【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎加工，具体为一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置。
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
2、除了在普通道路上行驶的普通汽车上设置有轮胎，在一些大型工程车辆上也需要使用到轮胎，并且这些车辆使用的轮胎体积极大，与普通轮胎的加工方式也有一定的区别，在对这些大型轮胎进行加工时，当需要将轮胎胚料卸载下来时，往往要使用到吊装设备，并且在后续还需要人工操作将横向的胚料翻转成竖向再送入硫化装置中，较为不便，工作效率也较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，解决了在对大型轮胎进行加工时，当需要将轮胎胚料卸载下来时，往往要使用到吊装设备，并且在后续还需要人工操作将横向的胚料翻转成竖向再送入硫化装置中，较为不便，工作效率也较低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，包括运输车、翻转机构和夹持机构；
3、所述运输车的前端竖向固定连接有安装架，所述翻转机构设置于所述安装架的前端；
4、所述翻转机构
5、进一步地，所述限位支杆的两端分别转动连接于所述安装块和所述安装块的外端。
6、进一步地，所述固定板的两侧表面且位于所述安装块的上方固定连接有第一连接块，所述限位支杆的上表面后端固定连接有第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间设置有液压杆，所述液压杆的两端分别转动连接于所述第一连接块和所述第二连接块的外端。
7、进一步地，两个所述固定块之间竖向固定连接有导向杆，所述活动块的上表面竖向贯通开设有与所述导向杆相适配的导向槽，所述活动块通过所述导向槽滑动连接于所述导向杆的外表面。
8、进一步地，两个顶端的所述固定块的顶端均竖向固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别可转动地贯通两个所述固定块并分别与两个所述螺纹杆的顶端固定连接。
9、进一步地，所述夹持机构设置于所述活动板的前侧表面，所述夹持机构包括沿所述活动板长度方向固定连接于其前侧表面的装置座，所述装置座的内部开设有多个内腔体，多个所述内腔体的内部均固定连接有双轴电机，多个所述双轴电机的两个输出轴外端均横向固定连接有延伸轴，多个所述延伸轴的另一端均可转动地贯通所述装置座并分别延伸至所述装置座的两侧表面，多个所述延伸轴的另一端均横向固定连接有丝杆，多个所述丝杆的外表面均螺纹连接有丝杆套，同一侧的多个所述丝杆套的外表面均固定连接有活动条，两个所述活动条的前端表面均固定连接有多个夹持爪。
10、进一步地，所述两个所述活动条的一侧表面均横向贯通开设有多个横通孔，多个所述横通孔的内部均横向滑动连接有导向柱，多个所述导向柱的内端分别固定连接于所述装置座的两侧表面。
11、进一步地，多个所述导向柱外表面的外端均固定连接有限位环。
12、进一步地，所述活动板前侧表面底端的两侧均横向固定连接有引导板，两个所述引导板的内侧表面均设置有多个万向轮，
13、进一步地，两个所述引导板的外侧表面与所述活动板之间均固定连接有多个加强筋。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、(1)、该大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，通过设置翻转机构，该装置在实际使用时，可根据轮胎胚料当前的不同情况来调整翻转机构的状态，在轮胎胚料刚刚加工完成时，其会处于水平状态，在需要将其卸载时，就需要进行水平状态的托举，此时可控制翻转机构中的活动横杆向下运动，在其向下运动的过程中就会带动活动板由竖向转动为横向，接着就能够通过活动板上的夹持机构来对胚料进行夹持作业，在夹持完成后需要将胚料送入硫化设备中时，控制活动横杆上移就能够带动活动板再次回到竖直状态，整个过程不需要人工收动进行操作，方便快捷的同时提高了整体的工作效率。
16、(2)、该大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，通过设置夹持机构，该装置的夹持机构通过两个可相互活动的活动条和其上设置的多个夹持爪来对轮胎胚料进行夹持作业，多个夹持爪能够对轮胎胚料由前至后进行多段支撑，防止因为轮胎胚料过重而导致在卸载过程中出现意外状况，提高了该装置实际使用时的稳定性。
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1.一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：包括运输车(1)、翻转机构(3)和夹持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述限位支杆(39)的两端分别转动连接于所述安装块(38)和所述安装块(310)的外端。
3.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述固定板(1)的两侧表面且位于所述安装块(38)的上方固定连接有第一连接块(314)，所述限位支杆(39)的上表面后端固定连接有第二连接块(316)，所述第一连接块(314)和所述第二连接块(316)之间设置有液压杆(315)，所述液压杆(315)的两端分别转动连接于所述第一连接块(314)和所述第二连接块(316)的外端。
4.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：两个所述固定块(32)之间竖向固定连接有导向杆(37)，所述活动块(35)的上表面竖向贯通开设有与所述导向杆(37)相适配的导向槽，所述活动块(35)通过所述导向槽滑动连接于所述导向杆(37)的
5.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：两个顶端的所述固定块(32)的顶端均竖向固定连接有伺服电机(36)，两个所述伺服电机(36)的输出轴分别可转动地贯通两个所述固定块(32)并分别与两个所述螺纹杆(33)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述夹持机构(4)设置于所述活动板(311)的前侧表面，所述夹持机构(4)包括沿所述活动板(311)长度方向固定连接于其前侧表面的装置座(41)，所述装置座(41)的内部开设有多个内腔体，多个所述内腔体的内部均固定连接有双轴电机(44)，多个所述双轴电机(44)的两个输出轴外端均横向固定连接有延伸轴(45)，多个所述延伸轴(45)的另一端均可转动地贯通所述装置座(41)并分别延伸至所述装置座(41)的两侧表面，多个所述延伸轴(45)的另一端均横向固定连接有丝杆(46)，多个所述丝杆(46)的外表面均螺纹连接有丝杆套(47)，同一侧的多个所述丝杆套(47)的外表面均固定连接有活动条(43)，两个所述活动条(43)的前端表面均固定连接有多个夹持爪(48)。
7.根据权利要求6所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述两个所述活动条(43)的一侧表面均横向贯通开设有多个横通孔，多个所述横通孔的内部均横向滑动连接有导向柱(42)，多个所述导向柱(42)的内端分别固定连接于所述装置座(41)的两侧表面。
8.根据权利要求7所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：多个所述导向柱(42)外表面的外端均固定连接有限位环(49)。
9.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，所述活动板(311)前侧表面底端的两侧均横向固定连接有引导板(5)，两个所述引导板(5)的内侧表面均设置有多个万向轮(7)。
10.根据权利要求9所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，两个所述引导板(5)的外侧表面与所述活动板(311)之间均固定连接有多个加强筋(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：包括运输车(1)、翻转机构(3)和夹持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述限位支杆(39)的两端分别转动连接于所述安装块(38)和所述安装块(310)的外端。
3.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述固定板(1)的两侧表面且位于所述安装块(38)的上方固定连接有第一连接块(314)，所述限位支杆(39)的上表面后端固定连接有第二连接块(316)，所述第一连接块(314)和所述第二连接块(316)之间设置有液压杆(315)，所述液压杆(315)的两端分别转动连接于所述第一连接块(314)和所述第二连接块(316)的外端。
4.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：两个所述固定块(32)之间竖向固定连接有导向杆(37)，所述活动块(35)的上表面竖向贯通开设有与所述导向杆(37)相适配的导向槽，所述活动块(35)通过所述导向槽滑动连接于所述导向杆(37)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：两个顶端的所述固定块(32)的顶端均竖向固定连接有伺服电机(36)，两个所述伺服电机(36)的输出轴分别可转动地贯通两个所述固定块(32)并分别与两个所述螺纹杆(33)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型工程轮胎成型机翻转式胎坯卸载装置，其特征在于：所述夹持机构(4)设置于所述活动板(311)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振鹏，许志展，郑志华，陈贵，曾冰冰，
申请(专利权)人：海安橡胶集团股份公司，
类型：发明
国别省市：
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