本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种模具的生产装置。本实用新型专利技术，包括控制台，所述控制台的表面两端分别固定连接有固定架、辅助架，所述固定架与辅助架彼此靠近的一侧滑动连接有同一个移动板，所述移动板的下端利用支撑杆固定连接有上模座，所述控制台位于上模座的位置卡接有下模座，所述控制台的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑架，所述支撑架的底端与控制台的上端表面固定连接，所述支撑架的上端表面固定连接有下模座，所述下模座的两端均固定连接有第一弹簧。解决了现有冲压装置，在加工过程中由于减震能力较差，以及不容易把握冲压的力度和程度，从而容易使模具受到损伤，长期使用导致模具损坏的问题。长期使用导致模具损坏的问题。长期使用导致模具损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的生产装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具的生产装置。
技术介绍
[0002]模具生产装置是由冲压器、升降结构、固定架、数据控制器等部件构成的，用来对工业生产中的模具进行冲压的设备，在日常生活中较为常见。
[0003]现有技术诸如公告号为CN214133514U的技术，该专利公开了一种模具冲压生产装置，涉及模具
，该专利包括底座，所述底座表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部对称连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位块。
[0004]为了解决现有冲压装置，在加工过程中由于减震能力较差，以及不容易把握冲压的力度和程度，从而容易使模具受到损伤，长期使用导致模具损坏的问题，本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有冲压装置，在加工过程中由于减震能力较差，以及不容易把握冲压的力度和程度，从而容易使模具受到损伤，长期使用导致模具损坏的缺点，而提出的一种模具的生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具的生产装置，包括控制台，所述控制台的表面两端分别固定连接有固定架、辅助架，所述固定架与辅助架彼此靠近的一侧设置有同一个移动板，所述移动板的下端利用支撑杆固定连接有上模座，所述控制台位于上模座的位置卡接有下模座，所述控制台的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑架，所述支撑架的底端与控制台的上端表面固定连接，所述支撑架的上端表面抵接有下模座，所述下模座的两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端均固定连接有保护柱，所述上模座对应保护柱的位置开设有辅助孔，所述保护柱与上模座上的辅助孔尺寸相适配。
[0007]上述部件所达到的效果为：在长时间使用控制台上的上模座对下模座进行冲压后，下模座容易因为上模座的长时间反复冲压，由于对成型件的精度要求，下模座需要固定牢固，冲压时间过长后下模座会造成松动而让下模座的四周内壁造成部分棱角磨损，容易让后续所生产的成型件精度不够，此时下模座上的第一弹簧所产生的弹力可以利用保护柱，避免上模座与下模座之间长时间直接接触造成部分损坏，从而避免影响冲压的成型件精度。
[0008]优选的，所述支撑架的两端侧壁均螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有挤压块，所述挤压块的底面与支撑架的内壁滑动连接，所述挤压块彼此靠近的一侧均与下模座相抵接。
[0009]上述部件所达到的效果为：当上模座对下模座进行冲压时，利用支撑架上滑动的挤压块，通过转动转动杆对挤压块进行对下模座的挤压固定与方便更换。
[0010]优选的，所述保护柱的上端表面均固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为阻尼复合材料。
[0011]上述部件所达到的效果为：当下模座与上模座进行冲压时，保护柱与上模座上的定位孔相卡接，利用防护垫可以对下模座与上模座接触时进行保护。
[0012]优选的，所述转动杆的圆弧面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套有防滑套。
[0013]上述部件所达到的效果为：在对转动杆进行转动时，利用拉杆可以更方便地对转动杆进行转动。
[0014]优选的，所述下模座的两端外壁均开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与挤压块的尺寸相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：当转动转动杆对挤压块沿着支撑架的内壁进行滑动时，让挤压块的一端与卡槽的内壁相卡接，从而让下模座能够更好地固定。
[0016]优选的，所述固定架的侧壁设有辅助装置，所述辅助装置包括两个定位块且截面呈“U”形，两个所述定位块的一侧均与固定架的侧壁固定连接，两个所述定位块的内壁均插接有定位板且截面呈“L”形，所述定位板远离定位块的一端共同固定连接有收纳框，所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述定位板的表面开设有定位孔，所述移动杆的一端与定位孔的内壁滑动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：当对已经冲压好的成型件进行移出后，为了方便对成型件进行收纳，利用固定架一侧可拆卸的收纳框进行收纳，此时利用定位板与收纳框进行固定，在将收纳框通过定位板与固定架上的定位块相卡接，再利用定位块表面滑动的移动杆通过定位孔对定位块与定位板进行固定，此时收纳框将方便地固定在固定架一侧。
[0018]优选的，所述移动杆的圆弧面滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位块、移动杆固定连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：利用第二弹簧所产生的弹力可以对移动杆的位置进行一个限位固定，避免移动杆发生脱落。
[0020]优选的，所述收纳框的内部底端固定连接有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。
[0021]上述部件所达到的效果为：在将冲压好的成型件放入收纳框中，为了避免收纳框底层的成型件发生挤压磕碰，利用防护垫对成型件进行一个防护。
[0022]本技术中，当需要对成型件进行生产冲压时，启动控制台，让控制台上与移动板固定连接的上模座利用液压缸进行向下移动，从而让上模座凸模对下模座上的凹模进行冲压，而上模座将会通过移动板上的液压缸进行上下移动，在长时间使用控制台上的上模座对下模座进行冲压后，下模座容易因为上模座的冲压而让下模座的内侧壁造成磨损，此时利用支撑架上滑动的挤压块，通过转动转动杆对挤压块进行对下模座的挤压固定与方便更换，避免下模座长时间使用磨损造成精度不够，当上模座对下模座进行冲压时，利用下模座上的第一弹簧与保护柱，可以避免上模座直接对下模座进行冲压，对下模座表面造成损坏，而下模座上的保护柱与上模座上的定位孔相卡接，利用防护垫可以对下模座与上模座接触时进行保护，当转动转动杆对挤压块沿着支撑架的内壁进行滑动时，让挤压块的一端与卡槽的内壁相卡接，从而让下模座能够更好地固定，为了避免挤压块的位置发生偏移，利
用限位杆可以对挤压块的位置进行限位固定，通过对调节装置的操作，达到了对下模座的固定与更换，从而让整个冲压过程中让上模座对下模座成型件冲压得更精确。
[0023]本技术中，当对已经冲压好的成型件进行移出后，为了方便对成型件进行收纳，利用固定架一侧可拆卸的收纳框进行收纳，此时利用定位板与收纳框进行固定，在将收纳框通过定位板与固定架上的定位块相卡接，再利用定位块表面滑动的移动杆通过定位孔对定位块与定位板进行固定，此时收纳框将方便地固定在固定架一侧，通过第二弹簧所产生的弹力可以对移动杆的位置进行一个限位固定，避免移动杆发生脱落，在将冲压好的成型件放入收纳框中，为了避免收纳框底层的成型件发生挤压磕碰，利用防护垫对成型件进行一个防护，通过对辅助装置的操作，达到了对收纳框位置的固定，有效方便地对冲压好的成型件进行收纳。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的正面结构示意图；
[0026]图3为本技术的调节装置结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的生产装置，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）的表面两端分别固定连接有固定架（2）、辅助架（3），所述固定架（2）与辅助架（3）彼此靠近的一侧设置有同一个移动板（6），所述移动板（6）的下端利用支撑杆固定连接有上模座（7），所述控制台（1）位于上模座（7）的位置卡接有下模座（8），所述控制台（1）的表面设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）的底端与控制台（1）的上端表面固定连接，所述支撑架（41）的上端表面抵接有下模座（8），所述下模座（8）的两端均固定连接有第一弹簧（44），所述第一弹簧（44）的上端均固定连接有保护柱（45），所述上模座（7）对应保护柱（45）的位置开设有辅助孔，所述保护柱（45）与上模座（7）上的辅助孔尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种模具的生产装置，其特征在于：所述支撑架（41）的两端侧壁均螺纹连接有转动杆（42），所述转动杆（42）的一端转动连接有挤压块（43），所述挤压块（43）的底面与支撑架（41）的内壁滑动连接，所述挤压块（43）彼此靠近的一侧均与下模座（8）相抵接。3.根据权利要求2所述的一种模具的生产装置，其特征在于：所述保护柱（45）的上端表面均固定连接有防护垫（46），所述防护垫（46）的材质为阻尼复合材料。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹庞君，
申请(专利权)人：欣达瑞精密塑胶苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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