【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装设备，具体涉及一种自动接膜装置及包装设备。
技术介绍
1、包装是产品生产的重要环节，主要通过包装设备完成。对于一些需要用包装袋进行包装的产品来说，首先要形成包装袋的半成品，然后再将产品填装到包装袋半成品中，最后进行封口。包装袋制袋一般是将包装膜折叠后热熔封边，最后截断形成独立的包装袋半成品。在制袋过程中，包装膜的供给至关重要，出于安全性等因素的考量，在一卷包装膜卷使用完毕后，往往需要将设备停机，重新填装包装膜卷，最后再重启设备。这样的包装膜供给方式对于生产周期产生较大的延误，影响生产成本的优化。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种自动接膜装置及包装设备，旨在解决现有技术中存在的包装膜不能连续供给，影响生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种自动接膜装置，包括：
4、包括储膜机构、粘膜机构、压膜机构和牵膜机构，所述粘膜机构、所述压膜机构和所述牵膜机构沿第一方向顺次设置，所述储膜机构沿第二方向设于所述粘膜机构、所述压膜机构和所述牵膜机构的同一侧，其中，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；
5、所述储膜机构具有工作工位和储膜工位，对应于所述工作工位的包装膜导入所述牵膜机构；
6、所述粘膜机构的一端通过粘膜转轴转动连接于机架，另一端具有粘膜辊，对应于所述储膜工位的包装膜接入所述粘膜辊；所述压膜机构的一端通过压膜转轴转动连接于机架，另一端具有压膜辊；所述粘膜转轴
7、所述粘膜辊具有位于所述压膜机构远离所述牵膜机构的第一状态，还具有位于所述压膜机构与所述牵膜机构之间的第二状态，所述粘膜辊能摆动穿过所述压膜辊与所述储膜机构之间的空间，以在所述第一状态和所述第二状态之间进行切换；
8、所述压膜辊具有远离所述牵膜机构的第三状态，还具有靠近所述牵膜机构的衔接辊的第四状态，在所述第四状态下，所述压膜辊能将连接于所述粘膜辊的包装膜压接至所述衔接辊上的包装膜。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述粘膜机构还包括粘膜摆臂，所述粘膜摆臂的一端连接有所述粘膜转轴，另一端连接有粘膜辊；
10、在平行于所述粘膜转轴的方向上，所述粘膜摆臂与所述压膜机构错位设置，且所述粘膜摆臂和所述粘膜辊围合形成对应于所述压膜机构的避位空间。
11、一些实施例中，所述机架上固定有限位件，所述粘膜摆臂与所述机架之间设有第一弹性件，所述第一弹性件被配置有使所述粘膜辊保持所述第二状态的预紧力；所述限位件能在所述粘膜辊处于所述第二状态时，限制所述粘膜摆臂的位移。
12、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述粘膜辊为中空辊，且所述粘膜辊的内腔分为沿自身径向分布的缓冲腔和真空腔，所述真空腔与所述粘膜辊上的真空抽吸口，所述缓冲腔与所述真空腔之间通过缓冲口连通，所述缓冲腔的侧壁开设有沿所述粘膜辊的轴向分布的多个吸附孔。
13、一些实施例中，所述缓冲口位于所述缓冲腔的中部，多个所述吸附口关于所述缓冲口的中心对称分布；所述缓冲腔的宽度不大于所述吸附孔的内径，所述吸附孔内可拆卸的插设有封堵件，所述封堵件能与缓冲腔的内壁密封抵接。
14、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述自动接膜装置还包括第一检测器，所述第一检测器设于所述牵膜机构背离所述储膜机构的一侧，以检测所述牵膜机构上包装膜的标识，所述第一检测器与所述压膜机构通讯连接。
15、一些实施例中，所述自动接膜装置还包括第二检测器，所述第二检测器设于所述牵膜机构与所述储膜机构之间，以检测所述工作工位与所述牵膜机构之间包装膜的有无，所述第二检测器与所述压膜机构通讯连接。
16、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述储膜机构包括储膜支架，所述储膜支架通过储膜转盘转动连接于机架，所述储膜转盘的中轴平行于所述粘膜转轴，所述储膜支架形成所述工作工位和所述储膜工位，所述工作工位和所述储膜工位对称所述储膜转盘的两侧；其中，所述工作工位与所述储膜工位的间距不大于一个完整膜卷的直径。
17、一些实施例中，所述储膜支架上设有两组安装缺口，其中一组所述安装缺口的封闭端形成所述工作工位，另一组所述安装缺口的封闭端形成所述储膜工位；
18、所述储膜机构还包括穿设于膜卷的辊轴，所述辊轴插设于所述安装缺口，并能于所述安装缺口的封闭端转动；所述储膜机构还包括刹车组件，所述刹车组件包括设于所述辊轴上的刹车盘、活动连接于所述储膜支架的刹车片，以及连接于所述刹车片和所述储膜支架之间的第一弹性件，所述第二弹性件被配置有使所述刹车片与所述刹车盘的外周面抵接的预紧力。
19、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，牵膜机构能将工作工位上的包装膜导入后后续的包装袋制袋工序，在工作工位上的包装膜能持续的完成包装膜供给的情况下，使粘膜机构保持远离压膜机构和牵膜机构的第一状态，同时压膜机构保持第三状态，操作人员可手工将储膜工位上的包装膜粘接到粘膜辊上；在工作工位上的包装膜用完的情况下，控制粘膜机构从第一状态向第二状态切换；在粘膜机构固定在第二状态后，控制压膜机构从第三状态向第四状态切换，储膜工位上的包装膜就能与牵膜机构上残余的包装膜衔接，接膜即成。在粘膜时，由于粘膜辊远离压膜机构和牵膜机构，有效避免作业人员的肢体卷入到牵膜机构导致人身伤害的问题，保证的粘膜的安全性，做到了在不停机的情况下实现接膜的操作。
20、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种包装设备，包括上述的自动接膜装置。
21、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过采用上述的自动接膜装置，做到了在不停机的情况下实现接膜的操作，节约了停机接膜的时间，有效提升了生产效率，节约了生产成本。
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1.一种自动接膜装置，其特征在于，包括储膜机构(1)、粘膜机构(2)、压膜机构(3)和牵膜机构(4)，所述粘膜机构(2)、所述压膜机构(3)和所述牵膜机构(4)沿第一方向顺次设置，所述储膜机构(1)沿第二方向设于所述粘膜机构(2)、所述压膜机构(3)和所述牵膜机构(4)的同一侧，其中，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；
2.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述粘膜机构(2)还包括粘膜摆臂(230)，所述粘膜摆臂(230)的一端连接有所述粘膜转轴(220)，另一端连接有粘膜辊(210)；
3.如权利要求2所述的自动接膜装置，其特征在于，所述机架上固定有限位件(5)，所述粘膜摆臂(230)与所述机架之间设有第一弹性件(240)，所述第一弹性件(240)被配置有使所述粘膜辊(210)保持所述第二状态的预紧力；所述限位件(5)能在所述粘膜辊(210)处于所述第二状态时，限制所述粘膜摆臂(230)的位移。
4.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述粘膜辊(210)为中空辊，且所述粘膜辊(210)的内腔分为沿自身径向分布的缓冲腔(
5.如权利要求4所述的自动接膜装置，其特征在于，所述缓冲口(215)位于所述缓冲腔(211)的中部，多个所述吸附口关于所述缓冲口(215)的中心对称分布；所述缓冲腔(211)的宽度不大于所述吸附孔(213)的内径，所述吸附孔(213)内可拆卸的插设有封堵件(214)，所述封堵件(214)能与缓冲腔(211)的内壁密封抵接。
6.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述自动接膜装置还包括第一检测器(6)，所述第一检测器(6)设于所述牵膜机构(4)背离所述储膜机构(1)的一侧，以检测所述牵膜机构(4)上包装膜的标识，所述第一检测器(6)与所述压膜机构(3)通讯连接。
7.如权利要求6所述的自动接膜装置，其特征在于，所述自动接膜装置还包括第二检测器(7)，所述第二检测器(7)设于所述牵膜机构(4)与所述储膜机构(1)之间，以检测所述工作工位(101)与所述牵膜机构(4)之间包装膜的有无，所述第二检测器(7)与所述压膜机构(3)通讯连接。
8.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述储膜机构(1)包括储膜支架(110)，所述储膜支架(110)通过储膜转盘(120)转动连接于机架，所述储膜转盘(120)的中轴平行于所述粘膜转轴(220)，所述储膜支架(110)形成所述工作工位(101)和所述储膜工位(102)，所述工作工位(101)和所述储膜工位(102)对称所述储膜转盘(120)的两侧；其中，所述工作工位(101)与所述储膜工位(102)的间距不大于一个完整膜卷的直径。
9.如权利要求8所述的自动接膜装置，其特征在于，所述储膜支架(110)上设有两组安装缺口(111)，其中一组所述安装缺口(111)的封闭端形成所述工作工位(101)，另一组所述安装缺口(111)的封闭端形成所述储膜工位(102)；
10.一种包装设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的自动接膜装置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动接膜装置，其特征在于，包括储膜机构(1)、粘膜机构(2)、压膜机构(3)和牵膜机构(4)，所述粘膜机构(2)、所述压膜机构(3)和所述牵膜机构(4)沿第一方向顺次设置，所述储膜机构(1)沿第二方向设于所述粘膜机构(2)、所述压膜机构(3)和所述牵膜机构(4)的同一侧，其中，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；
2.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述粘膜机构(2)还包括粘膜摆臂(230)，所述粘膜摆臂(230)的一端连接有所述粘膜转轴(220)，另一端连接有粘膜辊(210)；
3.如权利要求2所述的自动接膜装置，其特征在于，所述机架上固定有限位件(5)，所述粘膜摆臂(230)与所述机架之间设有第一弹性件(240)，所述第一弹性件(240)被配置有使所述粘膜辊(210)保持所述第二状态的预紧力；所述限位件(5)能在所述粘膜辊(210)处于所述第二状态时，限制所述粘膜摆臂(230)的位移。
4.如权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述粘膜辊(210)为中空辊，且所述粘膜辊(210)的内腔分为沿自身径向分布的缓冲腔(211)和真空腔(212)，所述真空腔(212)与所述粘膜辊(210)上的真空抽吸口，所述缓冲腔(211)与所述真空腔(212)之间通过缓冲口(215)连通，所述缓冲腔(211)的侧壁开设有沿所述粘膜辊(210)的轴向分布的多个吸附孔(213)。
5.如权利要求4所述的自动接膜装置，其特征在于，所述缓冲口(215)位于所述缓冲腔(211)的中部，多个所述吸附口关于所述缓冲口(215)的中心对称分布；所述缓冲腔(211)的宽度不大于所述吸附孔(213)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：于震，李勇奎，王建飞，
申请(专利权)人：沧州威派机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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