【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从上方对填充于砂箱内的型砂进行压缩而对铸模进行造型的电动式挤压装置。
技术介绍
1、在从上方对填充于砂箱内的型砂进行压缩而对铸模进行造型的挤压装置中，在对型砂进行挤压时需要较高的加压力。作为用于产生该加压力的动力源，使用了装载有液压泵、压力控制阀、方向切换阀等的液压泵单元。然而，在使用液压泵单元的情况下，装置大型化，并且在造型动作中始终使液压泵运转，因此使用电力量增大。为了解决这样的问题，有时也使用代替液压泵单元而使用电动马达来产生加压力的电动式的挤压装置。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开平8-164444号公报
5、专利文献2：日本特开2004-17089号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、作为电动式的挤压装置，例如有上述专利文献1所示的挤压装置。该专利文献1所记载的挤压装置通过使用了滚珠丝杠机构的旋转运动转换机构将电动马达的旋转运动转换为直线运动。然而，滚珠丝杠机构由精密的部件构成，在设置于铸件工厂内的情况下，担心由粉尘的影响导致的不良情况，产生维护管理上的麻烦。
3、另外，作为将电动马达的旋转运动转换为直线运动的其他结构，也可以考虑使用曲轴的结构(例如参照上述专利文献2)。然而，在使用了曲轴的情况下，直线运动的连杆的行程量由旋转的曲轴的偏心量进行规定。因此，若砂箱高度变高，则填砂量增加，压缩行程也增加。为了增加压缩行程，需要增大曲轴的偏心量，曲轴的
4、以以上的情况为背景，本专利技术的目的在于提供一种电动式挤压装置，其由简单的部件构成，能够容易地进行维护管理、行程量的变更。
5、用于解决问题的手段
6、本专利技术的专利技术人为了解决上述问题而反复进行了深入研究的结果是，想到了如下所述的本专利技术。
7、本专利技术的第一方面的电动式挤压装置规定如下。即，
8、一种电动式挤压装置，其从上方对填充于砂箱内的型砂进行压缩而对铸模进行造型，其中，
9、所述电动式挤压装置具备：
10、挤压框架，其对所述型砂施加加压力；
11、摆动臂，其位于所述挤压框架的上方侧，相对于旋转中心以预定的角度往复移动；
12、连杆，其一端侧与所述摆动臂的距所述旋转中心为旋转半径a的位置连结，另一端侧与所述挤压框架连结；
13、从动齿轮，其形成为沿着距所述摆动臂的所述旋转中心为旋转半径b的假想圆弧；
14、驱动齿轮，其与所述从动齿轮啮合；以及
15、电动马达，其驱动所述驱动齿轮旋转，
16、通过使所述电动马达正反旋转，经由所述摆动臂以及连杆使所述挤压框架上下移动，并且将所述旋转半径b的尺寸设定得比所述旋转半径a的尺寸大而提高了对所述挤压框架施加的向下的加压力。
17、这样规定的第一方面的电动式挤压装置，作为用于产生加压力的动力源，代替液压泵单元而使用电动马达，并且将介于电动马达与挤压框架之间的摆动臂的旋转半径b的尺寸设定得比旋转半径a的尺寸大(基于杠杆原理)，从而提高对挤压框架施加的向下的加压力。该电动式挤压装置不使用滚珠丝杠等而由简单的部件构成，能够减轻维护管理上的麻烦。另外，即使在由于填砂量的增减等而需要变更挤压框架的升降行程的情况下，也能够通过改变与驱动齿轮啮合的从动齿轮的移动量来容易地应对行程的变更。
18、在此，可以是，所述从动齿轮由啮合部以圆弧状弯曲设置的齿条状齿轮构成，所述驱动齿轮由小齿轮构成(第二方面)。
19、本专利技术的第三方面规定如下。即，
20、在第一方面或第二方面所规定的电动式挤压装置的基础上，所述摆动臂的与所述连杆的连结部位于比所述旋转中心靠所述从动齿轮侧的位置。
21、根据这样规定的第三方面的电动式挤压装置，能够不增大装置的设置空间地增大旋转半径b相对于旋转半径a的尺寸比，能够进一步提高对挤压框架施加的向下的加压力。
22、本专利技术的第四方面或第五方面规定如下。即，
23、在与第四方面对应的第一方面或第二方面、或与第五方面对应的第三方面的所规定的电动式挤压装置的基础上，所述电动式挤压装置还具备：
24、挤压脚，其与形成于所述挤压框架的缸部嵌合，能够沿相对于所述型砂的接触分离方向进退；以及
25、背压调整机构，其在所述挤压脚对所述型砂进行了加压时，对作用于所述挤压脚的后端侧的背压进行检测，在所述背压超过预定的阈值的情况下，从与所述缸部连通的油路排出油而进行减压以变为所述阈值。
26、根据这样规定的第四方面或第五方面的电动式挤压装置，作用于挤压脚的后端侧的背压由背压调整机构进行调整，能够将施加于型砂的加压力维持为预定的值。
27、本专利技术的第六方面或第七方面规定如下。即，
28、在与第六方面对应的第四方面或与第七方面对应的第五方面所规定的电动式挤压装置的基础上，相当于目标加压力的所述背压的值被设定为所述阈值，
29、在以比所述目标加压力高的加压力使所述挤压框架下降时，与所述型砂接触后的所述挤压脚向所述缸部侧后退，并且以使对所述型砂的加压力变为所述目标加压力的方式进行控制。
30、在造型作业中，为了使构成铸模的型砂的压缩余量稳定，优选对型砂维持预定时间的目标加压力。根据第六方面或第七方面的电动式挤压装置，在挤压框架的下降动作过程中，能够对型砂维持预定时间的目标加压力。
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1.一种电动式挤压装置，其从上方对填充于砂箱内的型砂进行压缩而对铸模进行造型，其中，
2.根据权利要求1所述的电动式挤压装置，其中，所述从动齿轮由啮合部以圆弧状弯曲设置的齿条状齿轮构成，所述驱动齿轮由小齿轮构成。
3.根据权利要求1或2所述的电动式挤压装置，其中，所述摆动臂的与所述连杆的连结部位于比所述旋转中心靠所述从动齿轮侧的位置。
4.根据权利要求1或2所述的电动式挤压装置，其中，
5.根据权利要求3所述的电动式挤压装置，其中，
6.根据权利要求4所述的电动式挤压装置，其中，
7.根据权利要求5所述的电动式挤压装置，其中，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种电动式挤压装置，其从上方对填充于砂箱内的型砂进行压缩而对铸模进行造型，其中，
2.根据权利要求1所述的电动式挤压装置，其中，所述从动齿轮由啮合部以圆弧状弯曲设置的齿条状齿轮构成，所述驱动齿轮由小齿轮构成。
3.根据权利要求1或2所述的电动式挤压装置，其中，所述摆动臂的与...
【专利技术属性】
技术研发人员：下村幸一，船木大辅，金平谕三，
申请(专利权)人：金属机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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