【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子隔膜生产，具体是涉及一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置。
技术介绍
1、目前国内锂电池企业受限于产品载荷重量，与物料载具接触部分基本采用不锈钢辊筒的形式，且输送线体长度较长。用于锂离子隔膜生产的输送线体因产品体积小、重量轻，同时受限于异物管控（产品禁止接触铜、锌、锡、镍等金属单质及其化合物）多采用双排支架结构形式，输送动力由伺服/变频电机提供，单侧支架处采用齿轮搭配双排滚子链条传动的方式，利用载具（托盘膜架）自身重量与滚子链条产生的摩擦力带动，进而完成输送动作。
2、输送线体设备是锂离子隔膜流转过程中的核心设备之一。作为膜卷载具的流转输送设备，输送线体的作用在于配合agv自动完成产品交接与流转、配合立体库堆垛机完成产品出入库作业，实现产品自动化流转。
3、锂离子隔膜生产成型后，经分切设备被分切成小膜卷，并经过人工组盘后，放置于托盘膜架上，后经过输送线体与自动化仓储立体库、agv相衔接配合，节约生产空间，提高整合能力、利用效率，方便物料统计及调配，极大地提升工厂运作效率。其中在涉及锂离子隔膜生产过程中降低了自产品成型、流转、入库、熟化、出库、检验直至发货环节的整体失误率，提升了工厂整体机能效率。故而被各大锂离子动力电池、锂离子隔膜企业所应用，其中不乏标杆性、灯塔性成果。
4、然而，现有技术中的锂离子隔膜输送线体存在着一些缺陷。这些输送线体多为单向输送设计，且没有适当的装置来防止输送线体发生反向运动。在实际操作中，由于人员误操作控制面板或其他人为干预，可能导致输送线体出现不应有
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本专利技术主要针对以上问题，提出了一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其目的是解决锂离子隔膜输送线体因逆向运动而引起的潜在风险问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供了一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，所述装置包括：
5、输送链侧板，其包括侧立板和侧底板，所述侧立板贯穿有开口，所述侧底板上设置有固定块；
6、单向器，其包括安装在所述侧底板上的固定底块，所述固定底块上设置有回转体，所述回转体相对所述固定底块转动设置；所述回转体上端呈圆柱体状并设有回转体凹槽用以与回转板装配，中部设置有固定杆，下部设置有弹簧压板，在所述圆柱体与所述弹簧压板之间形成安装回转弹簧的环槽，所述回转弹簧被加工成u型段和直线段，所述u型段沿着所述环槽环绕设置，其末端采用弹簧挂钩与所述固定杆连接，所述直线段的末端采用弹簧挂钩与所述固定块连接；所述回转板的一端伸出所述开口，并在末端设置接触块，所述回转板的另一端设置有反射板；
7、感应器，其包括安装在所述侧底板上的固定架，所述固定架上设置有光电开关和锁死部件，所述光电开关用以在所述回转板转动至预设位置后感应到所述反射板；所述锁死部件包括锁死本体，所述锁死本体沿板面贯通一安装口，所述安装口上通过铆钉枢接有旋转板，所述旋转板的两端具有弧形上翘部与圆形下弯部，所述圆形下弯部通过折页结构与所述旋转板连接，所述圆形下弯部与所述旋转板的下端设置有拉转弹簧，所述拉转弹簧的第一端与所述圆形下弯部插接，第二端抵持或固定连接所述旋转板。
8、进一步地，所述接触块呈圆柱状，由聚氨酯材料制成。
9、进一步地，所述回转体的旋转范围为15°-20°。
10、进一步地，所述回转体的下部还设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过固定底块、输送链侧板后与带有内螺纹的底部连接块进行连接。
11、进一步地，所述固定底块下部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔用于通过螺丝与输送链侧板固定连接；所述固定底块中部开设有贯通孔，所述贯通孔容所述连接螺杆穿设。
12、进一步地，所述底部连接块与输送链侧板之间保持0.5-1mm间距。
13、进一步地，所述回转板下方设置有条形码放置块，其表面覆盖条形码，所述侧底板上设置有数字条码读取器，所述数字条码读取器设置在输送线正常流转物料推动条形码的旋转路径上。
14、进一步地，所述固定杆上开有倾斜角度为45°的直通孔，用以固定弹簧挂钩。
15、进一步地，所述固定架的下端还设置有限位支架，所述拉转弹簧的第二端穿过所述限位支架与所述固定架之间的空间以抵持或固定连接所述旋转板。
16、进一步地，所述输送链侧板还包括防护板，在所述侧立板上设置通孔用以侧立板与防护板通过螺丝进行固定。
17、进一步地，所述弧形上翘部呈流线型。
18、（三）有益效果
19、与现有技术相比，本专利技术提供一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，该单向器包含一个固定底块，该固定底块安装在输送链的侧板上；回转体设置在固定底块上，能够相对于固定底块进行旋转；此外，该回转体的设计包括顶端的圆柱体形状和用以装配回转板的凹槽，中部的固定杆，以及底部的弹簧压板。在圆柱体与弹簧压板之间形成了环槽，用于安装回转弹簧。该回转弹簧被设计成u型段和直线段，其中u型段沿环槽环绕，并通过弹簧挂钩与固定杆相连接，而直线段则通过另一弹簧挂钩与固定块相连接。
20、此外，单向器还包含一个回转板，其一端配有接触块，用于直接与隔膜输送线上的物料接触。另一端配有反射板，当回转板转到预定位置时，可以被输送线上的光电开关所感应。一旦物料发生逆向运动触碰接触块，回转板将动作，使得反射板进入光电开关的检测范围内。光电开关探头侦测到反射板后会产生信号，指示控制器切断输送线体的动力源，从而实现停机止回的功能。同时，回转板会压迫弧形上翘部向下运动，使旋转板围绕铆钉旋转，圆形下弯部向上运动并且由于折页结构的作用完成向内弯曲，当回转板完全通过锁死部件后，圆形下弯部到达锁死本体上表面，并在拉转弹簧的伸长作用恢复形状，其底部卡在锁死本体上表面，进而完成自动锁死动作，并防止旋转板逆向运动，待输送线体的问题清除或修复后，通过人工手动使相关部件恢复到原始位置，为输送系统的安全稳定运行提供了保障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述接触块呈圆柱状，由聚氨酯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述回转体的旋转范围为15°-20°。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述回转体的下部还设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过固定底块、输送链侧板后与带有内螺纹的底部连接块进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述固定底块下部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔用于通过螺丝与输送链侧板固定连接；所述固定底块中部开设有贯通孔，所述贯通孔容所述连接螺杆穿设。
6.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述底部连接块与输送链侧板之间保持0.5-1mm间距。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述回转板下方设置有条形码放置块，其表
8.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述固定杆上开有倾斜角度为45°的直通孔，用以固定弹簧挂钩。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述固定架的下端还设置有限位支架，所述拉转弹簧的第二端穿过所述限位支架与所述固定架之间的空间以抵持或固定连接所述旋转板。
10.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述输送链侧板还包括防护板，在所述侧立板上设置通孔用以侧立板与防护板通过螺丝进行固定。
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述接触块呈圆柱状，由聚氨酯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述回转体的旋转范围为15°-20°。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述回转体的下部还设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过固定底块、输送链侧板后与带有内螺纹的底部连接块进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所述固定底块下部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔用于通过螺丝与输送链侧板固定连接；所述固定底块中部开设有贯通孔，所述贯通孔容所述连接螺杆穿设。
6.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体单向止回装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明林，王琐，刘建，臧其鹿，王盛耀，
申请(专利权)人：康辉南通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。