【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具相关，具体为一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法。
技术介绍
1、热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑；
2、但是传统流道处用的加热装置处的加热棒或加热圈其加热均匀性较差，从而导致流道各位置处的受热并不是很均匀，并且加热棒或加热圈的直接加热方式对于流道之中的温度控制精度也较差，为此，本专利技术提出一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具注塑用热流道加热装置及其加热方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具注塑用热流道加热装置，所述模具注塑用热流道加热装置包括：
3、热流道外壳体，所述热流道外壳体由导热层和保温层组合构成，所述导热层和保温层的后侧端均与注塑设备本体固定连接，且注塑流道与注塑设备本体上的出料端口相连接，且注塑流道设置在导热层的内腔之中，所述注塑流道、导热层和保温层之间为同轴线设置，其导热层和保温层之间形成有加热腔，且注塑流道和导热层之间形成有导热腔，所述导热腔之中注入有导热油；
4、前壳体，所述导热层、保温层的前侧端均与
5、电阻加热丝，所述保温层的两侧分别开设有一级走线槽和二级走线槽，所述电阻加热丝设置在加热腔之中，其电阻加热丝呈螺旋形设置，且电阻加热丝的两端分别连接有一级导线和二级导线，且电阻加热丝通过一级导线、二级导线与控制模块进行电信号连接。
6、优选的，所述导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔总容积的百分之九十五，且注塑流道完全没入在导热油之中，且注塑流道和导热层均由高强度钢铸成。
7、优选的，所述注塑设备本体上开设有三级走线槽，且导热腔之中设置有温度检测单元，所述温度检测单元通过三级导线与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元设置在导热腔的靠下侧，且温度检测单元对三级走线槽的端口形成封堵作用。
8、优选的，所述电阻加热丝所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
9、优选的，所述导热腔之中设置有拨液组件，所述拨液组件由铁环、导向环和拨液翅片组合构成，所述拨液翅片设置有多片，且拨液翅片围绕铁环均匀设置有一圈。
10、优选的，所述注塑流道的外侧壁上设置有内限位环，所述导热层的内侧壁上设置有外限位环，所述内限位环、外限位环之间为相对应设置。
11、优选的，所述拨液组件设置有多组，且内限位环、拨液组件之间为错位设置，且相对应内限位环与外限位环之间的间距值小于导向环截面的直径值，且所有拨液组件上铁环之间的磁极设置方向相同。
12、优选的，所述铁环的截面呈圆形，且拨液翅片之间呈非连续设置，且导向环转动安装在铁环上，且导向环的外径小于注塑流道和导热层之间的间隙值。
13、优选的，所述保温层由第一保温层和第二保温层组合构成，且第一保温层和第二保温层之间留有间隙，且其间隙之中为抽真空设置。
14、一种模具注塑用热流道加热装置的加热方法，该模具注塑用热流道加热装置的加热方法包含以下步骤：
15、步骤一：电阻加热丝的加热过程，所述电阻加热丝的加热过程中，通过对电阻加热丝进行通电，从而让电阻加热丝发热；
16、步骤二：导热过程，所述导热过程中，通过导热层的导热作用将热量传递至导热腔之中，从而对导热油进行加热，并通过将热量传递至注塑流道之中，从而对注塑流道之中的物料形成加热作用；
17、步骤三：拨液组件的拨液过程，所述拨液组件的拨液过程中，通过控制电阻加热丝之中电流方向不断的切换，从而让电阻加热丝因感应电流所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件上铁环的受力方向不断的变换，从而带动拨液组件进行往复运动，从而对导热腔之中的导热油形成拨动作用，以让导热腔之中导热油的热量可以更加均匀的进行均布。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.通过设置由热流道外壳体、前壳体和电阻加热丝组合构成的模具注塑用热流道加热装置，并将热流道外壳体设置成由导热层和保温层组合构成，并让注塑流道和导热层之间形成导热腔，并在导热腔之中注入导热油，从而通过导热油的缓冲导热作用，以让注塑流道各个位置处的受热更加的均匀；
20、2.并通过在导热腔之中设置由铁环、导向环和拨液翅片组合构成的拨液组件，从而通过电阻加热丝之中电流的变化，以让电阻加热丝所产生磁场的方向不断的变换，从而让拨液组件的受力不断的变换，从而让拨液组件形成往复移动，从而对导热油形成拨动作用，以让导热油的热量分布更加的均匀。
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1.一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述模具注塑用热流道加热装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔（7）总容积的百分之九十五，且注塑流道（4）完全没入在导热油之中，且注塑流道（4）和导热层（6）均由高强度钢铸成。
3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述注塑设备本体（5）上开设有三级走线槽，且导热腔（7）之中设置有温度检测单元（9），所述温度检测单元（9）通过三级导线（10）与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元（9）设置在导热腔（7）的靠下侧，且温度检测单元（9）对三级走线槽的端口形成封堵作用。
4.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述电阻加热丝（3）所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
5.根据权利要求4所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热腔（7）之中设置有拨液组件（11），所述拨液组件（11）由铁环（16）、导向环（17）和
6.根据权利要求5所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述注塑流道（4）的外侧壁上设置有内限位环（14），所述导热层（6）的内侧壁上设置有外限位环（15），所述内限位环（14）、外限位环（15）之间为相对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述拨液组件（11）设置有多组，且内限位环（14）、拨液组件（11）之间为错位设置，且相对应内限位环（14）与外限位环（15）之间的间距值小于导向环（17）截面的直径值，且所有拨液组件（11）上铁环（16）之间的磁极设置方向相同。
8.根据权利要求7所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述铁环（16）的截面呈圆形，且拨液翅片（18）之间呈非连续设置，且导向环（17）转动安装在铁环（16）上，且导向环（17）的外径小于注塑流道（4）和导热层（6）之间的间隙值。
9.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述保温层由第一保温层（19）和第二保温层（20）组合构成，且第一保温层（19）和第二保温层（20）之间留有间隙，且其间隙之中为抽真空设置。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种模具注塑用热流道加热装置的加热方法，其特征在于：该模具注塑用热流道加热装置的加热方法包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述模具注塑用热流道加热装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热油为硅油，且导热油的注入体积不低于导热腔（7）总容积的百分之九十五，且注塑流道（4）完全没入在导热油之中，且注塑流道（4）和导热层（6）均由高强度钢铸成。
3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述注塑设备本体（5）上开设有三级走线槽，且导热腔（7）之中设置有温度检测单元（9），所述温度检测单元（9）通过三级导线（10）与控制模块进行电信号连接，且温度检测单元（9）设置在导热腔（7）的靠下侧，且温度检测单元（9）对三级走线槽的端口形成封堵作用。
4.根据权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述电阻加热丝（3）所接通的供电电源为交流电，且其电源电流的变换频率为每分钟十次。
5.根据权利要求4所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于：所述导热腔（7）之中设置有拨液组件（11），所述拨液组件（11）由铁环（16）、导向环（17）和拨液翅片（18）组合构成，所述拨液翅片（18）设置有多片，且拨液翅片（18）围绕铁环（16）均匀设置有一圈。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚丽，许佳，何宇敏，杨坤，侯晶晶，
申请(专利权)人：羽田科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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