【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压机加工辅助结构，尤其涉及一种模具结构。
技术介绍
1、压机(压力机)为机械加工的通用设备，通过液压驱动压头对工件进行加工，一般需要采用与工件对应的模座进行辅助。现有技术中，在对如图1、2所示的工件1(需要在工件1上下压使得其形成下凹的弧形槽2)进行加工时，一般采用上模座3与压机的压头连接，然后再将工件放置在下模座4上，上模座的压板5随压头以及上模座3下行与工件1接触，继续下行则向工件1施压，下模座4上通过两个支撑板6对工件1进行支撑，配合加工进行。在实际运行过程中，上模座3上的压板5以及下模座4上的支撑板6在使用过过多次数后均可能出现磨损，从而影响到工件1的加工，因此需要进行维护，但是压板5和支撑板6分别与上模座3和下模座4固定，需要整体拆卸上模座3和下模座4进行维护。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种模具结构，其解决了现有技术中压板和支撑板需要维护时需要整体拆卸上模座和下模座的问题。
2、根据本技术的实施例，一种模具结构，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上下对置且正对的一面上分别凹陷设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有压板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有一对支撑板，所述压板位于两所述支撑板上方且所述压板的垂直投影位于两所述支撑板中间位置；所述上模座上还可拆卸连接有第一锁件以使得所述第一连接板固定在所述第一滑动槽内，所述下模座
3、上述实施例中，压板和支撑板分别安装在第一连接板和第二连接板上，需要维护时，将第一连接板和第二连接板拆卸即可，从而解决了现有技术中压板和支撑板需要维护时需要整体拆卸上模座和下模座的问题。
4、进一步地，所述第一滑动槽截面为倒梯形结构，所述第一连接板截面为与所述第一滑动槽匹配的倒梯形结构。
5、进一步地，所述上模座上开设有位于所述第一滑动槽两侧并分别水平延伸并与所述第一滑动槽内相通的若干第一锁孔，所述第一锁孔包括靠近所述第一滑动槽的第一滑动段和背离所述第一滑动槽的第一螺纹段，所述第一锁件包括与每一所述第一滑动段滑动连接的若干第一抵杆，所述第一抵杆的一端面与所述第一连接板的侧壁相抵，所述第一锁件还包括与每一所述第一抵杆背离所述第一连接板的一端转动连接的第一螺杆，且所述第一螺杆与所述第一螺纹段螺纹连接。
6、进一步地，所述第二滑动槽截面为梯形结构，所述第二连接板截面为与所述第二滑动槽匹配的梯形结构。
7、进一步地，所述下模座上开设有位于所述第二滑动槽两侧并分别水平延伸并与所述第二滑动槽内相通的若干第二锁孔，所述第二锁孔包括靠近所述第二滑动槽的第二滑动段和背离所述第二滑动槽的第二螺纹段，所述第二锁件包括与每一所述第二滑动段滑动连接的若干第二抵杆，所述第二抵杆的一端面与所述第二连接板的侧壁相抵，所述第二锁件还包括与每一所述第二抵杆背离所述第二连接板的一端转动连接的第二螺杆，且所述第二螺杆与所述第二螺纹段螺纹连接。
8、进一步地，所述第一抵杆背离所述第一螺杆的一端端面为倾斜面，所述第一抵杆背离所述倾斜面的端面凹陷设置有第一转动槽，且所述第一转动槽背离所述倾斜面的一端尺寸小于另一端，所述第一螺杆包括与所述第一转动槽转动连接的第一转动头。
9、进一步地，所述第二抵杆背离所述第二螺杆的一端端面为倾斜面，所述第二抵杆背离所述倾斜面的端面凹陷设置有第二转动槽，且所述第二转动槽背离所述倾斜面的一端尺寸小于另一端，所述第二螺杆包括与所述第二转动槽转动连接的第二转动头。
10、进一步地，所述下模座上还固定连接有一对位于所述压板两端的滑动柱，所述上模座上开设有分别供两所述滑动柱滑动贯穿的一对滑动孔，两所述滑动柱外还分别环绕有位于所述上模座和所述下模座之间的弹簧。
11、进一步地，两所述滑动柱均位于两所述支撑板之间。
12、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
13、通过将压板安装在第一连接板上，支撑板安装在第二连接板上，第一连接板和第二连接板与对应的上模座和下模座之间是可拆卸的，方便拆装，从而解决了现有技术中压板和支撑板需要维护时需要整体拆卸上模座和下模座的问题。
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1.一种模具结构，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上下对置且正对的一面上分别凹陷设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有压板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有一对支撑板，所述压板位于两所述支撑板上方且所述压板的垂直投影位于两所述支撑板中间位置；所述上模座上还可拆卸连接有第一锁件以使得所述第一连接板固定在所述第一滑动槽内，所述下模座上还可拆卸连接有第二锁件以使得所述第二连接板固定在所述第二滑动槽内。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一滑动槽截面为倒梯形结构，所述第一连接板截面为与所述第一滑动槽匹配的倒梯形结构。
3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述上模座上开设有位于所述第一滑动槽两侧并分别水平延伸并与所述第一滑动槽内相通的若干第一锁孔，所述第一锁孔包括靠近所述第一滑动槽的第一滑动段和背离所述第一滑动槽的第一螺纹段，所述第一锁件包括与每一所述第一滑动段滑动连接的若干第一抵杆，所述第一抵杆的一端面与所述第一连接板的侧壁相抵，所
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第二滑动槽截面为梯形结构，所述第二连接板截面为与所述第二滑动槽匹配的梯形结构。
5.如权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述下模座上开设有位于所述第二滑动槽两侧并分别水平延伸并与所述第二滑动槽内相通的若干第二锁孔，所述第二锁孔包括靠近所述第二滑动槽的第二滑动段和背离所述第二滑动槽的第二螺纹段，所述第二锁件包括与每一所述第二滑动段滑动连接的若干第二抵杆，所述第二抵杆的一端面与所述第二连接板的侧壁相抵，所述第二锁件还包括与每一所述第二抵杆背离所述第二连接板的一端转动连接的第二螺杆，且所述第二螺杆与所述第二螺纹段螺纹连接。
6.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述第一抵杆背离所述第一螺杆的一端端面为倾斜面，所述第一抵杆背离所述倾斜面的端面凹陷设置有第一转动槽，且所述第一转动槽背离所述倾斜面的一端尺寸小于另一端，所述第一螺杆包括与所述第一转动槽转动连接的第一转动头。
7.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述第二抵杆背离所述第二螺杆的一端端面为倾斜面，所述第二抵杆背离所述倾斜面的端面凹陷设置有第二转动槽，且所述第二转动槽背离所述倾斜面的一端尺寸小于另一端，所述第二螺杆包括与所述第二转动槽转动连接的第二转动头。
8.如权利要求1-7中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述下模座上还固定连接有一对位于所述压板两端的滑动柱，所述上模座上开设有分别供两所述滑动柱滑动贯穿的一对滑动孔，两所述滑动柱外还分别环绕有位于所述上模座和所述下模座之间的弹簧。
9.如权利要求8所述的模具结构，其特征在于，两所述滑动柱均位于两所述支撑板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上下对置且正对的一面上分别凹陷设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有压板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有一对支撑板，所述压板位于两所述支撑板上方且所述压板的垂直投影位于两所述支撑板中间位置；所述上模座上还可拆卸连接有第一锁件以使得所述第一连接板固定在所述第一滑动槽内，所述下模座上还可拆卸连接有第二锁件以使得所述第二连接板固定在所述第二滑动槽内。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一滑动槽截面为倒梯形结构，所述第一连接板截面为与所述第一滑动槽匹配的倒梯形结构。
3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述上模座上开设有位于所述第一滑动槽两侧并分别水平延伸并与所述第一滑动槽内相通的若干第一锁孔，所述第一锁孔包括靠近所述第一滑动槽的第一滑动段和背离所述第一滑动槽的第一螺纹段，所述第一锁件包括与每一所述第一滑动段滑动连接的若干第一抵杆，所述第一抵杆的一端面与所述第一连接板的侧壁相抵，所述第一锁件还包括与每一所述第一抵杆背离所述第一连接板的一端转动连接的第一螺杆，且所述第一螺杆与所述第一螺纹段螺纹连接。
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第二滑动槽截面为梯形结构，所述第二连接板截面为与所述第二滑动槽匹配的梯形结构。
5.如权利要求4所述的模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉蓉，余晓华，鲜源源，李冰融，邓顺柱，
申请(专利权)人：宜都国阳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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