System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种FPC保护膜粘贴装置制造方法及图纸_技高网

一种FPC保护膜粘贴装置制造方法及图纸

技术编号:40953744 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-18 20:29
本申请涉及车辆控制系统的技术领域,改善了吸附超长FPC保护膜时不稳定的问题,公开了一种FPC保护膜粘贴装置,包括真空箱、抽吸机构和驱动机构,真空箱包括箱体和覆设箱体底部的吸板,箱体内沿竖向滑动连接有隔板,隔板将箱体的内腔分隔成吸附区和减压区,吸板上开设有若干与吸附区连通的吸孔;抽吸机构包括真空泵和气管,气管连通真空泵和吸附区;驱动机构包括升降组件和移动组件,升降组件用于驱动隔板和真空箱沿竖向滑动,移动组件用于驱动真空箱沿水平方向移动。当吸板贴合在保护膜上且真空泵将吸附区内空气抽吸后,升降组件再将隔板往上移动以增大吸附区的空间、降低吸附区的气压,进而能稳定地吸附并移动超长保护膜或镂空率大的保护膜。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及车辆控制系统的,尤其是涉及一种fpc保护膜粘贴装置。


技术介绍

1、fpc是一种由柔性材料制成的印刷电路板,由于具有轻薄、可弯曲等优点,所以被广泛应用在各种电子产品中。尤其随着汽车功能的不断完善,其内部机械和电器件数量逐渐增多,车辆的制动控制系统也多采用便于在复杂空间内进行安装的fpc对各电子元件进行连接,以控制汽车系统内的动力机构。

2、fpc包括有铜箔基材和覆设铜箔基材的保护膜,保护膜能够对铜箔基材进行防尘绝缘保护,保护膜上对应铜箔基材内的线路、元器件等位置会一一打孔以便于连接通信。传统fpc生产过程中,都是人工逐次拿取保护膜对准铜箔基材进行定位贴膜,生产效率低且容易产生褶皱;因此,目前有一种贴膜设备会采用多个吸嘴多点吸附保护膜,再移动至铜箔基材上方对位下放,最后通过压板将保护膜压紧贴合在铜箔基材上。

3、但是,对于车辆等大型的产品,所采用的fpc长度较大,对应的保护膜长度和厚度也增大,且保护膜上具有更多的孔洞,使得有些保护膜镂空率达到40%以上,导致吸嘴吸附不稳定,不仅降低了贴膜的精确性,甚至在移动保护膜时还使得保护膜容易掉落。


技术实现思路

1、为了改善吸附超长fpc保护膜时不稳定的缺陷,本申请提供一种fpc保护膜粘贴装置。

2、本申请提供一种fpc保护膜粘贴装置,采用如下的技术方案:

3、一种fpc保护膜粘贴装置,包括:

4、真空箱,包括箱体和覆设所述箱体底部的吸板,所述箱体内沿竖向滑动连接有隔板,所述隔板将所述箱体的内腔分隔成吸附区和减压区,所述吸板上开设有若干与所述吸附区连通的吸孔;

5、抽吸机构,包括真空泵和气管,所述气管一端连接于所述真空泵、所述气管另一端连通于所述吸附区;及

6、驱动机构,包括移动组件和升降组件,所述移动组件用于驱动所述真空箱沿水平方向移动,所述升降组件用于驱动所述隔板和所述真空箱沿竖向滑动。

7、通过采用上述技术方案,真空泵连接于一个真空箱内,真空箱的底部可覆设面积较大的吸板,吸板上对应保护膜的形状均匀开设有多个吸孔,从而能更加均匀、全面地吸附保护膜。使用时,真空箱通过移动组件移动至保护膜上方,升降组件再驱动真空箱下移至吸板贴合在保护膜上,保护膜会封堵所有吸孔,此时真空泵开启将吸附区内抽吸成真空状态,保护膜被吸附在吸板上;进一步的,因为在实际使用中真空泵并不会将密封环境抽吸成完全真空的状态,所以在接近真空的状态下,再使得升降组件驱动隔板往减压区方向移动以将吸附区的空间变大,从而能进一步降低吸附区的气压,使得吸附区达到接近真空的极限负压状态,进而能稳定地吸附并移动超长保护膜或镂空率大的保护膜,有效减少了保护膜掉落的可能性;移动组件将真空箱移动至fpc上方并被升降组件驱动下压,吸板将保护膜对位压合在fpc上,然后真空泵停止抽气,便可将保护膜和fpc贴合在一起,有效提高了fpc贴膜的精确性,也提高了贴膜质量,进而减少fpc在复杂的车辆控制系统内损坏的可能性,提高了使用寿命。

8、可选的,所述隔板水平设置,所述吸附区和所述减压区分别位于所述隔板的下方和上方;所述气管包括相连的伸缩管和竖管,所述伸缩管连接于所述真空泵,所述竖管连接于所述隔板,所述箱体上开设有供所述竖管穿设并沿竖向活动的活动槽,所述箱体的内壁上设置有限制所述隔板朝下移动的定位部,所述升降组件连接于所述竖管上。

9、通过采用上述技术方案,将气管设置为能够变形的伸缩管和硬质的竖管,升降组件直接连接在竖管上;初始状态时,隔板往下移动至抵接在定位部上,隔板的下方和上方分别形成不连通的吸附区和减压区,竖管通过活动槽进入箱体、然后穿设过减压区进入吸附区内。开始工作后,吸板贴合在保护膜上,真空泵先通过吸管将吸附区内抽吸成真空腔室,然后升降组件将竖管往上移动,竖管带动隔板往上移动,此时箱体由于自重会保持静止状态,吸附区逐渐增大、减压区逐渐减小,直到隔板贴合在箱体内顶壁上或吸附区达到极限的真空状态、隔板不再相对于箱体进行移动,此时吸附区的吸力被有效增大,以保证超长保护膜能被稳定吸附,随着升降组件继续上移,能够带动整个真空箱一起往上移动,真空箱再被移动组件驱动水平移动到fpc上方,升降组件将隔板和真空箱一起下移,从而将保护膜压合在fpc上。只需要一个升降组件便可保证隔板能移动到极限位置、以使得吸附区的吸力有效增大,同时升降组件能带动真空箱一起移动,有效简化了驱动机构的结构,还降低了能耗。

10、可选的,所述箱体的顶壁上开设有与所述减压区连通的通气孔。

11、通过采用上述技术方案,通气孔能够连通减压区和外界气压,保证减压区的压强与大气压一致,使得吸附区被抽吸成接近真空的状态后,升降组件能够更好地往上移动隔板使吸附区的空间增大,以增大负压、进而增大吸力,从而更稳定地吸附超长保护膜或镂空率大的保护膜。

12、可选的,所述隔板沿所述竖管轴向滑动连接于所述竖管上,所述竖管靠近所述隔板的一端设置有限位环,所述限位环用于限制所述竖管脱离出所述隔板。

13、通过采用上述技术方案,竖管与隔板设置为滑动连接,开始工作时,竖管下移至隔板能够抵接于定位部上,因为真空泵抽气时会使得隔板具有向下移动以将吸附区压缩的趋势,而受到定位部限位的隔板不会上下移动,然后升降组件驱动竖管上移,通过限位环能带动隔板一起上移,从而增大吸附区的空间;真空箱被移动到fpc上方后,因为真空泵仍在抽吸,所以当竖管被驱动下移时,整个真空箱仍能被带动下移,吸板将保护膜压合在fpc上,fpc上的胶能够将保护膜和fpc预贴合在一起;然后再将真空泵停止,驱动机构驱动真空箱回到上一工序继续吸附下一个保护膜。

14、可选的,所述箱体和所述竖管之间连接有用于将两者固定的锁定组件;当所述真空箱在吸附保护膜时,所述锁定组件将所述箱体和所述竖管解锁,当保护膜压合于fpc上后,所述竖管受所述升降组件驱动向下移动,所述真空泵停止抽吸,所述锁定组件将所述箱体和所述竖管锁定连接。

15、通过采用上述技术方案,当真空箱在吸附保护膜的时候,锁定组件将竖管和箱体解锁,竖管能够向上带动隔板移动,增大吸附区的空间后再移动真空箱至fpc上方;直到保护膜压合在fpc上,升降组件会继续下移使得竖管往下移动到极限位置,再使真空泵停止抽吸,此时由于吸附区和减压区的气压趋于平衡,隔板受到重力作用会沿着竖管自动下滑到抵接在定位部上,隔板下滑时还能将吸附区的气体通过吸孔排出,从而进一步将保护膜压紧在fpc上;再通过锁定组件将箱体和竖管固接,升降组件在驱动竖管移动时便可带动整个真空箱移动。此时,上一工序上已经放置了新的保护膜,真空箱再次贴合在保护膜上时,隔板位于箱体内最低处,不用再另外下移隔板,进一步提高吸附保护膜的稳定性,最后再解锁锁定组件,进行下一次吸附和移动。

16、可选的,所述锁定组件包括固定于所述箱体上的推动件、与所述推动件连接的锁定杆和设置于所述竖管上的连接块,所述连接块上开设有锁定孔,所述推动件用于驱动所述锁定杆插入和脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)水平设置,所述吸附区(14)和所述减压区(15)分别位于所述隔板(13)的下方和上方;所述气管(22)包括相连的伸缩管(221)和竖管(222),所述伸缩管(221)连接于所述真空泵(21),所述竖管(222)连接于所述隔板(13),所述箱体(11)上开设有供所述竖管(222)穿设并沿竖向活动的活动槽(111),所述箱体(11)的内壁上设置有限制所述隔板(13)朝下移动的定位部(112),所述升降组件(32)连接于所述竖管(222)上。

3.根据权利要求2所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述箱体(11)的顶壁上开设有与所述减压区(15)连通的通气孔(113)。

4.根据权利要求3所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)沿所述竖管(222)轴向滑动连接于所述竖管(222)上,所述竖管(222)靠近所述隔板(13)的一端设置有限位环(2221),所述限位环(2221)用于限制所述竖管(222)脱离出所述隔板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述箱体(11)和所述竖管(222)之间连接有用于将两者固定的锁定组件(4);当所述真空箱(1)在吸附保护膜时,所述锁定组件(4)将所述箱体(11)和所述竖管(222)解锁,当保护膜压合于FPC上后,所述竖管(222)受所述升降组件(32)驱动向下移动,所述真空泵(21)停止抽吸,所述锁定组件(4)将所述箱体(11)和所述竖管(222)锁定连接。

6.根据权利要求5所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述锁定组件(4)包括固定于所述箱体(11)上的推动件(41)、与所述推动件(41)连接的锁定杆(42)和设置于所述竖管(222)上的连接块(43),所述连接块(43)上开设有锁定孔(431),所述推动件(41)用于驱动所述锁定杆(42)插入和脱离所述锁定孔(431)。

7.根据权利要求4所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)的下表面沿周向设置有第一密封垫(5),所述第一密封垫(5)远离所述隔板(13)的一端连接于所述箱体(11)的内壁上,所述第一密封垫(5)具有形变力。

8.根据权利要求4所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)的上表面沿所述竖管(222)的周向设置有第二密封垫(6),所述第二密封垫(6)远离所述隔板(13)的一端连接于所述竖管(222)上,所述第二密封垫(6)具有形变力。

9.根据权利要求1所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述吸附区(14)贯通所述箱体(11)的底壁形成有开口(16),所述箱体(11)于所述开口(16)处水平设置有相对的两个导向件(7),所述吸板(12)沿靠近和脱离所述箱体(11)的方向滑动连接于所述导向件(7)上,所述吸板(12)和所述箱体(11)之间连接有连接件(8),所述吸板(12)闭合所述开口(16)后,所述连接件(8)用于将所述吸板(12)和所述箱体(11)锁定连接。

10.根据权利要求9所述的一种FPC保护膜粘贴装置,其特征在于,所述导向件(7)为具有形变力的弹片(71),所述弹片(71)的中部设置有能够朝所述箱体(11)内部和远离所述箱体(11)内部方向凸出变形的卡接部(711),所述吸板(12)沿滑动方向的两侧设置有配合卡接于所述卡接部(711)内的配合部(122);当所述吸板(12)进入两所述导向件(7)之间时,所述配合部(122)能够将所述卡接部(711)从朝向所述箱体(11)内部的方向凸出转变为朝远离所述箱体(11)内部方向凸出。

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【技术特征摘要】

1.一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)水平设置,所述吸附区(14)和所述减压区(15)分别位于所述隔板(13)的下方和上方;所述气管(22)包括相连的伸缩管(221)和竖管(222),所述伸缩管(221)连接于所述真空泵(21),所述竖管(222)连接于所述隔板(13),所述箱体(11)上开设有供所述竖管(222)穿设并沿竖向活动的活动槽(111),所述箱体(11)的内壁上设置有限制所述隔板(13)朝下移动的定位部(112),所述升降组件(32)连接于所述竖管(222)上。

3.根据权利要求2所述的一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,所述箱体(11)的顶壁上开设有与所述减压区(15)连通的通气孔(113)。

4.根据权利要求3所述的一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,所述隔板(13)沿所述竖管(222)轴向滑动连接于所述竖管(222)上,所述竖管(222)靠近所述隔板(13)的一端设置有限位环(2221),所述限位环(2221)用于限制所述竖管(222)脱离出所述隔板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,所述箱体(11)和所述竖管(222)之间连接有用于将两者固定的锁定组件(4);当所述真空箱(1)在吸附保护膜时,所述锁定组件(4)将所述箱体(11)和所述竖管(222)解锁,当保护膜压合于fpc上后,所述竖管(222)受所述升降组件(32)驱动向下移动,所述真空泵(21)停止抽吸,所述锁定组件(4)将所述箱体(11)和所述竖管(222)锁定连接。

6.根据权利要求5所述的一种fpc保护膜粘贴装置,其特征在于,所述锁定组件(4)包括固定于所述箱体(11)上的推动件(41)、与所述推动件(41)连接的锁定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑辉钦张凯丰
申请(专利权)人:厦门源乾电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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