【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及物理发泡剂导入用过滤器、发泡成形体的制造装置和制造方法。
技术介绍
1、在使用作为物理发泡剂的氮或二氧化碳进行成形的发泡注射成形方法中，存在一种使成为超临界流体的高压流体与熔融树脂进行剪切混炼而使其溶解的方法。与此相对，专利文献1公开了一种不需要超临界流体而是利用压力比较低的氮或二氧化碳等使发泡成形体成形的方法。根据该方法，无需使用特别的高压装置，能够利用低压的物理发泡剂通过简单的工艺在成形体中形成微小的泡孔。
2、专利文献1记载的发泡成形体的制造方法中使用了一种包括塑化料筒和导入速度调整容器的制造装置，其中塑化料筒包括供热塑性树脂发生塑化熔融而成为熔融树脂的塑化区、和所述熔融树脂处于饥饿状态(starved state)的饥饿区，并且形成有用于对所述饥饿区导入物理发泡剂的导入口，所述导入速度调整容器与所述导入口连接，所述制造方法包括：在所述塑化区中使所述热塑性树脂发生塑化熔融而成为所述熔融树脂的步骤；对所述导入速度调整容器供给恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体，从所述导入速度调整容器对所述饥饿区导入所述恒定压力的加压流体，将所述饥饿区保持为所述恒定压力的步骤；在所述饥饿区中使所述熔融树脂成为饥饿状态的步骤；在将所述饥饿区保持为所述恒定压力的状态下，在所述饥饿区中使所述饥饿状态的熔融树脂与所述加压流体接触的步骤；和使与包含所述物理发泡剂的加压流体接触后的所述熔融树脂成形为发泡成形体的步骤。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利第6777553号
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、但是，采用上述现有的发泡成形体的制造方法，在发泡成形中，存在料筒中饥饿区内的熔融树脂向开设于饥饿区的物理发泡剂导入用的导入口逆流从而发生溢料(vent up)的情况，该情况下，熔融树脂有时会固化并残留于导入口。当树脂固化并残留于导入口时，物理发泡剂无法实现稳定供给，因此需要除去该残留树脂，耗费劳力和时间。
3、另外，在发泡体成形结束后进行清洁时等，对塑化料筒内的气体进行脱气时，蓄积在导入速度调整容器中的气体(物理发泡剂)被一齐导入塑化料筒内，因此有时产生较大的发泡声音。
4、本专利技术是鉴于上述情况作出的，其目的在于提供一种能够抑制溢料从而稳定地对饥饿区(饥饿状态的熔融树脂所处的区域)供给物理发泡剂的物理发泡剂导入用过滤器、发泡成形体的制造装置和制造方法。
5、另外，目的还在于提供一种能够防止在发泡体成形结束后的清洁时等产生较大的发泡声音的发泡成形体的制造装置和制造方法。
6、解决问题的技术手段
7、为了解决上述问题，本专利技术的物理发泡剂导入用过滤器在对饥饿状态的熔融树脂导入物理发泡剂时使用，其特征在于：
8、具有过滤器主体和多个微孔，该多个微孔以在该过滤器主体的厚度方向上贯通的方式被设置于该过滤器主体，
9、所述微孔具有树脂接触侧孔和用于导入所述物理发泡剂的物理发泡剂导入孔，其中，所述树脂接触侧孔在所述过滤器主体的一个表面一侧开口并且能够与所述熔融树脂接触，所述物理发泡剂导入孔在所述过滤器主体的另一个表面一侧开口并且与所述树脂接触侧孔连通，
10、所述树脂接触侧孔的直径小于等于所述物理发泡剂导入孔的直径，并且为10～80μm。
11、此处，之所以将树脂接触侧孔的直径规定为10～80μm，是因为使树脂接触侧孔形成为小于10μm在技术上是困难的，而超过80μm时熔融树脂容易进入(侵入)树脂接触侧孔并固化，导致该树脂接触侧孔被堵塞。
12、本专利技术中，物理发泡剂导入用过滤器的树脂接触侧孔的直径小于等于物理发泡剂导入孔的直径，并且为10～80μm，所以能够防止熔融树脂进入树脂接触侧孔。因此，熔融树脂不会固化并残留在物理发泡剂导入用过滤器上设置的导入口处。另外，能够使物理发泡剂从物理发泡剂导入孔经过树脂接触侧孔，对饥饿状态的熔融树脂可靠地导入物理发泡剂。因而，能够抑制溢料从而稳定地对饥饿状态的熔融树脂供给物理发泡剂。
13、另外，本专利技术的上述结构中可以是，所述物理发泡剂导入孔的直径为20～400μm。
14、此处，之所以将物理发泡剂导入孔的直径规定为20～400μm，是因为当物理发泡剂导入孔的直径小于20μm时，物理发泡剂的通过性恶化，难以对饥饿状态的熔融树脂可靠地导入物理发泡剂，而超过400μm时物理发泡剂导入孔的直径过大，物理发泡剂导入孔的数量会减少。
15、根据这样的结构，能够将物理发泡剂可靠且稳定地导入饥饿状态的熔融树脂。
16、另外，本专利技术的上述结构中可以是，所述微孔在纵横方向上以规定间隔设置有多个，纵向上相邻的所述物理发泡剂导入孔彼此之间的分隔壁和横向上相邻的所述物理发泡剂导入孔彼此之间的分隔壁的厚度为0.01～1.0mm。
17、此处，之所以将纵向和横向上相邻的物理发泡剂导入孔彼此之间的分隔壁的厚度规定为0.01～1.0mm，是因为当分隔壁的厚度小于0.01mm时，分隔壁的厚度过薄，物理发泡剂导入用过滤器的强度会降低，而超过1.0mm时分隔壁的厚度过厚，物理发泡剂导入孔的数量会减少。
18、根据这样的结构，能够防止物理发泡剂导入用过滤器的强度降低，同时充分确保物理发泡剂导入孔的数量。
19、本专利技术的发泡成形体的制造装置特征在于，包括：塑化料筒，其具有供热塑性树脂发生塑化熔融而成为熔融树脂的塑化区、和所述熔融树脂处于饥饿状态的饥饿区，并且形成有用于对所述饥饿区导入物理发泡剂的导入口；
20、与所述导入口连接的导入速度调整容器；和
21、物理发泡剂供给机构，其与所述导入速度调整容器连接，经由所述导入速度调整容器对所述塑化料筒供给物理发泡剂，其中，
22、在所述导入口设置有所述物理发泡剂导入用过滤器，
23、对所述导入速度调整容器供给恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体，从所述导入速度调整容器对所述饥饿区导入所述恒定压力的加压流体，将所述饥饿区保持为所述恒定压力，
24、在将所述饥饿区保持为所述恒定压力的状态下，在所述饥饿区中，使所述饥饿状态的熔融树脂与所述恒定压力的包含物理发泡剂的加压流体接触，
25、使与包含所述物理发泡剂的加压流体接触后的所述熔融树脂成形为发泡成形体。
26、本专利技术中，物理发泡剂导入用过滤器的树脂接触侧孔的直径小于等于物理发泡剂导入孔的直径，并且为10～80μm，所以能够防止熔融树脂进入树脂接触侧孔。因此，熔融树脂不会固化并残留在物理发泡剂导入用过滤器上设置的导入口处。另外，能够使物理发泡剂从物理发泡剂导入孔经过树脂接触侧孔，对饥饿状态的熔融树脂可靠地导入物理发泡剂。因而，能够抑制溢料从而稳定地对饥饿区的熔融树脂供给物理发泡剂。
27、另外，本专利技术的上述结构中可以是，在所述导入速度调整容器设置有能够将所述导入口开闭的导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种物理发泡剂导入用过滤器，其在对饥饿状态的熔融树脂导入物理发泡剂时使用，其特征在于：
2.如权利要求1所述的物理发泡剂导入用过滤器，其特征在于：
3.如权利要求1或2所述的物理发泡剂导入用过滤器，其特征在于：
4.一种发泡成形体的制造装置，其特征在于，包括：
5.如权利要求4所述的发泡成形体的制造装置，其特征在于：
6.一种发泡成形体的制造方法，其特征在于：
7.如权利要求6所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种物理发泡剂导入用过滤器，其在对饥饿状态的熔融树脂导入物理发泡剂时使用，其特征在于：
2.如权利要求1所述的物理发泡剂导入用过滤器，其特征在于：
3.如权利要求1或2所述的物理发泡剂导入用过滤器，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：山口靖雄，后藤英斗，山本智史，游佐敦，
申请(专利权)人：麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：
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