【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘，尤其涉及铝型材打磨湿式除尘装置。
技术介绍
1、现有用于新能源电池箱的除尘工作台主要是大型的干式除尘台，其中应用最广的除尘技术是使用旋风分离器除尘的方法。其中，干式除尘台的工作原理是：自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
2、在干式除尘台的工作过程中全程的粉尘输送只凭借空气作为传输介质，粉尘的收集和处理比较粗放，容易产生粉尘的二次扬尘和再悬浮，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了铝型材打磨湿式除尘装置，具体技术方案如下：
2、铝型材打磨湿式除尘装置，包括箱体、水箱以及若干排气口，所述排气口设置在所述箱体上部，所述箱体外侧设置有第一粉尘入口，所述箱体内部设置有喷头，所述喷头的出水端出水时形成向下的水幕，所述喷头上方设置有吸气机构，所述吸气机构包括离心风机，所述离心风机进气口贯穿所述箱体且位于水幕上方；当所述吸气机构吸气时，粉尘沿着第一粉尘入口进入箱体内，粉尘接触水幕以除去粉尘中的颗粒物。
3、作为上述技术方案的改进，所述箱体内部设置有中空的腔室，所述喷头设置在所述腔室内，所述喷头下部依次设置有若干组倾斜放置的反射导向板，所述喷头向下喷射的水幕依次经过所述反射导向板进行反射撞击以延长粉尘与水幕的接触时间。
4、作为上述技
5、作为上述技术方案的改进，所述空气滤芯上均设置有横向挡板以固定所述离心风机，所述离心风机的进气口贯穿所述横向挡板，所述离心风机进气口端固定设置有氢气防爆组件。
6、作为上述技术方案的改进，所述第一粉尘入口上部设置有控制箱，所述控制箱外侧设置有压力表、报警器以及多组控制按钮。
7、作为上述技术方案的改进，所述水箱为开放式结构，所述水箱设置在所述箱体下方，所述水箱由贯通连接的开放层与连接层组成，所述水箱的开放层设置在所述箱体外部，所述水箱的连接层正对所述箱体下方，所述箱体外壁设置有若干进水口，所述水箱的开放层内设置有水泵，所述水泵的进水管由所述进水口插入对所述水箱的连接层对水体进行循环。
8、作为上述技术方案的改进，所述水箱远离开放层的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱上设置有若干组分流隔板与所述水箱进行联通，所述集尘箱的内槽为向所述水箱倾斜的倾斜结构，所述集尘箱上部设置有第二粉尘入口。
9、作为上述技术方案的改进，所述箱体两侧均设置有中空的侧板，所述侧板上均设置有第三粉尘入口，所述第三粉尘入口与所述集尘箱贯通。
10、作为上述技术方案的改进，所述第二粉尘入口上设置有打磨台，所述箱体底端固定设置有可供叉车夹持移动的夹持架。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、通过喷头水幕的设置，可以使含粉尘气体进入箱体后，被水幕进行打湿除尘向下掉落，粉尘颗粒物二次扬尘和再悬浮。
13、2、通过空气滤芯的设置，不但对即将排出的气体进行了进一步的粉尘过滤，同时使得装置使用者只需替换空气滤芯即可取下倒掉积屑以完成对装置的清理与维护。
14、3、通过防爆组件与控制箱的配合设置，可以使用者及时监控装置的气压以及氢气含量等运行情况，避免了箱体运行时可燃颗粒物的爆炸和火灾风险情况的发生。
15、4、通过可供叉车夹持移动的夹持架的设置，解决了传统除尘装置不方便移动的问题，使装置可随柔性产线的流线移动搭建。
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1.铝型材打磨湿式除尘装置，包括箱体(10)、水箱(20)以及若干排气口(30)，所述排气口(30)设置在所述箱体(10)上部，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征于：所述箱体(10)内部设置有中空的腔室(14)，所述喷头(12)设置在所述腔室(14)内，所述喷头(12)下部依次设置有若干组倾斜放置的反射导向板(15)，所述喷头(12)向下喷射的水幕依次经过所述反射导向板(15)进行反射撞击以延长粉尘与水幕的接触时间。
3.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述喷头(12)上方设置有若干组空气滤芯(16)。
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述空气滤芯(16)上均设置有横向挡板(17)以固定所述离心风机(13)，所述离心风机(13)的进气口贯穿所述横向挡板(17)，所述离心风机(13)进气口端固定设置有氢气防爆组件。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述第一粉尘入口(11)上部设置有控制箱(50)，所述控制箱(50)外侧设置
6.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述水箱(20)为开放式结构，所述水箱(20)设置在所述箱体(10)下方，所述水箱(20)由贯通连接的开放层与连接层组成，所述水箱(20)的开放层设置在所述箱体(10)外部，所述水箱(20)的连接层正对所述箱体(10)下方，所述箱体(10)外壁设置有若干进水口(60)，所述水箱(20)的开放层内设置有水泵(61)，所述水泵(61)的进水管由所述进水口(60)插入对所述水箱(20)的连接层对水体进行循环。
7.根据权利要求6所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述水箱(20)远离开放层的一侧设置有集尘箱(70)，所述集尘箱(70)上设置有若干组分流隔板(71)与所述水箱(20)进行联通，所述集尘箱(70)的内槽为向所述水箱(20)倾斜的倾斜结构，所述集尘箱(70)上部设置有第二粉尘入口(72)。
8.根据权利要求7所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述箱体(10)两侧均设置有中空的侧板(80)，所述侧板(80)上均设置有第三粉尘入口(81)，所述第三粉尘入口(81)与所述集尘箱(70)贯通。
9.根据权利要求8所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述第二粉尘入口(72)上设置有打磨台(91)，所述箱体(10)底端固定设置有可供叉车夹持移动的夹持架(100)。
...【技术特征摘要】
1.铝型材打磨湿式除尘装置，包括箱体(10)、水箱(20)以及若干排气口(30)，所述排气口(30)设置在所述箱体(10)上部，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征于：所述箱体(10)内部设置有中空的腔室(14)，所述喷头(12)设置在所述腔室(14)内，所述喷头(12)下部依次设置有若干组倾斜放置的反射导向板(15)，所述喷头(12)向下喷射的水幕依次经过所述反射导向板(15)进行反射撞击以延长粉尘与水幕的接触时间。
3.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述喷头(12)上方设置有若干组空气滤芯(16)。
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述空气滤芯(16)上均设置有横向挡板(17)以固定所述离心风机(13)，所述离心风机(13)的进气口贯穿所述横向挡板(17)，所述离心风机(13)进气口端固定设置有氢气防爆组件。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述第一粉尘入口(11)上部设置有控制箱(50)，所述控制箱(50)外侧设置有压力表(51)、报警器(52)以及多组控制按钮。
6.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘装置，其特征在于：所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，黄美林，陈献平，
申请(专利权)人：安徽驰宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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