【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及v带生产设备的，尤其是涉及一种双工位颚式平板硫化机。
技术介绍
v带是指横截面为等腰梯形或者近似等腰梯形的传动带。硫化是橡胶v带加工过程中直接影响产品使用性能和寿命的主要工序之一。v带硫化设备主要包括颚式v带平板硫化机、鼓式硫化机和硫化罐等。颚式v 带平板硫化机具有硫化压力稳定、硫化质量较好、可硫化长v带等优点，目前是长v带生产中主流的 v 带硫化设备；但颚式硫化机存在硫化速度慢，装卸带浪费时间长等缺点。随着能源价格及劳动力成本的不断攀升，工程设备的大型化，该行业急需自动化程度高，生产效率高，高效低耗的硫化设备来生产长v带产品。目前颚式平板硫化机规格很多，基本结构都大致相同，主要由机架、加热装置、模板装置、装带机构组成。这些颚式平板硫化机均为单工位结构，硫化加工完成后，硫化工位需等待加工完成的v带冷却、卸带完成后，再进行装带、硫化操作。因此单工位颚式平板硫化机存在生产效率低、能耗浪费大的缺点。
技术介绍
技术实现思路
1、为克服现有颚式平板硫化机技术的不足，本专利技术提供一种在现有单工位颚式平板硫化机技术基础上改进的高自动化程度、高生产效率的双工位颚式平板硫化机，具体方案如下：
2、一种双工位颚式平板硫化机，包括机架、上下两套的油缸升降机构、分别安装于油缸升降机构之上的两套加热装置、两套模板装置、两套装带装置和两套调距装置。机架为钢结构形式，作为双工位颚式平板硫化机各个子机构的载体，所述机架底部与顶部有供油缸升降机构安装的安装腔，后方安装有升降机构，所述升降机构有供模板装
3、所述调距装置包括滑移座和驱动电机，所述滑移座包括直线轨道，上座和下座，所述下座固定于机架，所述上座连接装带装置，所述上座由驱动电机驱动沿直线轨道运动。所述滑移座通过安装于机架两侧的电机移动，所述滑移座连接装带装置，因此滑移座的移动能够带动装带装置移动，实现调距的功能。
4、每套所述调距装置包括2个滑移座和2个驱动电机。
5、所述装带装置包括伸缩机构、装带带轮和转带机构，所述伸缩机构包括上固定板，下活动板，驱动气缸和伸缩导轨，所述上固定板固定于滑移座上，所述下活动板上安装有装带带轮。装带带轮安装于伸缩机构之上，用于安装v带。
6、所述装带装置包括固定机构，所述固定机构套进装带带轮。固定机构安装于伸缩机构顶端，用于固定装带带轮。
7、所述转带机构包括驱动电机、传动链、主动轮和从动轮。主动轮和从动轮用于带动装带带轮转动使缠绕后的v带转动。
8、所述机架包括升降装置，所述升降装置上安装模板装置，所述模板装置设置有齿形模板。升降装置由液压驱动，实现模板装置的升降，即实现模板装置在上下两工位间的切换；所述模板装置设置有齿形模板，对应型号的半成品v带的上下两内壁分别抵触在两所述齿条模板上。
9、所述油缸升降机构连接加热装置，油缸升降机构连接有液压站，所述油缸升降装置包括油缸，所述加热装置连接有进出蒸汽管路，所述加热装置包括上热板和下热板，所述上热板与油缸顶部连接，下热板安装于上热板上。油缸升降机构连接有液压站，通过液压驱动实现加热装置的升降；加热装置连接有进出蒸汽管路，实现加热效果。
10、本专利技术设置有两套加工工位，每个工位可安装待加工v带，两个工位轮流进入硫化区域进行硫化加工；即当一个工位装带机构硫化时，另一工位可进行冷却、卸带操作，当一个工位硫化结束后，退出硫化区域，另一工序可立即进入硫化区域，进行硫化；可有效提高硫化效率，提升硫化产量。硫化区域采用液压机构进行升降，实现在上下工位间的切换；同时工位采用气缸机构驱动，实现装带机构的伸进伸出。相较于传统双工位平板硫化机，工位采用上下式布局，硫化区域在上下工位间切换，切换距离短，速率快。
11、本专利技术采用一体化机架式设计，使平板硫化机结构稳定，相较于传统的分离式结构的平板硫化机，在硫化区域升降、装带机构伸进伸出过程中，减少了机构震动、降低了设备的损坏概率。
12、综上所述，本专利技术具有以下有益效益：
13、1.本专利技术一种双工位颚式平板硫化机相较于传统的颚式平板硫化机具备有两个加工工位，通过模板装置升降与两套装带装置的轮流伸进伸出，双工位可实现有序衔接，实现连续生产，避免了硫化区域的等待，减少了能耗浪费，一个工位硫化时，另一工位可进行冷却、卸带、装带操作，当硫化工位硫化完成后，另一工位可马上进行硫化，大大提高了硫化效率与产能。
14、2.本专利技术双工位装带机构，采用上下式布局，机构空间间距小，切换效率高。
15、3.v带安装于装带装置之上，装带装置安装于滑移座之上，滑移座通过驱动电机移动从而实现不同长度v带的安装生产。
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1.一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：包括机架、上下两套的油缸升降机构、分别安装于油缸升降机构之上的两套加热装置、两套模板装置、两套装带装置和两套调距装置。
2.如权利要求1所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述调距装置包括滑移座和驱动电机，所述滑移座包括直线轨道，上座和下座，所述下座固定于机架，所述上座连接装带装置，所述上座由驱动电机驱动沿直线轨道运动。
3.如权利要求2所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：每套所述调距装置包括2个滑移座和2个驱动电机。
4.如权利要求2所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述装带装置包括伸缩机构、装带带轮和转带机构，所述伸缩机构包括上固定板，下活动板，驱动气缸和伸缩导轨，所述上固定板固定于滑移座上，所述下活动板上安装有装带带轮。
5.如权利要求4所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述装带装置包括固定机构，所述固定机构套进装带带轮。
6.如权利要求4所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述转带机构包括驱动电机、传动链、主动轮和从动轮。>
7.如权利要求1所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述机架包括升降装置，所述升降装置上安装模板装置，所述模板装置设置有齿形模板。
8.如权利要求1所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述油缸升降机构连接加热装置，油缸升降机构连接有液压站，所述油缸升降装置包括油缸，所述加热装置连接有进出蒸汽管路，所述加热装置包括上热板和下热板，所述上热板与油缸顶部连接，下热板安装于上热板上。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：包括机架、上下两套的油缸升降机构、分别安装于油缸升降机构之上的两套加热装置、两套模板装置、两套装带装置和两套调距装置。
2.如权利要求1所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述调距装置包括滑移座和驱动电机，所述滑移座包括直线轨道，上座和下座，所述下座固定于机架，所述上座连接装带装置，所述上座由驱动电机驱动沿直线轨道运动。
3.如权利要求2所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：每套所述调距装置包括2个滑移座和2个驱动电机。
4.如权利要求2所述的一种双工位颚式平板硫化机，其特征在于：所述装带装置包括伸缩机构、装带带轮和转带机构，所述伸缩机构包括上固定板，下活动板，驱动气缸和伸缩导轨，所述上固定板固定于滑移座...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷昌毅，刘乔乔，吴利祥，
申请(专利权)人：三力士股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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