【技术实现步骤摘要】
本技术属冲压模具领域。
技术介绍
现行业中，对微小U型带孔件的加工，为保证其精度，多采用单件、多序加工工艺， 生产效率低，合格率低。
技术实现思路
本技术针对当前行业中微小U型带孔件的加工难点，提供一种多腔级进一次 成型模具。多腔级进一次成型模具，包括凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模 8、下模板9 ；其特点是在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在 凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是1.本装置将切边、落料、冲孔、弯曲 成型四个工序，集中在一套级进模具上，并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度 问题，保证了产品质量。2.生产效率提高10倍以上，大大降低生产成本。3.结构简单，调 配便捷，使用方便，生产准备效率高。采用本技术在冲床一次行程中，在4个工位上，逐 次完成多腔切边、冲孔、落料，切断及弯曲成型冲压工序。附图说明图1是本技术结构示意图，其中1凹模、2侧刀孔、3落料孔、4左导料板、5右 导料板、6废料落料孔、7定位块、8弯曲凸模。具体实施方式参见附图1，多腔级进一次成型模具，包括凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模8、下模板9；其特点是在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、 废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上 的孔固定在凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。所述的凹模⑴有...
【技术保护点】
多腔级进一次成型模具，包括：凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板；其特征是：在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔；定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上，左、右导料板固接在凹模的两侧面，凹模固定在下模板上。
【技术特征摘要】
多腔级进一次成型模具，包括凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板；其特征是在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔；定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上，左、右导料板固接在凹模的两侧面，凹模固定在下模板上。2.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝惠，
申请(专利权)人：天津市惠利迪机电技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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