【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蚀刻用电极表面精度检测的领域，尤其是涉及一种蚀刻用电极的表面精度检测装置及其使用方法。
技术介绍
1、电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件表面进行加工的方法。 电火花加工时，工件与电机连接在同一个直流脉冲电源上，当工件与电极相互 靠近时，工件与电极之间的电压增大并击穿工作液，形成放电通道，产生的局部高 温能够瞬间将金属表面熔化甚至气化，从而实现对金属的加工。
2、然而，电火花在加工时，电极的精度极大地影响着工件加工的精度，常规的手持检测设备很容易受到人为干扰，导致检测精度不够准确。
技术实现思路
1、为了改善常规的手持检测设备很容易受到人为干扰，导致检测精度不准确的问题，本申请提供一种蚀刻用电极的表面精度检测装置及其使用方法。
2、本申请提供的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置采用如下的技术方案：
3、一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有支架一，所述支架一上设置有支架二，所述支架二的底端设置有气缸，所述气缸活塞杆的底端设置有电机一，所述电机一输出轴的底面固定有转动块，所述转动块的侧壁上设置有测量探针，所述检测台上设置有用于放置工件的工件台，所述工件台的顶面设置有多个用于放置工件的工件座，所述检测台的一侧设置有计算机，所述测量探针的输出端与所述计算机的输入端电连接。
4、通过采用上述技术方案，将工件放置在工件座上，然后通过启动气缸，使气缸带动电机一向下
5、优选的，所述检测台的顶面两侧均设置有导向轨，两个所述导向轨上均套设有移动座，所述移动座与所述导向轨滑动连接，所述支架一的底面两端分别固定于两个所述移动座的顶面，所述导向轨的顶面开设有移动槽，所述移动槽的相对内侧面均转动安装有螺杆一，所述移动座的内顶面固定有移动块，所述螺杆一穿过所述移动块，所述螺杆一与所述移动块螺纹连接，所述导向轨上设置有用于同时驱动两个所述螺杆一转动的同步组件。
6、通过采用上述技术方案，通过同步组件同时驱动两个螺杆一转动，螺杆一驱动移动座沿导向轨的长度方向移动，使移动座带动支架一沿导向轨的长度方向移动，支架一带动支架二沿导向轨的长度方向移动，从而便于沿导向轨的长度方向调整测量探针位置。
7、优选的，所述同步组件包括设置于其中一个所述导向轨端面上的电机二，所述电机二的输出轴与所述螺杆一的一端固定连接，两个所述螺杆一上均设置有带轮，两个所述带轮上套设有传动带。
8、通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴带动螺杆一转动，螺杆一带动带轮转动，带轮通过传动带带动另一个带轮转动，从而使两个螺杆一同时转动。
9、优选的，所述支架一的顶面设有通槽，所述支架二沿竖向穿过所述通槽，所述通槽二的相对内侧面之间转动安装有螺杆二，所述螺杆二穿过所述支架二，所述螺杆二与所述支架二螺纹连接，所述支架一的侧壁上固定有电机三，所述电机三的输出轴与所述螺杆二的一端固定连接。
10、通过采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴带动螺杆二转动，螺杆二驱动支架二移动，使支架二带动测量探针移动，从而便于沿支架一的长度方向调整测量探针的位置。
11、优选的，所述通槽的相对内侧面均开设有导向槽，所述支架二的两侧面均固定有导向块，两个所述导向块分别插设于两个所述导向槽内，所述导向块通过所述导向槽沿所述支架一的长度方向与所述支架一滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，当支架二沿支架一的长度方向移动时，支架二也带动导向块在导向槽内移动，从而使支架二沿支架一的长度方向移动时较平稳。
13、优选的，多个所述工件座沿所述工件台的周向等间距设置，所述检测台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内底面固定有电机四，所述电机四输出轴的顶端与所述工件台的底面固定连接。
14、通过采用上述技术方案，当调整好测量探针对电极的检测位置时，当测量好一个电极时，通过启动电机四，电机四的输出轴带动工作台转动，工作台带动工件座转动，从而使下一个工件座移动至测量探针下方，便于测量探针对下一个工件进行检测。
15、优选的，所述工件座的相对内侧面均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的端面均固定有夹持板，所述工件座上设置有用于驱动两个所述滑动块朝向相互靠近方向移动的驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，当将电极放置在工件座内时，通过驱动组件驱动滑动块朝向靠近电极的方向移动，使滑动块带动夹持板朝向靠近电极的方向移动，使两个夹持板相互靠近的侧面与电极的两侧面相抵接，从而将电极夹持在工件座内。
17、优选的，所述滑动槽的内底面开设有插接槽，所述驱动组件包括沿竖向滑动设置于所述插接槽内的驱动块，所述驱动块的顶面开设有斜面一，所述滑动块远离所述夹持板的端面开设有斜面二，所述斜面一可与所述斜面二相抵接，所述工件座上设置有用于驱动所述驱动块沿竖向移动的驱动件。
18、通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动块向上移动，驱动块在向上移动时，使斜面一与斜面二相抵接，使斜面一推动斜面二朝向靠近电极的方向移动，从而使滑动块带动夹持板朝向靠近电极的方向移动，使两个夹持板夹紧电极。
19、优选的，所述工件座内开设有连通槽，所述连通槽分别与两个所述插接槽相连通，所述驱动件包括沿竖向滑动设置于所述连通槽内的推板，两个所述驱动块的底面分别固定于所述推板的顶面，所述连通槽的内底面开设有通孔，所述通孔贯穿至所述工件台的底面，所述推板的底面固定有推杆，所述推杆的底端穿过所述通孔，所述推杆的底端为球形，所述检测台的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内底面到所述检测台顶面的距离由所述弧形槽中间朝向所述弧形槽的两端逐渐减小。
20、通过采用上述技术方案，当工件座移动至弧形槽位置时，推杆在重力的作用下向下移动，使推杆的底端移动至弧形槽的最低端，推杆带动推板向下移动，使驱动块向下移动，从而便于将测量完成的电极从工件座中取下；然后将待测的电极放置在工件座上，启动电机四，电机四的输出轴带动工件台转动，推杆沿弧形槽移动，使推杆逐渐向上移动，推杆带动推板向上移动，推板带动驱动块向上移动，使斜面一推动斜面二朝向靠近电极的方向移动，使滑动块带动夹持板向靠近电极的方向移动，当推杆脱离弧形槽时，滑动块带动夹持板将电极夹紧。
21、一种蚀刻用电极的表面精度检测使用方法，包括如下步骤：
22、s1：将待测电极分别安装在工件座上；
23、s2：通过移动支架一和支架二将测量探针移动到工件座的正上方；
24、s3：然后启动气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上设置有支架一(11)，所述支架一(11)上设置有支架二(13)，所述支架二(13)的底端设置有气缸(16)，所述气缸(16)活塞杆的底端设置有电机一(17)，所述电机一(17)输出轴的底面固定有转动块(18)，所述转动块(18)的侧壁上设置有测量探针(19)，所述检测台(1)上设置有用于放置工件的工件台(4)，所述工件台(4)的顶面设置有多个用于放置工件的工件座(41)，所述检测台(1)的一侧设置有计算机(23)，所述测量探针(19)的输出端与所述计算机(23)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶面两侧均设置有导向轨(3)，两个所述导向轨(3)上均套设有移动座(31)，所述移动座(31)与所述导向轨(3)滑动连接，所述支架一(11)的底面两端分别固定于两个所述移动座(31)的顶面，所述导向轨(3)的顶面开设有移动槽(32)，所述移动槽(32)的相对内侧面均转动安装有螺杆一(33)，所述移动座(31)的内顶面固定有
3.根据权利要求2所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述同步组件包括设置于其中一个所述导向轨(3)端面上的电机二(35)，所述电机二(35)的输出轴与所述螺杆一(33)的一端固定连接，两个所述螺杆一(33)上均设置有带轮(36)，两个所述带轮(36)上套设有传动带(37)。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述支架一(11)的顶面设有通槽(12)，所述支架二(13)沿竖向穿过所述通槽(12)，所述通槽(12)二的相对内侧面之间转动安装有螺杆二(21)，所述螺杆二(21)穿过所述支架二(13)，所述螺杆二(21)与所述支架二(13)螺纹连接，所述支架一(11)的侧壁上固定有电机三(2)，所述电机三(2)的输出轴与所述螺杆二(21)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述通槽(12)的相对内侧面均开设有导向槽(15)，所述支架二(13)的两侧面均固定有导向块(14)，两个所述导向块(14)分别插设于两个所述导向槽(15)内，所述导向块(14)通过所述导向槽(15)沿所述支架一(11)的长度方向与所述支架一(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：多个所述工件座(41)沿所述工件台(4)的周向等间距设置，所述检测台(1)的顶面开设有安装槽(63)，所述安装槽(63)的内底面固定有电机四(64)，所述电机四(64)输出轴的顶端与所述工件台(4)的底面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述工件座(41)的相对内侧面均开设有滑动槽(42)，所述滑动槽(42)内滑动设置有滑动块(43)，两个所述滑动块(43)相互靠近的端面均固定有夹持板(44)，所述工件座(41)上设置有用于驱动两个所述滑动块(43)朝向相互靠近方向移动的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述滑动槽(42)的内底面开设有插接槽(5)，所述驱动组件包括沿竖向滑动设置于所述插接槽(5)内的驱动块(51)，所述驱动块(51)的顶面开设有斜面一(52)，所述滑动块(43)远离所述夹持板(44)的端面开设有斜面二(53)，所述斜面一(52)可与所述斜面二(53)相抵接，所述工件座(41)上设置有用于驱动所述驱动块(51)沿竖向移动的驱动件。
9.根据权利要求8所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述工件座(41)内开设有连通槽(54)，所述连通槽(54)分别与两个所述插接槽(5)相连通，所述驱动件包括沿竖向滑动设置于所述连通槽(54)内的推板(55)，两个所述驱动块(51)的底面分别固定于所述推板(55)的顶面，所述连通槽(54)的内底面开设有通孔(57)，所述通孔(57)贯穿至所述工件台(4)的底面，所述推板(55)的底面固定有推杆(56)，所述推杆(56)的底端穿过所述通孔(57)，所述推杆(56)的底端为球形，所述检测台(1)的顶面开设有弧形槽(58)，所述弧形槽(58)内底面到所述检测台(1)顶面的距离由所述弧形槽(58)中间朝向所述弧形槽(58)的两端逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上设置有支架一(11)，所述支架一(11)上设置有支架二(13)，所述支架二(13)的底端设置有气缸(16)，所述气缸(16)活塞杆的底端设置有电机一(17)，所述电机一(17)输出轴的底面固定有转动块(18)，所述转动块(18)的侧壁上设置有测量探针(19)，所述检测台(1)上设置有用于放置工件的工件台(4)，所述工件台(4)的顶面设置有多个用于放置工件的工件座(41)，所述检测台(1)的一侧设置有计算机(23)，所述测量探针(19)的输出端与所述计算机(23)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶面两侧均设置有导向轨(3)，两个所述导向轨(3)上均套设有移动座(31)，所述移动座(31)与所述导向轨(3)滑动连接，所述支架一(11)的底面两端分别固定于两个所述移动座(31)的顶面，所述导向轨(3)的顶面开设有移动槽(32)，所述移动槽(32)的相对内侧面均转动安装有螺杆一(33)，所述移动座(31)的内顶面固定有移动块(34)，所述螺杆一(33)穿过所述移动块(34)，所述螺杆一(33)与所述移动块(34)螺纹连接，所述导向轨(3)上设置有用于同时驱动两个所述螺杆一(33)转动的同步组件。
3.根据权利要求2所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述同步组件包括设置于其中一个所述导向轨(3)端面上的电机二(35)，所述电机二(35)的输出轴与所述螺杆一(33)的一端固定连接，两个所述螺杆一(33)上均设置有带轮(36)，两个所述带轮(36)上套设有传动带(37)。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述支架一(11)的顶面设有通槽(12)，所述支架二(13)沿竖向穿过所述通槽(12)，所述通槽(12)二的相对内侧面之间转动安装有螺杆二(21)，所述螺杆二(21)穿过所述支架二(13)，所述螺杆二(21)与所述支架二(13)螺纹连接，所述支架一(11)的侧壁上固定有电机三(2)，所述电机三(2)的输出轴与所述螺杆二(21)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种蚀刻用电极的表面精度检测装置，其特征在于：所述通槽(12)的相对内侧面均开设有导向槽(15)，所述支架二(13)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴周，
申请(专利权)人：欣达瑞精密塑胶苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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