【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无缝胶囊制备，具体涉及一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊及其制备方法。
技术介绍
1、无缝胶囊是通过滴丸机的包埋技术由高分子材料包裹各种香精形成的一种球形密闭胶囊，其具备载香量大、个性化等特点。无缝胶囊已经广泛存在于市场上的各种食品中，例如用于清新口气保持口腔健康的口香丸、包裹功能性物质具有保健作用的胶囊等。
2、食品无缝胶囊壁材的原料大多以明胶为主。明胶自身亲水性强，具有一定的粘性，当温度接近或超过明胶熔点时，胶囊会出现变软黏结现象。目前以明胶为主要材料的无缝胶囊在储藏、运输、售卖等过程中遇到高温或高湿的情况下会出现软化粘连破损等问题，并且在食用过程中，由于胶皮变软无法感受到胶囊在口腔爆开的趣味体验。
3、cn 109172537 b公开了一种鱼油软胶囊的制备方法，通过在鱼明胶中添加γ-聚谷氨酸和谷氨酰胺转氨酶使鱼明胶发生改性，提高了熔点、凝胶性能和凝胶强度，制成了一种相较于市面上以动物明胶为主要成分的压制软胶囊更具有生物安全性的鱼油软胶囊。但由于压制软胶囊和无缝胶囊的制备工艺差别较大，考虑到谷氨酰胺转氨酶的活性受温度条件影响较大，目前在无缝胶囊制备
尚无谷氨酰胺转氨酶的相关应用。
4、cn 115413778 a公开了一种防粘连的食用胶囊的制备方法，主要采用包衣技术在胶囊产品的壁材表面包裹一层糖衣层，其原料主要为糖浆、明胶、阿拉伯胶以及色素等，包完糖衣后再用糊化淀粉包一层阻隔层，从而达到防粘连的效果。该专利文献的胶囊虽然可以达到防粘连的效果，但增加了胶囊制备工序的复杂程
5、因此，为了解决产品的运输储藏问题、给消费者带来更强烈的爆口体验感，需要对明胶进行改性处理，提高胶皮熔点和胶皮强度。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本申请提供了一种由通过谷氨酰胺转氨酶交联改性的明胶的无缝胶囊及其制备方法。通过对传统无缝胶囊制备工艺温度条件参数的调整，使得谷氨酰胺转氨酶对明胶的反应与无缝胶囊制备工艺实现了兼容。明胶与谷氨酰胺转氨酶交联是改善明胶功能特性的良好方法，通过催化谷氨酰胺残基与赖氨酸残基之间的酰基转移反应使蛋白质分子交联，导致蛋白质结构被改变，形成致密均匀、具有较小空隙的凝胶网络，提高了明胶的熔点和凝胶强度。该方法制备的明胶膜具有更好的耐温性、耐水性，并且更加具有弹性。
2、一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，由以下质量百分比的组分组成：明胶150-200份、增塑剂50-85份、甜味剂1-25份、谷氨酰胺转氨酶0.3-1份、着色剂0.02-0.05份、去离子水400-700份。
3、优选的，所述高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊制备方法如下：
4、a1：按照配方比例将明胶加入50-60℃的热水中，加热搅拌均匀，升温至80-90℃保温0.5-1h，待明胶完全融化后，降温50-60℃，加入谷氨酰胺转氨酶，反应0.5-1h，升温至80-90℃后加入甜味剂、着色剂，搅拌均匀继续保温0.5-1小时，即得胶囊胶液；
5、a2：将所述胶液和香精芯液分别置于储液罐中保温，设置皮膜泵的转速为5-10rmp，香精芯液泵的转速为25-30rmp，同时开启皮膜泵和芯液泵，使胶液和芯液通过保温管道输送共同通过滴丸机的同轴双层滴头滴入12-18℃的冷却液中，形成球形胶囊，放入0-10℃的冷库中1-2h，进行冷却固化定型。
6、a3：将固化好的湿胶囊静置脱油1-5min后再使用吸油纸进行二次脱油；
7、a4：将胶囊在湿度30-70％、温度10-25℃的环境下干燥3-7小时；
8、优选的，上述步骤a1中的谷氨酰胺转氨酶加入之前明胶复合凝胶的ph值为6-9。
9、优选的，上述步骤a1中的胶液降温至50-60℃后添加谷氨酰胺转氨酶，保温反应0.5-1h，后将胶液加热至80-90℃，维持0.5-1h，使谷氨酰胺转氨酶完全灭活。
10、优选的，上述步骤a1中的凝胶加热谷氨酰胺转氨酶灭活后凝胶的ph值为6-7。
11、目前，谷氨酰胺转氨酶以及被应用于软胶囊压丸
，但在无缝胶囊制备
并无应用。谷氨酰胺转氨酶是一种生物活性酶，在催化反应中具有微量高效的特点；但生物活性酶成分对于反应的环境条件(如温度、ph值、仪器转速等)的要求较高，例如，温度过低会减慢反应速率，温度过高、ph不适、机械剪切力过强可能会导致生物酶失活。由于本申请提出的是一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，所以在酶促反应过程中，即要控制反应的温度、ph值、仪器转速，又要控制反应时间，避免过度反应影响产品口感。
12、无缝胶囊的滴制工艺与压制软胶囊制备工艺的区别很大，需要使胶液和芯液通过保温管道输送共同通过滴丸机的同轴双层滴头，滴入冷却液中，形成球形胶囊。而压制软胶囊制备工艺需要将配置好的胶液和芯液经过压丸、定型、洗丸、干燥、筛选等操作才能制得胶囊。与压制软胶囊相比，无缝胶囊的密闭性更强、口感更好、生产效率更高、产品均一性更强；但无缝胶囊的制备过程对料液温度的把控更为严格，成分也更为复杂，这使得添加谷氨酰胺转氨酶的用量控制以及反应温度和反应时间的控制成为了谷氨酰胺转氨酶在无缝胶囊制备
中应用的关键限制因素。
13、在所述高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊制备方法中的步骤a1表述中，待明胶完全融化后，需降温至50-60℃；这是因为50-60℃是谷氨酰胺转氨酶和明胶反应的最适温度，如果温度过高，会使酶活性失活，如果温度过低，反应速率较低，明胶胶液粘度会增加、凝固。后续制备工艺中，升温到80-90℃并维持0.5-1h的目的有两个，其一是为了使谷氨酰胺转氨酶失活以终止其与明胶的反应；二是滴制无缝胶囊时的胶液温度要保持在80-90℃。如果此时没有使谷氨酰胺转氨酶失活，谷氨酰胺转氨酶会一直和明胶反应，影响胶液品质(粘度会升高)；此外，无缝胶囊的滴制过程持续时间较长，如果谷氨酰胺转氨酶没有完全灭活，就会持续和明胶发生反应，导致滴制过程前后的胶液质量(粘度、凝胶强度)不一，严重影响生产效果。
14、综上所述，本申请的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，通过改良无缝胶囊的制备工艺和调整谷氨酰胺转氨酶的用法用量，成功创新性地在无缝胶囊制备
中引入了谷氨酰胺转氨酶成分，通过谷氨酰胺转氨酶处理明胶，增强明胶凝胶强度，减少明胶用量，降低明胶使用成本，拓展了该胶囊的应用范围。
15、优选的，所述增塑剂为丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨醇中的一种或多种。
16、优选的，所述甜味剂为三氯蔗糖、罗汉果甜苷、甘露醇、木糖醇中的一种或多种。
17、优选的，所述明胶冻力为150-300bloom g。
18、优选的，所述胶囊壁材中的明胶与谷氨酰胺转氨酶的质量之比为100-500：1。
19、优选的，谷氨酰胺转氨酶在胶液中含量为0.1％-0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，由以下重量份的组分组成：明胶150-200份、增塑剂50-85份、甜味剂1-25份、谷氨酰胺转氨酶0.3-1份、着色剂0.02-0.05份、去离子水400-700份。
2.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，上述步骤A1中的谷氨酰胺转氨酶加入之前明胶复合凝胶的pH值为6-9。
4.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述增塑剂为丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述甜味剂为三氯蔗糖、罗汉果甜苷、甘露醇、木糖醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述明胶冻力为150-300Bloom g。
7.根据权利要求1所述的一种高熔
8.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，谷氨酰胺转氨酶在胶液中含量为0.1％-0.2％。
9.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述胶囊的胶皮水分为0.4-0.8％。
...【技术特征摘要】
1.一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，由以下重量份的组分组成：明胶150-200份、增塑剂50-85份、甜味剂1-25份、谷氨酰胺转氨酶0.3-1份、着色剂0.02-0.05份、去离子水400-700份。
2.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，上述步骤a1中的谷氨酰胺转氨酶加入之前明胶复合凝胶的ph值为6-9。
4.根据权利要求1所述的一种高熔点、抗黏连、爆口性强的无缝胶囊，其特征在于，所述增塑剂为丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、山梨醇中的一种或多种。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱秋利，梁兵，王金龙，张天亮，李志阳，
申请(专利权)人：江西省华宝芯荟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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