【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑管材，尤其是涉及一种阻燃保温ppr管材及其制备方法。
技术介绍
1、ppr管，又称三丙聚丙烯管或无规共聚聚丙烯管管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材。ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。因而广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，是目前建筑行业用量最大的管材之一。
2、由于目前ppr管材优异的耐腐蚀、抗渗漏和耐压性能，以及其优异的保温性能，该管材已经应用于城市燃气管路的铺设。然而，现有的ppr管材不具备阻燃性，其工作温度在95℃以内，超出工作温度后，ppr管材性质会发生变化，强度和耐压性能均会大幅下降。因此，ppr管材在用于城市燃气管路的铺设时，一旦遇火灾等安全事故，其低阻燃性会导致其存在较大的安全风险。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种具有较高阻燃等级，保温性能优异，且强度和韧性均较为优异的ppr管材，本申请提供一种阻燃保温ppr管材及其制备方法。
2、一方面，本申请提供了一种阻燃保温ppr管材的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、在ppr管材外表面喷涂阻燃脲醛粘结剂，而后粘附玻璃纤维毛毡，再喷涂阻燃脲醛粘结剂覆盖玻璃纤维毛毡，固化后得到包裹玻纤复合层的ppr管材；
4、s2、在步骤s1得到的包裹玻纤层的ppr管材
5、s3、在步骤s2制得包裹保温阻燃层的ppr管材外层涂覆阻燃脲醛粘结剂，而后粘附玻璃纤维毛毡，再喷涂阻燃脲醛粘结剂覆盖玻璃纤维毛毡，固化形成外层的玻纤复合保护层，制得阻燃保温ppr管材成品；
6、所述步骤s1和步骤s3中，所述的阻燃脲醛粘结剂各原料组分质量份数配比包括：脲醛树脂60～70份，六亚甲基四胺4～8份，固化剂8～10份，磷系阻燃剂10～16份，以及碳酸钙微粉14～18份。
7、可选的，所述步骤s1中，所述玻璃纤维毛毡的厚度0.4～0.6mm。
8、进一步可选的，所述步骤s1中，所述玻纤复合层的厚度不大于1mm。
9、可选的，所述步骤s2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的厚度3～5mm。
10、可选的，所述步骤s2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的各原料组分质量份数配比包括：所述聚氨酯泡沫阻燃层的各原料组分质量份数配比包括：聚醚多元醇80～84份，异氰酸酯60～64份，三乙醇胺0.2～0.5份，季戊四醇6～8份，环戊烷6～8份，硅油4～6份，水1～3份，pe阻燃填料微粉20～24份，以及碳酸钙微粉14～16份。
11、可选的，所述步骤s3中，所述玻璃纤维毛毡的厚度1～1.2mm。
12、进一步可选的，所述步骤s3中，所述玻纤复合保护层的厚度2.2～2.4mm。
13、可选的，所述步骤s1和步骤s3中，所述的阻燃脲醛粘结剂各组分质量份数配比包括：脲醛树脂64～66份，六亚甲基四胺7～8份，固化剂9～10份，磷系阻燃剂10～12份，以及碳酸钙微粉15～16份。
14、可选的，所述步骤s1和步骤s3中，所述的阻燃脲醛粘结剂的固化剂采用碳酸铵。
15、另一方面，本申请还提供了上述耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺制得的耐腐蚀复合玻璃钢型材。
16、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.本申请设计了一种阻燃保温ppr管材的制备方法，采用内层用酚醛树脂胶粘层配合玻璃纤维毛毡制备隔热阻燃层，中间包裹聚氨酯泡沫阻燃层，外层再用酚醛树脂胶粘层配合玻璃纤维毛毡制备隔热阻燃保护层的整体工艺，各层之间的结合强度较高，制备方法简单、成本也较低，制备得到的复合ppr管材的阻燃性能也十分优异。
18、2.本申请采用两层玻璃纤维复合层夹一层聚氨酯泡沫阻燃层的设计，不但阻燃性能优异，还具有极强的隔热性能，两层玻璃纤维复合层的导热系数极低，中间的聚氨酯泡沫阻燃层具有较多空泡，进一步大幅增强了隔热性能，除了能够极大的提高ppr管材的阻燃性能外，还大幅增强了管材的保温性能。
19、3.本申请采用两层玻璃纤维复合层夹一层聚氨酯泡沫阻燃层的设计，在内层也设置了玻璃纤维复合层，极大提高了管材的强度和韧性。
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1.一种阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述玻璃纤维毛毡的厚度0.4～0.6mm。
3.根据权利要求2所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述玻纤复合层的厚度不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的厚度3～5mm。
5.根据权利要求1所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的各原料组分质量份数配比包括：聚醚多元醇80～84份，异氰酸酯60～64份，三乙醇胺0.2～0.5份，季戊四醇6～8份，环戊烷6～8份，硅油4～6份，水1～3份，PE阻燃填料微粉20～24份，以及碳酸钙微粉14～16份。
6.根据权利要求1所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述玻璃纤维毛毡的厚度1～1.2mm。
7.根据权利要求6所述的阻燃保温PPR管材的
8.根据权利要求1所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3中，所述的阻燃脲醛粘结剂各组分质量份数配比包括：脲醛树脂64～66份，六亚甲基四胺7～8份，固化剂9～10份，磷系阻燃剂10～12份，碳酸钙微粉15～16份。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3中，所述的阻燃脲醛粘结剂的固化剂采用碳酸铵。
10.一种权利要求1～9任意一项所述的阻燃保温PPR管材的制备方法，制得的阻燃保温PPR管材。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃保温ppr管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的阻燃保温ppr管材的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述玻璃纤维毛毡的厚度0.4～0.6mm。
3.根据权利要求2所述的阻燃保温ppr管材的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述玻纤复合层的厚度不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃保温ppr管材的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的厚度3～5mm。
5.根据权利要求1所述的阻燃保温ppr管材的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述聚氨酯泡沫阻燃层的各原料组分质量份数配比包括：聚醚多元醇80～84份，异氰酸酯60～64份，三乙醇胺0.2～0.5份，季戊四醇6～8份，环戊烷6～8份，硅油4～6份，水1～3份，pe阻燃填料微粉20～24份，以及碳酸钙微粉14～16份。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百花，
申请(专利权)人：安徽杭通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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