一种污泥挤压成型装置制造方法及图纸

技术编号:40941425 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:58
本技术涉及污泥烘干技术领域,且公开了一种污泥挤压成型装置,其包括冲压台,冲压台的内部开设有内槽,冲压台的顶部开设有多个排列整齐的冲压槽,多个冲压槽的底端均与内槽的顶部相连通,在内槽的内部设置有第一升降板,第一升降板的顶部固定安装有与冲压槽数量相同的升降块,本技术,通过将松散的污泥填充在冲压槽内,然后控制第二液压杆推动第二升降板下移,使第二升降板底部的多个冲压块分别对冲压槽内松散的污泥挤压成型,再然后控制第一液压杆推动第一升降板在内槽中上移,使第一升降板顶部的升降块推动冲压槽内成型的块状污泥,从而将冲压槽内的块状污泥顶出来,便于对成型的污泥进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥烘干,具体为一种污泥挤压成型装置


技术介绍

1、污泥挤压成型装置是一种对污泥进行再次利用的装置,通常都是对脱水后的污泥挤压呈块状结构,然后对挤压成型的块状污泥进行烘干加工,然而一般常见的用于污泥挤压成型的装置在使用的时候仍存在一定的不便之处,在挤压成型的过程中需要将松散的污泥添加到冲压槽内,通过冲压将冲压槽内的污泥压实从而使其成型,但是在冲压完成后不便于将成型的块状污泥冲冲压槽内取出来,取出的过程容易造成块状污泥的损坏,为此本申请提出了一种污泥挤压成型装置。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供如下技术方案:一种污泥挤压成型装置,包括冲压台,冲压台的内部开设有内槽,冲压台的顶部开设有多个排列整齐的冲压槽,多个冲压槽的底端均与内槽的顶部相连通,在内槽的内部设置有第一升降板,第一升降板的顶部固定安装有与冲压槽数量相同的升降块,多个升降块的顶端均插接在相对应的冲压槽内,冲压台顶部的两端均固定安装有竖直的支撑板,在两个支撑板的顶部固定安装有顶板,在顶板的下方设置有可在两个支撑板之间进行上下移动的第二升降板,第二升降板的底部固定安装有与冲压槽数量相同的冲压块,且多个冲压块分别与多个冲压槽的位置一一对齐。

2、优选的,第一升降板长和宽的尺寸与内槽长和宽的尺寸相同,当第一升降板位于内槽最底部的时候,第一升降板顶部多个升降块的顶端均位于相对应冲压槽内的底端。

3、优选的,升降块的长宽高与冲压槽的长宽高均相同,冲压块的长和宽与升降块的长和宽相同。

4、优选的,内槽底部的中间位置处开设有第一置物槽,在第一置物槽的内部固定安装有第一液压杆,第一液压杆的伸缩端固定连接在第一升降板底部的中间位置处。

5、优选的,顶板底部的四个拐角处均开设有第二置物槽,在四个第二置物槽的内部均固定安装有第二液压杆,四个第二液压杆的伸缩端分别固定连接在第二升降板顶部的四个拐角处,且第二液压杆的伸长量大于顶板底部到冲压台顶部之间的距离。

6、优选的,内槽底部的四个拐角处均开设有杆槽,第一升降板底部的四个拐角处均固定安装有定位杆,四个定位杆分别活动插接在相对应的四个杆槽内,且定位杆的长度大于内槽的高度。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、通过控制第一液压杆带动第一升降板下降到内槽的最底部,然后将松散的污泥填充在冲压槽内,再然后控制顶板底部的四个第二液压杆推动第二升降板下移,使第二升降板底部的多个冲压块分别下移到相对应的冲压槽内即可,通过第二液压杆施加的巨大的压力下,便能够将冲压槽内松散的污泥挤压成型,最后控制第一液压杆推动第一升降板在内槽中上移,使第一升降板顶部的升降块推动冲压槽内成型的块状污泥,当升降块的顶部与冲压台的顶部齐平时,便能够将冲压槽内的块状污泥顶出来,进而便于污泥块的收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种污泥挤压成型装置,包括冲压台(1),其特征在于:所述冲压台(1)的内部开设有内槽(2),所述冲压台(1)的顶部开设有多个排列整齐的冲压槽(3),多个冲压槽(3)的底端均与内槽(2)的顶部相连通,在内槽(2)的内部设置有第一升降板(4),所述第一升降板(4)的顶部固定安装有与冲压槽(3)数量相同的升降块(5),多个升降块(5)的顶端均插接在相对应的冲压槽(3)内,所述冲压台(1)顶部的两端均固定安装有竖直的支撑板(10),在两个支撑板(10)的顶部固定安装有顶板(11),在顶板(11)的下方设置有可在两个支撑板(10)之间进行上下移动的第二升降板(14),所述第二升降板(14)的底部固定安装有与冲压槽(3)数量相同的冲压块(15),且多个冲压块(15)分别与多个冲压槽(3)的位置一一对齐。

2.根据权利要求1所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述第一升降板(4)长和宽的尺寸与内槽(2)长和宽的尺寸相同,当第一升降板(4)位于内槽(2)最底部的时候,第一升降板(4)顶部多个升降块(5)的顶端均位于相对应冲压槽(3)内的底端。

3.根据权利要求2所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述升降块(5)的长宽高与冲压槽(3)的长宽高均相同,所述冲压块(15)的长和宽与升降块(5)的长和宽相同。

4.根据权利要求1所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述内槽(2)底部的中间位置处开设有第一置物槽(6),在第一置物槽(6)的内部固定安装有第一液压杆(7),所述第一液压杆(7)的伸缩端固定连接在第一升降板(4)底部的中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述顶板(11)底部的四个拐角处均开设有第二置物槽(12),在四个第二置物槽(12)的内部均固定安装有第二液压杆(13),四个第二液压杆(13)的伸缩端分别固定连接在第二升降板(14)顶部的四个拐角处,且第二液压杆(13)的伸长量大于顶板(11)底部到冲压台(1)顶部之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述内槽(2)底部的四个拐角处均开设有杆槽(8),所述第一升降板(4)底部的四个拐角处均固定安装有定位杆(9),四个定位杆(9)分别活动插接在相对应的四个杆槽(8)内,且定位杆(9)的长度大于内槽(2)的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种污泥挤压成型装置,包括冲压台(1),其特征在于:所述冲压台(1)的内部开设有内槽(2),所述冲压台(1)的顶部开设有多个排列整齐的冲压槽(3),多个冲压槽(3)的底端均与内槽(2)的顶部相连通,在内槽(2)的内部设置有第一升降板(4),所述第一升降板(4)的顶部固定安装有与冲压槽(3)数量相同的升降块(5),多个升降块(5)的顶端均插接在相对应的冲压槽(3)内,所述冲压台(1)顶部的两端均固定安装有竖直的支撑板(10),在两个支撑板(10)的顶部固定安装有顶板(11),在顶板(11)的下方设置有可在两个支撑板(10)之间进行上下移动的第二升降板(14),所述第二升降板(14)的底部固定安装有与冲压槽(3)数量相同的冲压块(15),且多个冲压块(15)分别与多个冲压槽(3)的位置一一对齐。

2.根据权利要求1所述的一种污泥挤压成型装置,其特征在于:所述第一升降板(4)长和宽的尺寸与内槽(2)长和宽的尺寸相同,当第一升降板(4)位于内槽(2)最底部的时候,第一升降板(4)顶部多个升降块(5)的顶端均位于相对应冲压槽(3)内的底端。

3.根据权利要求2所述的一种污泥挤压成...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春福赵永欣
申请(专利权)人:云江环境科技北京有限公司
类型:新型
国别省市:

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