【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，尤其涉及一种聚羟基脂肪酸酯浸塑粉和浸塑件及其制备方法。
技术介绍
1、浸塑粉，是一种以热塑性树脂为基料，添加多种功能助剂、色粉配制加工生产的防腐粉末涂料。这种涂料的涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。广泛用于高速公路、铁路、公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架、冰箱内格栅的表面涂层。
2、目前的浸塑粉一般使用石油基来源的热塑性树脂，比如聚乙烯(pe)浸塑粉、聚氯乙烯(pvc)浸塑粉，但是石油基为不可再生资源，且制备方法困难、耗能、污染环境。而其他的高分子浸塑粉(如聚酰胺类浸塑粉)，一般是先制备成3mm左右的颗粒，再经过二次的磨粉处理，通常磨粉需要在液氮的超低温环境中进行，耗能且危险性高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种聚羟基脂肪酸酯(pha)浸塑粉和浸塑件及其制备方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，包括以下重量份计的组分：聚羟基脂肪酸酯粉末100份、流动助剂0.5-0.7份、色粉0-0.05份、抗氧剂0.01-0.05份和抗紫外剂0.01-0.03份；所述聚羟基脂肪酸酯粉末的粒径为10-50μm，熔指为5-10g/10min。
3、聚羟基脂肪酸酯(pha)是一种由微生物合成并积累的、具有热塑性的生物大分子，其制备过程为水相制备，不涉及有机溶剂，全程无污染，而且来源为生物基，是可再生资源。产品的初始形态就是粉末状
4、本专利技术在聚羟基脂肪酸酯粉末的基础上直接添加一定的流动助剂、色粉、抗氧剂和抗紫外剂，可以获得流动性好且能有效降低流化床粉尘的浸塑粉，其具有良好的抗老化、抗腐蚀等功效。本专利技术对聚羟基脂肪酸酯粉料进行一定的配方改性处理，使其具有较好的流动性，更好的适应粉末浸塑这一应用。
5、其中，对聚羟基脂肪酸酯粉末有一定要求，即粒径为10-50μm，熔融指数为5-10g/10min。熔融指数是表征聚合物熔体流动性能的参数，通常使用熔体流动速率仪进行测定。在一定的温度和压力下，聚合物熔体每10分钟通过标准毛细管的质量，即为该聚合物的熔融指数。这个数值越大，表示该材料的加工流动性越好，反之则越差。聚羟基脂肪酸酯的熔融指数一般在4-15g/10min之间，本专利技术控制在5-10g/10min，才能与流动助剂配合后得到流动性好的浸塑粉。熔融指数低于5g/10min时，材料在熔融时流动性差，不能很好的包覆于金属等物质表面，形成包覆缺陷。如果熔融指数高于10g/10min，材料在熔融时流动性太好，容易形成熔滴的现象，造成包覆缺陷。
6、本专利技术所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉流动性好，通过休止角表征，其休止角在25-35°之间。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述流动助剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述抗氧剂可以选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或多种。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述抗紫外剂可以选自抗紫外剂uv531、抗紫外剂uv326、抗紫外剂uv327、抗紫外剂uv329、抗紫外剂uv-p中的一种或多种。
10、色粉是一种有颜色的粉末物质，加入色粉可以获得不同颜色的浸塑粉。按材质分类，色粉包括矿物颜料、植物颜料和人工合成颜料。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述色粉选自铁红、铁黄、铁黑、锌白、群青、天蓝、钛白粉、铬绿中的一种或多种。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述聚羟基脂肪酸酯粉末选自phb、p34hb、phbv、phbhhx、p3hb4hb3hv、p3hb4hb5hv中的一种或多种。
13、其中，当聚合单体为多种单体时，各种单体的摩尔比可以根据实际情况来确定。例如，对于p34hb，适用于涂料应用的4hb摩尔含量为10％-20％中的任一数值，例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％。
14、第二方面，本专利技术提供上述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉的制备方法，包括：
15、先将聚羟基脂肪酸酯粉末置于变频高速混合机中，启动混合机，转速100-200rpm，依次加入其余组分，提速至1000-2000rpm，混合5-30min，使各组分混合均匀。
16、本专利技术的生产工艺简单，成本低廉，具有广阔的应用前景。
17、第三方面，本专利技术提供一种浸塑件，由金属工件和包覆在所述金属工件表面的保护膜组成，所述保护膜由上述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉形成。
18、本专利技术所述浸塑件包括护栏、自行车筐、书架、衣架等各种金属基材的加工产品。浸塑件可广泛应用于各种场合，经过浸塑加工后，金属工件可以获得耐腐蚀、可装饰、电气绝缘等优良性能。
19、第四方面，本专利技术提供上述浸塑件的制备方法，包括：
20、将所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉投入流化床中，通入压缩空气；将金属工件加热至200-350℃，浸入所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉中5-10秒，取出；将浸塑后的金属工件于180-200℃下烘烤成膜。
21、进一步地，将所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉投入流化床中，通入压缩空气后，观察聚羟基脂肪酸酯浸塑粉的流动性及扬尘。如果流动性差，需要进行调整流动助剂的添加量，如果出现扬尘(大量浸塑粉飞出浸塑池外则为扬尘)，则需要调整压缩空气的通入量，降低通入量，避免扬尘。
22、进一步地，浸塑后的金属工件取出后，在烘烤成膜之前，观察浸塑效果，若不平整、有余粉，可通过振动等手段去除余粉。
23、本专利技术提供了一种聚羟基脂肪酸酯浸塑粉和浸塑件及其制备方法，本专利技术在聚羟基脂肪酸酯粉末的基础上直接添加一定的流动助剂、色粉、抗氧剂和抗紫外剂，可以获得流动性好且能有效降低流化床粉尘的浸塑粉，其具有良好的抗老化、抗腐蚀等功效，更好地适应粉末浸塑这一应用。相较于传统的pe浸塑粉、pvc浸塑粉等，生产成本低、安全，而且生物基来源环保可再生。
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1.一种聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，包括以下重量份计的组分：聚羟基脂肪酸酯粉末100份、流动助剂0.5-0.7份、色粉0-0.05份、抗氧剂0.01-0.05份和抗紫外剂0.01-0.03份；
2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉的休止角在25-35°之间。
3.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述流动助剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述抗紫外剂包括抗紫外剂UV531、抗紫外剂UV326、抗紫外剂UV327、抗紫外剂UV329、抗紫外剂UV-P中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述聚羟基脂肪酸酯粉末包括PHB、P34HB、PHBV、PHBHHx、P3HB4HB5HV、P3HB4HB
7.权利要求1-6任一项所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉的制备方法，其特征在于，包括：
8.一种浸塑件，其特征在于，由金属工件和包覆在所述金属工件表面的保护膜组成，所述保护膜由权利要求1-6任一项所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉形成。
9.根据权利要求8所述的浸塑件，其特征在于，所述浸塑件包括护栏、自行车筐、书架、衣架。
10.权利要求8或9所述的浸塑件的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，包括以下重量份计的组分：聚羟基脂肪酸酯粉末100份、流动助剂0.5-0.7份、色粉0-0.05份、抗氧剂0.01-0.05份和抗紫外剂0.01-0.03份；
2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述聚羟基脂肪酸酯浸塑粉的休止角在25-35°之间。
3.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述流动助剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯浸塑粉，其特征在于，所述抗紫外剂包括抗紫外剂uv531、抗紫外...
【专利技术属性】
技术研发人员：许向东，张海鹏，欧阳芸芸，武玉和，邓铁军，张涛，贺亚彬，
申请(专利权)人：北京微构工场生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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