述限位组件(27)的外表面与匚形架(11)的右侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述限位组件(27)包括开口朝下设置的矩形壳(271)，所述矩形壳(271)的外表面与
5.根据权利要求1所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括滑座(46)，所述滑座(46)与矩形通槽(111)内壁滑动连接，所述矩形通槽(111)内壁的左右两端均通过第二转轴转动连接有第四齿轮(44)，两个所述第四齿轮(44)的齿面共同啮合有齿带(45)，所述齿带(45)呈环形，且齿带(45)的其中一边与滑座(46)固定连接，齿带(45)的另一边贯穿滑座(46)。
6.根据权利要求5所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述匚形架(11)的水平段底部转动连接有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)与第四齿轮(44)通过第二转轴所连接，所述匚形架(11)的顶部固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴转动贯穿匚形架(11)的顶部并固定连接有不完全齿轮(42)，所述不完全齿轮(42)的齿面与第三齿轮(43)的齿面啮合。
7.根据权利要求5所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述滑座(46)的顶部固定安装有气缸(48)，且气缸(48)的伸缩端贯穿滑座(46)的顶部，所述滑座(46)的底部开设有凹槽(47)，所述凹槽(47)的内部设置有电钻(49)，所述电钻(49)的顶部与气缸(48)的伸缩端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电动折叠门的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述翻转机构(2)包括翻板(21)，所述翻板(21)的上表面开设有滑槽(22)，翻板(21)的左端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面通过第一转轴与匚形架(11)的左侧壁转动连接，所述匚形架(11)左侧壁的外表面固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴转动贯穿匚形架(11)的左侧壁并固定连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的齿面与第一齿轮(23)的齿面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述翻板(21)的右端固定连接有槽轮(26)，所述槽轮(26)的外表面通过第二转轴与匚形架(11)的右侧壁转动连接，槽轮(26)的上方设置有限位组件(27)，所述限位组件(27)的外表面与匚形架(11)的右侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电动折叠门的加工方法，其特征在于：所述限位组件(27)包括开口朝下设置的矩形壳(271)，所述矩形壳(271)的外表面与匚形架(11)的右侧壁固定连接，矩形壳(271)的前侧壁开设有矩形槽，矩形壳(271)的内壁上下滑动连接有限位块(272)，所述限位块(272)的顶部固定连接有第一弹簧(273)，所述第一弹簧(273)的另一端与矩形壳(271)的内顶壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李志彪，陈亚兰，
申请(专利权)人：济南巨光风田门业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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