【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焙烧炉，具体涉及一种石墨制备用加压焙烧炉。
技术介绍
1、石墨加压焙烧炉广泛应用于石墨制品、碳纤维等材料的生产和研发环节，在焙烧的过程中，石墨生胚在隔绝空气的填充料包围中，通过不断地接受外部的热量，使制品中的黏结剂沥青变成沥青焦，并同时与炭素骨料颗粒结合成为牢固的一体。
2、但是现有技术中的石墨加压焙烧炉在焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上发生迁移，进而使得粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降，最终导致粘结剂在垂直高度上的机械强度不一致。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种石墨制备用加压焙烧炉，以解决现有的石墨加压焙烧炉在焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上发生迁移，进而使得粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降，最终导致粘结剂在垂直高度上的机械强度不一致的问题。
2、本专利技术的一种石墨制备用加压焙烧炉采用如下技术方案：一种石墨制备用加压焙烧炉，包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环；多个挡板在内筒中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板之间限定出放料空间，放料空间用于放置石墨生胚；多个挡环在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置；且挡环与其对应设置挡板在内筒中限定出填充空间，填充空间与放料空间连通，填充空间具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环与其对应设置的挡
3、进一步地，内筒上沿第一方向上的一端设置有底板，底板位于挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，且底板设置为网状结构。
4、进一步地，充气加压机构包括气泵，气泵安装于内筒下方，并通过底板与内筒连通。
5、进一步地，还包括加热筒和燃烧炉，加热筒套接于内筒，并位于内筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧，第二方向为内筒的径向方向，且内筒和加热筒之间限定出加热腔，燃烧炉与加热腔相连，燃烧炉用于向加热腔提供热源。
6、进一步地，还包括多个加热环，多个加热环在加热筒上沿第一方向均布，多个加热环均位于加热筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧；每个加热环上均设置有多个热源口，多个热源口在加热环上绕第一方向均布，加热筒上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒上绕第一方向均布，每个加热口与一个热源口连通。
7、进一步地，还包括至少一个连接杆，连接杆沿第一方向设置，多个挡环同轴设置并通过至少一个连接杆相连，内筒上连接有至少一个气缸，每个气缸与一个连接杆对应设置，且连接杆固定安装于其对应设置的气缸的输出端。
8、进一步地，挡板为扇形，并与石墨生胚同轴，挡板在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板具有外圈和内圈，外圈位于内圈沿第一方向远离充气加压机构的一侧，且外圈位于内圈沿第二方向远离内筒中心轴线的一侧；放料空间由多个挡板的内圈共同限定而成，挡环位于其对应设置的挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，挡环上设置有斜面，挡环的斜面位于沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧，且挡板外圈的直径小于挡环的直径，且挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动能够使填充空间从打开状态切换至关闭状态。
9、进一步地，挡环沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧设置有第一密封圈，挡板沿第一方向靠近其对应设置的挡环的一侧设置有第二密封圈，挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动，能够使第一密封圈和第二密封圈贴合。
10、进一步地，石墨生胚为柱形结构，且多个挡板的内圈限定出的放料空间为柱形结构，挡板的两个自由端分别为收卷端和固定端，收卷端在其周向上向固定端延伸，固定端固定安装于内筒，收卷端能够绕第一方向转动地设置。
11、进一步地，多个挡板的固定端通过固定杆相连，固定杆沿第一方向设置，且固定杆固定安装于内筒；多个挡板的收卷端通过转动杆相连，转动杆沿第一方向设置，转动杆上设置有摩擦环，摩擦环与多个挡板同轴设置，内筒上设置有电机，电机的输出端设置有摩擦轮，摩擦轮与摩擦环摩擦传动。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种石墨制备用加压焙烧炉通过在内筒中设置充气加压机构、多个挡板和多个挡环配合，初始状态下填充空间处于打开状态，此时填充料可以进入填充空间内，且石墨生胚也可放置在放料空间内，由于填充空间与放料空间连通，因此能够利用填充料对石墨生胚进行包覆，方便后续的焙烧。当石墨生胚的放置以及填充料的填充完成，利用挡环沿第一方向移动使填充空间从打开状态切换至关闭状态，然后对石墨生胚进行焙烧，在对石墨生胚进行焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上向下发生迁移，此时由于充气加压机构的作用，充气加压机构产生的气体将进入内筒中产生气压，并利用气压对内筒中处于熔融状态的粘结剂沥青施加与石墨生胚重力方向相反的作用力，即，沿竖直方向向上的作用力，进而在压差的作用下，使得处于熔融状态的粘结剂沥青向下迁移的效果减弱，从而避免粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降过多，提高了粘结剂在垂直高度上的机械强度的一致性。且挡环沿第一方向移动使填充空间从打开状态切换至关闭状态，能够提高填充空间的封闭性，避免充气加压机构产生的气体进入填充空间内。
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1.一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环；多个挡板在内筒中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板之间限定出放料空间，放料空间用于放置石墨生胚；多个挡环在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置；且挡环与其对应设置挡板在内筒中限定出填充空间，填充空间与放料空间连通，填充空间具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环与其对应设置的挡板在第一方向上存在间距，且填充料能够进入填充空间内，处于关闭状态时，挡环与其对应设置的挡板接触并相互密封；初始状态下填充空间处于打开状态，内筒和充气加压机构沿第一方向依次设置，且当填充空间处于关闭状态时，充气加压机构能够产生气体，气体能够进入放料空间内，并对处于放料空间内的石墨生胚施加压力，且气压的方向与石墨生胚的重力方向相反；多个挡环均能够沿第一方向移动地安装于内筒，且挡环沿第一方向移动能够使填充空间在打开状态与关闭状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：内筒上沿第一方向上的一端设置有底板，底板位于挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，且底板设置
3.根据权利要求2所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：充气加压机构包括气泵，气泵安装于内筒下方，并通过底板与内筒连通。
4.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括加热筒和燃烧炉，加热筒套接于内筒，并位于内筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧，第二方向为内筒的径向方向，且内筒和加热筒之间限定出加热腔，燃烧炉与加热腔相连，燃烧炉用于向加热腔提供热源。
5.根据权利要求4所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括多个加热环，多个加热环在加热筒上沿第一方向均布，多个加热环均位于加热筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧；每个加热环上均设置有多个热源口，多个热源口在加热环上绕第一方向均布，加热筒上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒上绕第一方向均布，每个加热口与一个热源口连通。
6.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括至少一个连接杆，连接杆沿第一方向设置，多个挡环同轴设置并通过至少一个连接杆相连，内筒上连接有至少一个气缸，每个气缸与一个连接杆对应设置，且连接杆固定安装于其对应设置的气缸的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：挡板为扇形，并与石墨生胚同轴，挡板在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板具有外圈和内圈，外圈位于内圈沿第一方向远离充气加压机构的一侧，且外圈位于内圈沿第二方向远离内筒中心轴线的一侧；放料空间由多个挡板的内圈共同限定而成，挡环位于其对应设置的挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，挡环上设置有斜面，挡环的斜面位于沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧，且挡板外圈的直径小于挡环的直径，且挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动能够使填充空间从打开状态切换至关闭状态。
8.根据权利要求7所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：挡环沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧设置有第一密封圈，挡板沿第一方向靠近其对应设置的挡环的一侧设置有第二密封圈，挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动，能够使第一密封圈和第二密封圈贴合。
9.根据权利要求7所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：石墨生胚为柱形结构，且多个挡板的内圈限定出的放料空间为柱形结构，挡板的两个自由端分别为收卷端和固定端，收卷端在其周向上向固定端延伸，固定端固定安装于内筒，收卷端能够绕第一方向转动地设置。
10.根据权利要求9所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：多个挡板的固定端通过固定杆相连，固定杆沿第一方向设置，且固定杆固定安装于内筒；多个挡板的收卷端通过转动杆相连，转动杆沿第一方向设置，转动杆上设置有摩擦环，摩擦环与多个挡板同轴设置，内筒上设置有电机，电机的输出端设置有摩擦轮，摩擦轮与摩擦环摩擦传动。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环；多个挡板在内筒中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板之间限定出放料空间，放料空间用于放置石墨生胚；多个挡环在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置；且挡环与其对应设置挡板在内筒中限定出填充空间，填充空间与放料空间连通，填充空间具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环与其对应设置的挡板在第一方向上存在间距，且填充料能够进入填充空间内，处于关闭状态时，挡环与其对应设置的挡板接触并相互密封；初始状态下填充空间处于打开状态，内筒和充气加压机构沿第一方向依次设置，且当填充空间处于关闭状态时，充气加压机构能够产生气体，气体能够进入放料空间内，并对处于放料空间内的石墨生胚施加压力，且气压的方向与石墨生胚的重力方向相反；多个挡环均能够沿第一方向移动地安装于内筒，且挡环沿第一方向移动能够使填充空间在打开状态与关闭状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：内筒上沿第一方向上的一端设置有底板，底板位于挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，且底板设置为网状结构。
3.根据权利要求2所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：充气加压机构包括气泵，气泵安装于内筒下方，并通过底板与内筒连通。
4.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括加热筒和燃烧炉，加热筒套接于内筒，并位于内筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧，第二方向为内筒的径向方向，且内筒和加热筒之间限定出加热腔，燃烧炉与加热腔相连，燃烧炉用于向加热腔提供热源。
5.根据权利要求4所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括多个加热环，多个加热环在加热筒上沿第一方向均布，多个加热环均位于加热筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧；每个加热环上均设置有多个热源口，多个热源口在加热环上绕第一方向均布，加热筒上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒上绕第一方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世忠，
申请(专利权)人：山西科福能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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