【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于盖板加工，具体涉及一种用于生产盖板的自动化设备。
技术介绍
1、盖板包括井盖、排水沟盖等等，传统的盖板多采用球墨铸铁材质，这种盖板存在不美观，重量较重，脆性大，价格昂贵，不方便使用等缺点，因此，新设计的复合树脂盖板逐渐取代球墨铸铁盖板成为当前新的主流。复合树脂盖板包括钢筋骨架和复合树脂，钢筋骨架内置于复合树脂内部，通过组装压铸，最终制备成所需要的复合树脂盖板。
2、在对盖板进行制备的过程中，通常是将软化状态下的树脂填装至压铸机的模具内，然后需要人工将树脂摊平至模具上，避免树脂堆积在其中一侧，压铸时造成树脂的向一侧溢出，影响盖板的成型；同时盖板在压铸成型后会在边角处存在部分粘连废料，如何在盖板生产时去除边角处的废料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的生产盖板的自动化设备。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种用于生产盖板的自动化设备，包括压铸机构，所述压铸机构用于盖板的压铸成型；
4、所述压铸机构包括压铸基座，所述压铸基座上设置有上压铸座，所述上压铸座与压铸基座之间设置有多个导向柱，多个导向柱顶部的顶盖底部设置有压铸液压缸，所述压铸液压缸活塞杆固定连接上压铸座顶部，所述压铸基座上设置有下模具，所述上压铸座底部设置有上模具；
5、所述下模具内设置滑动安装有顶升座，所述顶升座设置于顶升杆上，所述顶升杆上设置有裁切组件
6、所述压铸机构一侧设置有机架，所述机架朝向压铸机构一侧设置有移料通道，所述移料通道内设置有移料机构，所述移料机构用于钢筋骨架和盖板的移动，同时用于原料树脂的预填装，所述机架背离移料通道一侧设置有供料罐，所述供料罐内填充有制作盖板原料的树脂。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述上压铸座滑动安装于多个导向柱上，多个导向柱均固定安装于压铸基座上，多个导向柱均固定安装于顶盖底部。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述移料机构包括转动座，所述转动座两端均固定设置有存料架，所述存料架上设置有存料盘，存料盘用于储存钢筋骨架和树脂结合形成的预填装料，所述存料架上转动安装有两个扇板，所述转动座转动安装于移动座上，所述移动座设置于底座上，所述转动座上设置有摊平组件，摊平组件用于对存料盘内的树脂进行摊平作业。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述摊平组件包括立杆，所述立杆上转动安装有横杆，所述横杆端部转动安装有固定杆，所述固定杆内滑动安装有升降杆，所述升降杆底部连接有摊平架，所述摊平架上等弧度设置有多个摊平杆，所述摊平杆底部转动安装有滚筒。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述滚筒内设置有电磁铁。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述存料盘的深度高于盖板的厚度。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述底座上转动安装有移动丝杠，所述移动座螺纹连接于移动丝杠上，所述底座一侧设置有用于驱动移动丝杠转动的移动电机。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述机架一侧设置有上料通道，所述上料通道内设置有上料传送带，上料传送带用于钢筋骨架的传送作业，所述机架背离上料通道一侧设置有下料通道，所述下料通道内设置有下料传送带。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述压铸基座内设置用驱动顶升杆升降的顶升液压缸。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术通过设置机架、移料机构和压铸模具之间的配合，使得盖板在制备过程中，先通过移料机构对钢筋骨架和树脂之间的初步填装得到制备盖板的预填装料，再通过压铸机构实现盖板的压铸作业，最后利用移料机构实现预填装料和盖板之间的转移，最终实现盖板的一系列自动化生产作业；
17、设置的压铸机构，压铸机构在实现盖板的压铸作业时，通过在压铸基座内设置裁切组件，利用裁切组件对刚加工完成的盖板进行边角的裁切，去除了因压铸产生的边角废料，同时利用固定盘上的毛刷布对模具表面进行清洁，在低速旋转和高速旋转的两种不同模式下，对盖板进行修剪后可以对修剪产生的废料进行去除，避免影响到压铸机构的下次合模，在两种模式下，提高了盖板边角修剪的精度和效率；
18、设置的移料机构和机架，移料机构配合机架在压铸机构外部即可实现预填装料的制备，无需在压铸机内进行树脂的填装和摊平作业，提高了工作人员的安全性和盖板的制备效率，同时移料机构实现了预填装料和盖板之间的转移和切换，改善了加工工序，极大的提高了工作效率。
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1.一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：包括压铸机构（10），所述压铸机构（10）用于盖板的压铸成型；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述上压铸座（12）滑动安装于多个导向柱（14）上，多个导向柱（14）均固定安装于压铸基座（11）上，多个导向柱（14）均固定安装于顶盖（13）底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述移料机构（30）包括转动座（31），所述转动座（31）两端均固定设置有存料架（32），所述存料架（32）上设置有存料盘（33），存料盘（33）用于储存钢筋骨架和树脂结合形成的预填装料，所述存料架（32）上转动安装有两个扇板（34），所述转动座（31）转动安装于移动座（35）上，所述移动座（35）设置于底座（36）上，所述转动座（31）上设置有摊平组件（38），摊平组件（38）用于对存料盘（33）内的树脂进行摊平作业。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述摊平组件（38）包括立杆（381），所述立杆（381）上转动安装有横
5.根据权利要求4所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述滚筒（386）内设置有电磁铁（387）。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述存料盘（33）的深度高于盖板的厚度。
7.根据权利要求4所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述底座（36）上转动安装有移动丝杠（37），所述移动座（35）螺纹连接于移动丝杠（37）上，所述底座（36）一侧设置有用于驱动移动丝杠（37）转动的移动电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述机架（20）一侧设置有上料通道（22），所述上料通道（22）内设置有上料传送带（23），上料传送带（23）用于钢筋骨架的传送作业，所述机架（20）背离上料通道（22）一侧设置有下料通道（24），所述下料通道（24）内设置有下料传送带（25）。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述压铸基座（11）内设置有驱动顶升杆（18）升降的顶升液压缸。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述顶升座（16）和固定盘（171）之间设置有定位机构，所述定位机构包括定位盘（41），所述定位盘（41）滑动安装于顶升杆（18）上，所述定位盘（41）上设置有多个振动件（42），所述振动件（42）包括振动杆（421），所述振动杆（421）滑动安装于振动座（422）内，所述振动座（422）内设置有用于带动振动杆（421）振动的振动电机（423），所述顶升座（16）上开设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述振动件（42）一一对应，所述振动杆（421）滑动安装于定位孔内，所述定位盘（41）底部设置有定位架（43），所述定位架（43）底部设置有带动定位盘（41）移动的驱动气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：包括压铸机构（10），所述压铸机构（10）用于盖板的压铸成型；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述上压铸座（12）滑动安装于多个导向柱（14）上，多个导向柱（14）均固定安装于压铸基座（11）上，多个导向柱（14）均固定安装于顶盖（13）底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述移料机构（30）包括转动座（31），所述转动座（31）两端均固定设置有存料架（32），所述存料架（32）上设置有存料盘（33），存料盘（33）用于储存钢筋骨架和树脂结合形成的预填装料，所述存料架（32）上转动安装有两个扇板（34），所述转动座（31）转动安装于移动座（35）上，所述移动座（35）设置于底座（36）上，所述转动座（31）上设置有摊平组件（38），摊平组件（38）用于对存料盘（33）内的树脂进行摊平作业。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述摊平组件（38）包括立杆（381），所述立杆（381）上转动安装有横杆（382），所述横杆（382）端部转动安装有固定杆（383），所述固定杆（383）内滑动安装有升降杆，所述升降杆底部连接有摊平架（384），所述摊平架（384）上等弧度设置有多个摊平杆（385），所述摊平杆（385）底部转动安装有滚筒（386）。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产盖板的自动化设备，其特征在于：所述滚筒（386）内设置有电磁铁（387）。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产盖板的自动化设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振韬，李晓克，刘东明，桂元，李东，李亚斌，
申请(专利权)人：山东宝盖新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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