【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混炼装置，具体为一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置。
技术介绍
1、全钢子午线轮胎胎面胶组合物的主要成分包括天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂、硬脂酸、氧化锌、防老体系、树脂和硫化促进剂等，其中，天然橡胶和顺丁橡胶是主体成分，提供了胎面胶的大部分物理性能，白炭黑和硅烷偶联剂的加入可以提高胶料的分散性和耐磨性，防老体系和树脂则可以增加胎面胶的使用寿命。
2、高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置主要包括以下部分：
3、混炼部分：该部分是整个混炼装置的核心，主要将各种原材料按照预设的比例加入混炼容器中，在混炼过程中，需要采用高效的搅拌器，使得原材料能够充分混合和分散；
4、温控部分：该部分负责对混炼部分的温度进行控制，保证混炼过程中的温度稳定，温控部分通常采用加热系统，可以根据原材料的反应温度和混炼容器的温度变化进行自动调节；
5、控制系统：该部分是整个混炼装置的指挥中心，负责控制整个混炼装置的运行。
6、现有的高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，在使用的过程中热量没有被有效回收利用，会导致大量的热量散失，造成能源浪费，大量的热量散失可能会对周围环境产生一定的影响，如温度升高或热污染等，进而不利于胎面胶组合物的混炼加工。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，解决了现有的高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，包括：
3、底座，设置于所述底座上表面用于组合物混炼的加工机构；
4、用于对混炼时产生热量进行利用的回收机构；
5、以及对所述回收机构内部杂质进行清理的清洁机构；
6、所述加工机构包括混炼箱，所述混炼箱设置于所述底座的上方，所述混炼箱的内腔通过驱动机构设置有能够转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个搅动叶，所述混炼箱的内部设置有加热板；
7、所述回收机构包括容纳箱，所述容纳箱固定连接于所述底座的上表面，所述容纳箱内腔的上部横向固定连接有隔板，所述隔板将所述容纳箱的内腔分隔为容纳腔与换热腔，所述换热腔的内腔固定连接有蛇形管，所述换热腔内腔的顶部横向设置有回流管，所述回流管的另一端与所述混炼箱内腔的顶部连通，所述回流管上设置有第二阀门，所述蛇形管的两端均延伸至所述容纳箱的外部；
8、所述清洁机构包括第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆能够转动地竖向设置于所述换热腔的内腔，所述第一往复螺纹杆的表面螺纹连接有第一往复螺纹套，所述第一往复螺纹套的表面横向固定连接有能够与所述蛇形管表面接触的第一清洁刷板，所述第一往复螺纹套的侧壁与所述换热腔的内壁面滑动连接；
9、所述容纳箱前侧面的底部能够拆卸地设置有盖板，所述盖板上连通有过滤排气窗，所述容纳箱的前侧面通过传动结构设置有能够沿水平方向移动且能够与所述过滤排气窗表面接触的第二清洁刷板。
10、进一步地，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱固定连接于所述混炼箱的顶部，所述电机箱的内腔竖向固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴能够转动地延伸至所述混炼箱的内腔，且与所述转动杆的顶端固定连接。
11、进一步地，所述混炼箱前侧面的顶部开设有进料口，所述混炼箱的外表面设置有与所述进料口适配的封堵盖，所述混炼箱的底部竖向连通有下料管，所述下料管上设置有第一阀门。
12、进一步地，所述隔板的上表面固定连接有真空机，所述真空机的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端与所述混炼箱内腔的顶部连通，所述真空机的出气口延伸至所述容纳箱的外部。
13、进一步地，所述底座的内部开设有传动腔，所述转动杆的底端能够转动地延伸至所述传动腔的内腔，所述第一往复螺纹杆的底端能够转动地延伸至所述传动腔的内腔，所述转动杆的底端与所述第一往复螺纹杆的底端均固定连接有链盘，两个所述链盘通过链条传动连接。
14、进一步地，所述蛇形管的两端均设置有法兰接管，所述蛇形管的表面固定连接有若干个换热翅片。
15、进一步地，所述混炼箱的底部与所述底座的顶部之间竖向固定连接有若干个支撑腿，所述底座的顶部设置有控制面板。
16、进一步地，所述容纳箱的表面横向固定连接有容纳盒，所述容纳盒的内腔能够转动地横向设置有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆的表面螺纹连接有第二往复螺纹套，所述第二清洁刷板的顶端能够活动地延伸至所述容纳盒的内腔，且与所述第二往复螺纹套的底部固定连接，所述第二往复螺纹套的侧壁与所述容纳盒的内壁面滑动连接。
17、进一步地，所述换热腔内腔顶部靠近所述回流管的一侧面能够转动地设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有若干个导流板，所述传动杆的前端延伸至所述容纳箱的外部，所述容纳盒内腔的一端能够转动地设置有连接杆，所述连接杆的前端能够转动地延伸至所述容纳盒的外部，所述连接杆与所述传动杆的前端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述连接杆的后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二往复螺纹杆表面的一端固定连接有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
18、进一步地，所述换热腔内壁后侧面的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有推板。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、(1)、该用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，通过回流管对混炼箱内部产生热量导入换热腔的内腔后，通过蛇形管的两端向蛇形管的内部注入换热介质后，即可混炼产生的热量进行回收利用，对热量进行有效回收利用，避免大量的热量散失，减小能源浪费，并能够降低排出的热量，避免对周围环境造成影响的情况出现，使装置更加绿色环保，利于胎面胶组合物的混炼加工。
21、(2)、该用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，通过驱动机构驱动转动杆转动的过程中，即可带动搅动叶转动，对混炼箱内腔中的组合物进行搅动熔炼，转动杆在转动的过程中，通过链盘与链条的传动，即可驱动第一往复螺纹杆进行转动，第一往复螺纹杆在转动的过程中，带动第一往复螺纹套升降移动，进而带动第一清洁刷板进行升降移动，对蛇形管表面附着的熔炼杂质进行清理，增加蛇形管与热气流的接触面积与换热效果，提高对热量的回收效果。
22、(3)、该用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，通过热量回收过程中，过滤排气窗对热气流中的杂质进行过滤，提高装置的环保性，并在热气流回收过程中，热气流带动导流板旋转，进而带动传动杆转动，利用皮带轮与皮带的传动，即可带动连接杆转动，再通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的传动，即可带动第二往复螺纹杆转动，通过第二清洁刷板往复移动后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机箱(4)，所述电机箱(4)固定连接于所述混炼箱(3)的顶部，所述电机箱(4)的内腔竖向固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴能够转动地延伸至所述混炼箱(3)的内腔，且与所述转动杆(6)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(3)前侧面的顶部开设有进料口(8)，所述混炼箱(3)的外表面设置有与所述进料口(8)适配的封堵盖(9)，所述混炼箱(3)的底部竖向连通有下料管(12)，所述下料管(12)上设置有第一阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述隔板(15)的上表面固定连接有真空机(18)，所述真空机(18)的进气口连通有进气管(17)，所述进气管(17)的另一端与所述混炼箱(3)内腔的顶部连通，所述真空机
5.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有传动腔(22)，所述转动杆(6)的底端能够转动地延伸至所述传动腔(22)的内腔，所述第一往复螺纹杆(24)的底端能够转动地延伸至所述传动腔(22)的内腔，所述转动杆(6)的底端与所述第一往复螺纹杆(24)的底端均固定连接有链盘(23)，两个所述链盘(23)通过链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述蛇形管(26)的两端均设置有法兰接管(28)，所述蛇形管(26)的表面固定连接有若干个换热翅片(37)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(3)的底部与所述底座(1)的顶部之间竖向固定连接有若干个支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部设置有控制面板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述容纳箱(14)的表面横向固定连接有容纳盒(30)，所述容纳盒(30)的内腔能够转动地横向设置有第二往复螺纹杆(39)，所述第二往复螺纹杆(39)的表面螺纹连接有第二往复螺纹套(41)，所述第二清洁刷板(42)的顶端能够活动地延伸至所述容纳盒(30)的内腔，且与所述第二往复螺纹套(41)的底部固定连接，所述第二往复螺纹套(41)的侧壁与所述容纳盒(30)的内壁面滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述换热腔(19)内腔顶部靠近所述回流管(20)的一侧面能够转动地设置有传动杆(29)，所述传动杆(29)的表面固定连接有若干个导流板(43)，所述传动杆(29)的前端延伸至所述容纳箱(14)的外部，所述容纳盒(30)内腔的一端能够转动地设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的前端能够转动地延伸至所述容纳盒(30)的外部，所述连接杆(31)与所述传动杆(29)的前端均固定连接有皮带轮(38)，两个所述皮带轮(38)之间通过皮带传动连接，所述连接杆(31)的后端固定连接有第一锥形齿轮(32)，所述第二往复螺纹杆(39)表面的一端固定连接有与所述第一锥形齿轮(32)啮合的第二锥形齿轮(40)。
10.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述换热腔(19)内壁后侧面的底部设置有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的前端固定连接有推板(36)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机箱(4)，所述电机箱(4)固定连接于所述混炼箱(3)的顶部，所述电机箱(4)的内腔竖向固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴能够转动地延伸至所述混炼箱(3)的内腔，且与所述转动杆(6)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(3)前侧面的顶部开设有进料口(8)，所述混炼箱(3)的外表面设置有与所述进料口(8)适配的封堵盖(9)，所述混炼箱(3)的底部竖向连通有下料管(12)，所述下料管(12)上设置有第一阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述隔板(15)的上表面固定连接有真空机(18)，所述真空机(18)的进气口连通有进气管(17)，所述进气管(17)的另一端与所述混炼箱(3)内腔的顶部连通，所述真空机(18)的出气口延伸至所述容纳箱(14)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有传动腔(22)，所述转动杆(6)的底端能够转动地延伸至所述传动腔(22)的内腔，所述第一往复螺纹杆(24)的底端能够转动地延伸至所述传动腔(22)的内腔，所述转动杆(6)的底端与所述第一往复螺纹杆(24)的底端均固定连接有链盘(23)，两个所述链盘(23)通过链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能全钢子午线轮胎胎面胶组合物的混炼装置，其特征在于：所述蛇形管(26)的两端均设置有法兰接管(28)，所述蛇形管(26)的表面固定连接有若干个换热翅...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振鹏，俞彦芳，余团清，王剑锋，黄晶晶，
申请(专利权)人：海安橡胶集团股份公司，
类型：发明
国别省市：
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