【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自润滑铜板加工领域，尤其涉及到一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备。
技术介绍
1、自润平面滑板轴承，一般采用金属平板，金属平板分布有一定数量的镶嵌孔，固体自润圆柱粒安装在金属平板的镶嵌孔中，固体自润圆柱粒含有大量微孔，用于吸附润滑油，吸附的润滑油起到润滑作用。对于小尺寸的自润换板，一般直接采用平面铣床进行铣削加工，但对于大幅面的自润滑板，板材自身的平整度对于加工的影响十分明显，一般会采用两面粗铣保证板材两面的平行度，后再进行精铣达到指定尺寸。由于进行粗铣再进行精铣需要从固定工装上拆卸再产品至少四次，步骤繁琐，且大幅面自润滑板的重量重，多次装卸导致加工时间的增加以及安全性的降低。
2、因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，本技术是通过以下技术方案实现的：
2、一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，包括机床框架，所述机床框架上设置有工作台和机床主轴，所述工作台可左右移动，所述机床主轴位于所述工作台上方，所述工作台上还滑动设置有两个卡盘，所述卡盘上夹持有连接工装，所述连接工装包括底板、两个可互相靠近或远离的夹持块以及两块支撑板，所述支撑板可拆卸地固定设置在所述夹持块上。
3、上述技术方案中：机床框架为主要支撑结构，并用于设置其余部件；工作台用于设置加工用的工装，并用于实现需要加工的板材的左右移动；机床主轴用于设置刀架和铣刀，以实现
4、本技术的进一步设置为：两个所述卡盘都为竖直设置，且两个所述卡盘为相向设置。
5、上述技术方案中：卡盘为竖直设置，以及两个卡盘为相向设置，都是为了便于设置对应的连接工装，进而实现需要加工的板材的两侧夹持。
6、本技术的进一步设置为：所述底板远离所述卡盘的一侧面上设置有一滑槽，两个所述夹持块滑动设置在所述滑槽中。
7、上述技术方案中：滑槽用于设置夹持块，使得两块夹持块能沿着滑槽的方向相互靠近或远离。
8、本技术的进一步设置为：所述夹持块底面和顶面上各设置有一个连接孔，所述支撑板上设置有长圆形的连接槽。
9、上述技术方案中：连接孔和连接槽配合，用于设置固定螺栓。
10、本技术的进一步设置为：所述连接工装还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述连接槽后与所述连接孔螺纹连接。
11、上述技术方案中：固定螺栓用于固定支撑相对于夹持块的位置。
12、本技术的进一步设置为：所述夹持块的厚度小于需要加工的板材的厚度。
13、上述技术方案中：夹持块的厚度小于需要加工的板材的厚度，用以避免支撑板无法实现支撑功能。
14、本技术的进一步设置为：所述卡盘的滑动方向与所述工作台的滑动方向垂直。
15、上述技术方案中：卡盘的滑动方向与工作台的滑动方向垂直，用于实现两者配合以实现需要加工的板材的水平移动。
16、本技术公开了一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，与现有技术相比：
17、1.本技术通过设置卡盘和连接工装，使得可通过在板材的一侧面加工完成后，直接翻转板材从而实现对侧侧面的加工，减少了装夹次数，且由于无需通过粗铣进行找平，可直接进行精铣，加工效率高；
18、2.本技术通过设置支撑板，使得能在翻转前固定夹持块上下两侧支撑板，翻转后拆卸夹持块上侧的支撑板，以实现既不阻挡需要加工的平面，还能在翻转时保证需要加工的板材不会发生与夹持块发生相对位移，提高了加工精度和安全性。
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1.一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，包括机床框架(10)，其特征在于：所述机床框架(10)上设置有工作台(20)和机床主轴(30)，所述工作台(20)可左右移动，所述机床主轴(30)位于所述工作台(20)上方，所述工作台(20)上还滑动设置有两个卡盘(40)，所述卡盘(40)上夹持有连接工装(50)，所述连接工装(50)包括底板(501)、两个可互相靠近或远离的夹持块(502)以及两块支撑板(503)，所述支撑板(503)可拆卸地固定设置在所述夹持块(502)上。
2.根据权利要求1所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：两个所述卡盘(40)都为竖直设置，且两个所述卡盘(40)为相向设置。
3.根据权利要求2所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述底板(501)远离所述卡盘(40)的一侧面上设置有一滑槽(501a)，两个所述夹持块(502)滑动设置在所述滑槽(501a)中。
4.根据权利要求3所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述夹持块(502)底面和顶面上各设置有一个连接孔(502a)，
5.根据权利要求4所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述连接工装(50)还包括固定螺栓(504)，所述固定螺栓(504)穿过所述连接槽(503a)后与所述连接孔(502a)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述夹持块(502)的厚度小于需要加工的板材的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述卡盘(40)的滑动方向与所述工作台(20)的滑动方向垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，包括机床框架(10)，其特征在于：所述机床框架(10)上设置有工作台(20)和机床主轴(30)，所述工作台(20)可左右移动，所述机床主轴(30)位于所述工作台(20)上方，所述工作台(20)上还滑动设置有两个卡盘(40)，所述卡盘(40)上夹持有连接工装(50)，所述连接工装(50)包括底板(501)、两个可互相靠近或远离的夹持块(502)以及两块支撑板(503)，所述支撑板(503)可拆卸地固定设置在所述夹持块(502)上。
2.根据权利要求1所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：两个所述卡盘(40)都为竖直设置，且两个所述卡盘(40)为相向设置。
3.根据权利要求2所述的一种大幅面铜合金自润滑板材加工设备，其特征在于：所述底板(501)远离所述卡盘(40)的一侧面上设置有一滑槽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，钱学伟，
申请(专利权)人：嘉善三星滑动轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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