【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液混合，特别是一种多相射流流动特征的测量方法及气液混合装置。
技术介绍
1、多相流是研究气态、液态、固态物质混合流动的流体。“相”指不同物态或同一物态的不同物理性质或力学状态。在能源、水利、化工、冶金等工业部门，以及气象、生物、航天等领域都有多相流动的问题，而多相射流指由多种状态的物质混合的并通过动力装置射出管道的流体，为了获得多相射流的流动特征，实验人员尝尝采用模拟的方法来对这种流体进行研究。
2、在实验室利用模拟的方法来研究多相射流的流动特征时，现有的实验方案并不能满足气体加入后对多相射流流动状态影响的观察要求，且在进行固液气三态物质混合时，现有的气液混合装置较为简陋，混合程度不足，不能满足实验要求。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有技术中存在现有的实验方案并不能满足气体加入后对多相射流流动状态影响的观察要求，且现有的气液混合装置较为简陋，混合程度不足的技术问题，提出了本专利技术。
3、本专利技术目的是提供一种多相射流流动特征的测量方法，其目的在于提供一种能够检验多相射流中含气率与多相射流流动特征关系的实验方案。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种多相射
5、将固液混合物与压缩气体进行混合，制成含气含沙混合流体；
6、将含气含沙混合流体以脉冲的形式喷出，同时对射流的流动特征进行实时的跟踪监控；
7、利用计算机将监控数据制成表格。
8、作为本专利技术多相射流流动特征的测量方法的一种优选方案，其中：所述测量方法的实验变量包含了沙粒直径、含沙量、冲击角度、冲击高度、雷诺数、脉冲周期及含气率，并通过控制变量法对各个变量进行控制。
9、作为本专利技术多相射流流动特征的测量方法的一种优选方案，其中：其中，通过调节闸阀来调整雷诺数，通过调节混合流体射出的管道来调整冲击角度和冲击高度，通过调节脉冲发生器来调整脉冲周期，通过改变气体流量来调节含气率。
10、本专利技术的多相射流流动特征的测量方法的有益效果为：本实验可以阐明沙粒直径、含沙量、冲击角度、冲击高度、雷诺数、脉冲周期及含气率对脉冲式多相淹没冲击射流内部流动特征的影响规律，并建立射流外部作业参数与内部流动特征之间的函数模型。
11、本专利技术另一个目的是提供一种气液混合装置，其目的在于解决多相射流中的多相物质混合不足的问题。
12、为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：一种气液混合装置，其包括多相射流流动特征的测量方法；以及，搅拌组件，包括驱动件和搅拌件，所述搅拌件设置在驱动件的一侧；混合组件，包括进气件和出气件，所述进气件位于驱动件的内侧，所述出气件固定设置在进气件的一侧。
13、所述驱动件包括护壳和内筒，所述内筒固定设置在护壳的内侧。
14、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括分水扭柱、中心轴、挡水板、泡沫头、转动壳和斜水管，所述分水扭柱固定设置在内筒的内侧，所述中心轴转动设置在分水扭柱的侧面，所述挡水板固定设置在中心轴的侧面，所述泡沫头固定设置在挡水板远离中心轴的一侧。
15、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述转动壳转动设置在内筒的外侧，所述转动壳的内侧固定设置在中心轴远离分水扭柱的一侧，所述斜水管连通在转动壳的侧面。
16、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括滑槽、搅拌叶、限位柱、弹簧和固定扭板，所述滑槽开设在中心轴的侧面，所述搅拌叶滑动设置在滑槽的内侧，所述限位柱固定设置在滑槽的内侧，所述限位柱的端部贯穿设置在搅拌叶的侧面，所述弹簧环绕在限位柱的外侧，所述弹簧的两端分别固定设置在搅拌叶的侧面和滑槽的内侧，所述固定扭板固定设置在内筒的内侧。
17、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述进气件包括进气管、储气仓和连接折板，所述进气管连通在护壳的侧面，所述储气仓转动设置在护壳的内侧，所述储气仓的外侧开口并和进气管连通，所述连接折板的两端分别固定设置在转动壳的侧面和储气仓的侧面。
18、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述出气件包括搅拌管、单向阀一、引气管和单向阀二，所述搅拌管连通在储气仓靠近内筒的一侧，所述单向阀一连通在搅拌管的侧面。
19、作为本专利技术气液混合装置的一种优选方案，其中：所述引气管的一端连通在储气仓靠近内筒的一侧，另一端延伸至护壳远离斜水管的一端，所述单向阀二固定设置在引气管的内侧。
20、本专利技术的气液混合装置有益效果为：通过分水扭柱改变混合流体的流向，以此通过挡水板带动中心轴转动，有效利用水的动能来驱动混合装置，且混合有沙粒的水流具有更大的冲击力，从而保证中心轴具有足够的转速和扭矩，同时中心轴带动搅拌叶的转动有效保持混合流体的混合程度，避免了沙粒在混合装置中堆积，导致堵塞。经过斜水管喷出的水流具有初速度，因此在被喷出后还具有一定的转速，并在护壳的内部转动一段时间，以此来增加气液的混合程度并防止沙粒堆积。
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1.一种多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：所述测量方法的实验变量包含了沙粒直径、含沙量、冲击角度、冲击高度、雷诺数、脉冲周期及含气率，并通过控制变量法对各个变量进行控制。
3.如权利要求2所述的多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：其中，通过调节闸阀来调整雷诺数，通过调节混合流体射出的管道来调整冲击角度和冲击高度，通过调节脉冲发生器来调整脉冲周期，通过改变气体流量来调节含气率。
4.一种气液混合装置，其特征在于：应用于权利要求1～3任一所述的多相射流流动特征的测量方法；以及，
5.如权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于：所述驱动件(101)还包括分水扭柱(101c)、中心轴(101d)、挡水板(101e)、泡沫头(101f)、转动壳(101g)和斜水管(101h)，所述分水扭柱(101c)固定设置在内筒(101b)的内侧，所述中心轴(101d)转动设置在分水扭柱(101c)的侧面，所述挡水板(101e)固定设置在中心轴(101d)的侧面，所述泡沫头(1
6.如权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于：所述转动壳(101g)转动设置在内筒(101b)的外侧，所述转动壳(101g)的内侧固定设置在中心轴(101d)远离分水扭柱(101c)的一侧，所述斜水管(101h)连通在转动壳(101g)的侧面。
7.如权利要求6所述的气液混合装置，其特征在于：所述搅拌件(102)包括滑槽(102a)、搅拌叶(102b)、限位柱(102c)、弹簧(102d)和固定扭板(102e)，所述滑槽(102a)开设在中心轴(101d)的侧面，所述搅拌叶(102b)滑动设置在滑槽(102a)的内侧，所述限位柱(102c)固定设置在滑槽(102a)的内侧，所述限位柱(102c)的端部贯穿设置在搅拌叶(102b)的侧面，所述弹簧(102d)环绕在限位柱(102c)的外侧，所述弹簧(102d)的两端分别固定设置在搅拌叶(102b)的侧面和滑槽(102a)的内侧，所述固定扭板(102e)固定设置在内筒(101b)的内侧。
8.如权利要求7所述的气液混合装置，其特征在于：所述进气件(201)包括进气管(201a)、储气仓(201b)和连接折板(201c)，所述进气管(201a)连通在护壳(101a)的侧面，所述储气仓(201b)转动设置在护壳(101a)的内侧，所述储气仓(201b)的外侧开口并和进气管(201a)连通，所述连接折板(201c)的两端分别固定设置在转动壳(101g)的侧面和储气仓(201b)的侧面。
9.如权利要求8所述的气液混合装置，其特征在于：所述出气件(202)包括搅拌管(202a)、单向阀一(202b)、引气管(202c)和单向阀二(202d)，所述搅拌管(202a)连通在储气仓(201b)靠近内筒(101b)的一侧，所述单向阀一(202b)连通在搅拌管(202a)的侧面。
10.如权利要求9所述的气液混合装置，其特征在于：所述引气管(202c)的一端连通在储气仓(201b)靠近内筒(101b)的一侧，另一端延伸至护壳(101a)远离斜水管(101h)的一端，所述单向阀二(202d)固定设置在引气管(202c)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：所述测量方法的实验变量包含了沙粒直径、含沙量、冲击角度、冲击高度、雷诺数、脉冲周期及含气率，并通过控制变量法对各个变量进行控制。
3.如权利要求2所述的多相射流流动特征的测量方法，其特征在于：其中，通过调节闸阀来调整雷诺数，通过调节混合流体射出的管道来调整冲击角度和冲击高度，通过调节脉冲发生器来调整脉冲周期，通过改变气体流量来调节含气率。
4.一种气液混合装置，其特征在于：应用于权利要求1～3任一所述的多相射流流动特征的测量方法；以及，
5.如权利要求4所述的气液混合装置，其特征在于：所述驱动件(101)还包括分水扭柱(101c)、中心轴(101d)、挡水板(101e)、泡沫头(101f)、转动壳(101g)和斜水管(101h)，所述分水扭柱(101c)固定设置在内筒(101b)的内侧，所述中心轴(101d)转动设置在分水扭柱(101c)的侧面，所述挡水板(101e)固定设置在中心轴(101d)的侧面，所述泡沫头(101f)固定设置在挡水板(101e)远离中心轴(101d)的一侧。
6.如权利要求5所述的气液混合装置，其特征在于：所述转动壳(101g)转动设置在内筒(101b)的外侧，所述转动壳(101g)的内侧固定设置在中心轴(101d)远离分水扭柱(101c)的一侧，所述斜水管(101h)连通在转动壳(101g)的侧面。
7.如权利要求6所述的气液混合装置，其特征在于：所述搅拌件(102)包括滑槽(102a)、搅拌叶(102b)、限位柱(1...
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