【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱模机，具体是一种脱模机。
技术介绍
1、发射筒及复合材料壳体为空心状产品，芯模位于产品的空心部位。此种制品脱模需要克服粘附力和吸附力，其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的，吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。
2、产品在脱模阶段主要通过脱模机拔出芯模从而实现脱模。常用的脱模机型主要由固定承力架和液压牵引系统组成。通过液压牵引系统的活塞杆回退将芯模从发射筒的一端拔出。但由于芯模具有较大长度，液压牵引系统需要配备与之相对应长度的液压缸，导致产品加液压系统的整体占地面积大，对场地的空间范围要求高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱模机，以解决上诉现有技术中提出的问题。
2、提供一种脱模机，包括：
3、重模托架，所述重模托架的两侧分别设置有侧板，所述侧板的内部设置有执行系统；
4、牵引托架，所述牵引托架上滑动连接有承力牵引板，所述承力牵引板上设置有芯模接头；
5、脱模板，所述脱模板设置于重模托架与牵引托架之间，所述执行系统的活塞杆活动贯穿脱模板并与承力牵引板固定连接。
6、进一步地，所述牵引托架上设置有若干第一导轨，所述承力牵引板与若干第一导轨滑动连接。
7、进一步地，所述第一导轨包括线性滑轨以及直线轴承，所述直线轴承与线性滑轨滑动连接，所述直线轴承与承力牵引板固定连接。
8、进一步地，所述重模托架的底部设置有
9、进一步地，所述托举车上设置有升降调节装置。
10、进一步地，所述执行系统采用内置位移传感器。
11、进一步地，所述脱模板内部设置有两个径向移动挡板。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1、本专利技术将执行系统设置在与发射筒并行的侧板内部，通过承力牵引板改变脱模的牵引力方向，有效利用了脱模机的竖(纵)向空间，降低了对脱模空间的需求，减小了脱模所需的占地面积。
14、2、执行系统通过侧板将牵引力转化为脱模机的内力，相比于执行系统外设的方案，无需额外在执行系统上设置承力结构，使得脱模机整体结构更加简化、紧凑。
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1.一种脱模机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于，所述牵引托架(2)上设置有若干第一导轨(23)，所述承力牵引板(21)与若干第一导轨(23)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱模机，其特征在于，所述第一导轨(23)包括线性滑轨(231)以及直线轴承(232)，所述直线轴承(232)与线性滑轨(231)滑动连接，所述直线轴承(232)与承力牵引板(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于，所述重模托架(1)的底部设置有第二导轨(13)，所述第二导轨(13)上滑动连接有若干托举车(14)。
5.根据权利要求3所述的一种脱模机，其特征在于，所述托举车(14)上设置有升降调节装置(141)。
6.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于，所述执行系统(12)采用内置位移传感器。
7.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于，所述脱模板(3)内部设置有两个径向移动挡板(31)。
【技术特征摘要】
1.一种脱模机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于，所述牵引托架(2)上设置有若干第一导轨(23)，所述承力牵引板(21)与若干第一导轨(23)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱模机，其特征在于，所述第一导轨(23)包括线性滑轨(231)以及直线轴承(232)，所述直线轴承(232)与线性滑轨(231)滑动连接，所述直线轴承(232)与承力牵引板(21)固定连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勰，成京，付杰，邓奕，彭浩舸，付鹏，肖君华，郭勇，龚平，罗雄鹰，罗风波，苏尚杰，苏尚勇，
申请(专利权)人：湖南江南四棱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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