一种往复式脱模机制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式脱模机，属于脱模机技术领域，包括承力框架、牵引机构以及脱模车。承力框架的两侧沿长度方向设置有若干挡板，承力框架内设置有导轨。牵引机构包括牵引车以及液压机构，牵引车沿导轨方向滑动，牵引车的两侧分别设置有油缸插板。脱模车与液压机构的输出端固定连接，脱模车沿导轨方向滑动，脱模车靠近脱模板的一端设置有旋转接头。脱模时牵引机构能够拉动芯模脱出一段距离，然后牵引车在导轨上移动实现逐级脱出，完成自动化脱模过程。芯模牵引的过程中在旋转接头释放旋转自由度的作用下被动旋转，保证芯模与产品膛线脱离。本发明专利技术提供的脱模机实现了具有膛线的发射筒及复合材料壳体的自动化脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱模机，具体是一种往复式脱模机。

技术介绍

1、发射筒及复合材料壳体为空心状产品，芯模位于产品的空心部位，部分产品要求内壁设计膛线。此种制品脱模除需要克服粘附力和吸附力外，还需规避膛线形状将芯模脱出，其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的，吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。

2、产品在脱模阶段主要通过脱模机拔出芯模从而实现脱模。常用的脱模机型主要由固定承力架和牵引系统组成，其中牵引系统又可分为丝杆传力和液压传力。丝杆传力通过丝杆转动带动牵引机连续后退拔出芯模，此传力方式的优势是拔出过程连续不间断，但由于与芯模长度适配的丝杆长度大，对丝杆的强度要求高，脱模机的牵引力上限低。液压传力通过液压系统的活塞杆拔出芯模，此传力方式的优势是牵引力大，但由于活塞杆长度有限，每拉一段距离需要人工重新移动并固定牵引机，脱模效率低下。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种往复式脱模机，以解决上述现有技术中提出的问题。>

2、提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种往复式脱模机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种往复式脱模机，其特征在于，还包括重模支架(4)，所述重模支架(4)设置于脱模板(13)远离承力框架(1)的一侧，所述重模支架(4)包括重模轨道(41)以及若干重模小车(42)，若干所述重模小车(42)沿重模轨道(41)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种往复式脱模机，其特征在于，所述重模小车(42)包括丝杆升降装置(421)、两个滚转托辊(422)以及托辊调节装置(423)，所述丝杆升降装置(421)用于带动两个滚转托辊(422)同步升降，所述托辊调节装置(423)至少与一个滚转托辊(422)传...

【技术特征摘要】

1.一种往复式脱模机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种往复式脱模机，其特征在于，还包括重模支架(4)，所述重模支架(4)设置于脱模板(13)远离承力框架(1)的一侧，所述重模支架(4)包括重模轨道(41)以及若干重模小车(42)，若干所述重模小车(42)沿重模轨道(41)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种往复式脱模机，其特征在于，所述重模小车(42)包括丝杆升降装置(421)、两个滚转托辊(422)以及托辊调节装置(423)，所述丝杆升降装置(421)用于带动两个滚转托辊(422)同步升降，所述托辊调节装置(423)至少与一个滚转托辊(422)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种往复式脱模机，其特征在于，所述重模小车(42)还包括托辊旋转电机(424)，所述托辊旋转电机(424)的输出轴与其中一个滚转托辊(422)的轴心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复式脱模机，其特征在于，所述脱模车(3)的两侧分别设置有接头插板(32)。

6.根据权利要求1所述的一种往复式脱模机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勰，邓奕，付杰，成京，彭浩舸，付鹏，肖君华，苏尚勇，龚平，罗雄鹰，罗风波，苏尚杰，
申请(专利权)人：湖南江南四棱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：