【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝粉分离，尤其涉及铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构及其分离方法。
技术介绍
1、铝粉是指产生在铝冶炼过程中的废弃物，铝粉在环保和资源回收方面具有一定的应用价值。
2、铝粉在加工的过程中需要对其中夹杂的铁渣进行清除，常用的除铁方法就是通过磁铁对铝灰中的铁渣进行吸附，磁铁会随着时间的推移，受到外界因素的影响而逐渐失去磁性，而且磁铁外周吸附的铁渣较多后就会减弱磁铁对铁渣的磁吸效果，从而会影响到铝灰的除铁效分。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构及其分离方法，具体技术方案如下：
2、铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，包括收集仓，所述收集仓下方设置有去铁渣组件，所述去铁渣组件包括第一壳体，所述第一壳体内设置有若干组铜丝，所述第一壳体外围自上而下缠绕设置有线圈，所述线圈两端电性连接有电源盒；所述线圈与所述电源盒联通时产生电磁场效应可将所述铜丝磁化，当铝粉进入第一壳体时其内的铁渣将被所述铜丝吸附以分离铝，反之，当所述线圈与所述电源盒断连时所述铜丝消磁，吸附在上的铁渣将掉落继而可对铁渣进行收集。
3、作为上述技术方案的改进，所述铜丝为若干组的螺旋形状，所述去铁渣组件还包括连接板以及第一电机，所述铜丝与所述连接板底面固定连接，所述第一电机输出端与所述连接板固定连接。
4、作为上述技术方案的改进，所述第一壳体顶面一侧设置有第一电磁蝶阀，所述第一电磁蝶阀上方设置有中空的中转仓，所述中转仓
5、作为上述技术方案的改进，所述中转仓外壁一侧设置有加热器，所述中转仓外壁另一侧上还设置有贯穿壳壁的风机，所述中转仓顶面设置有排气口。
6、作为上述技术方案的改进，所述中转仓顶面还设置有第二电磁蝶阀，所述第二电磁蝶阀上方设置有中空的第二壳体，当含水颗粒物进入到所述第二壳体后将沿内壁掉落到所述中转仓中。
7、作为上述技术方案的改进，所述收集仓一侧开设有通槽与所述第二壳体内部联通，所述收集仓内部设置有除水组件，所述收集仓内部底端设置有储水层，当含杂质水进入到所述收集仓后，由所述除水组件进行水的分离，分离后的水掉落到所述储水层中。
8、作为上述技术方案的改进，所述除水组件包括若干组凹槽形状的过滤板，所述过滤板自上而下排列在所述收集仓内，所述过滤板靠近所述收集仓面倾斜设置，所述过滤板底部均设置有孔洞，所述过滤板底部的孔洞直径自上而下层依次减小，所述过滤板一端与所述收集仓内壁固定连接，另一端均伸入所述第二壳体中且长度呈阶梯式递减。
9、作为上述技术方案的改进，所述收集仓内还设置有与所述除水组件数量对应的推杆结构，所述推杆结构包括与所述过滤板倾斜角度一致的移动槽以及第三电机，所述移动槽内活动设置有丝杆，所述第三电机输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆上贯穿设置有移动块，所述移动块上固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定设置有推动块，所述推动块放置在所述过滤板上。
10、作为上述技术方案的改进，所述收集仓上固定设置有plc控制箱。
11、铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构的分离方法，包括以下步骤：
12、s1:准备工作：在含杂质水进入收集仓前，通过plc控制箱控制加热器开始加热中转仓，控制线圈与电源盒电性联通对铜丝开始加磁，并控制第二电磁蝶阀打开，第一电磁蝶阀关闭；
13、s2:除水：当含杂质水通过收集仓进入到收集仓，水中的颗粒物被过滤板层层过滤，分离后的水体掉落到储水层；
14、s3:转送：第三电机工作带动丝杆转动，丝杆上的移动块水平移动进而推动推动块，过滤板上的颗粒物被推送到第二壳体中；
15、s4:除湿：第二电磁蝶阀通过plc控制箱控制，在含水颗粒物进入中转仓后关闭，第二电机工作，含水颗粒物在高温环境内持续搅拌后开始蒸发水汽，风机工作将吸附在颗粒物上的灰尘也通过排气口吹离；
16、s5:除铁：在含水颗粒物被除去表面水体后，plc控制箱控制第一电磁蝶阀打开，颗粒物进入第一壳体，第一电机转动铁渣被铜丝吸附，铝被分离收集；
17、s6:收集铁渣：plc控制箱控制线圈与电源盒断开连接，铜丝消磁，吸附在上的铁渣掉落被收集。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、通过螺旋缠绕式设置的线圈与电源盒电性联通时，其内的铜丝将被加磁可以吸附住颗粒物上的铁渣实现铝粉的分离工作，通过对plc控制箱的设定，定期对线圈与电源盒断开连接，在断开连接的时间里能量将逐步耗散，直至磁场完全消失，磁场消失后铜丝将消磁其上吸附的铁渣也将掉落继而可对铁渣进行收集，通过对线圈与电源盒的连接与断开，可以实现铁渣的吸附与掉落收集，相较于使用磁铁来分离铁渣的方式，不但可以自动化实现对铁渣的收集工作，同时当线圈与电源盒连接时持续产生磁场，位于磁场内的铜丝具有稳定的的磁性，无需担心在吸附铁渣时出现磁性减弱的情况。
20、2、通过加热器提前进行加热工作，当含水颗粒物进入中转仓后，中转仓内的温度到达一定高度，第二电机工作带动旋转扇叶转动，含水颗粒物将被加热搅拌，搅拌可以加速水汽的释放，更容易将含水颗粒物表面的水转化为水蒸气，此时附着在颗粒物上的灰尘也将混合在水蒸气中最后由风机吹离出中转仓。
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1.铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，包括：收集仓(60)，其特征在于，所述收集仓(60)下方设置有去铁渣组件(20)，所述去铁渣组件(20)包括第一壳体(21)，所述第一壳体(21)内设置有若干组铜丝(22)，所述第一壳体(21)外围自上而下缠绕设置有线圈(23)，所述线圈(23)两端电性连接有电源盒(24)；
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述铜丝(22)为若干组的螺旋形状，所述去铁渣组件(20)还包括连接板(26)以及第一电机(27)，所述铜丝(22)与所述连接板(26)底面固定连接，所述第一电机(27)输出端与所述连接板(26)固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述第一壳体(21)顶面一侧设置有第一电磁蝶阀(28)，所述第一电磁蝶阀(28)上方设置有中空的中转仓(30)，所述中转仓(30)顶面设置有第二电机(31)，所述中转仓(30)内部设置有除湿组件(40)，所述除湿组件(40)包括旋转杆(41)以及旋转扇叶(42)，所述旋转杆(41)与所述第二电机(31)输
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述中转仓(30)外壁一侧设置有加热器(43)，所述中转仓(30)外壁另一侧上还设置有贯穿壳壁的风机(44)，所述中转仓(30)顶面设置有排气口(45)。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述中转仓(30)顶面还设置有第二电磁蝶阀(46)，所述第二电磁蝶阀(46)上方设置有中空的第二壳体(50)，当含水颗粒物进入到所述第二壳体(50)后将沿内壁掉落到所述中转仓(30)中。
6.根据权利要求5所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述收集仓(60)一侧开设有通槽与所述第二壳体(50)内部联通，所述收集仓(60)内部设置有除水组件(70)，所述收集仓(60)内部底端设置有储水层(61)，当含杂质水进入到所述收集仓(60)后，由所述除水组件(70)进行水的分离，分离后的水掉落到所述储水层(61)中。
7.根据权利要求6所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述除水组件(70)包括若干组凹槽形状的过滤板(71)，所述过滤板(71)自上而下排列在所述收集仓(60)内，所述过滤板(71)靠近所述收集仓(60)面倾斜设置，所述过滤板(71)底部均设置有孔洞，所述过滤板(71)底部的孔洞直径自上而下层依次减小，所述过滤板(71)一端与所述收集仓(60)内壁固定连接，另一端均伸入所述第二壳体(50)中且长度呈阶梯式递减。
8.根据权利要求7所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述收集仓(60)内还设置有与所述除水组件(70)数量对应的推杆结构，所述推杆结构包括与所述过滤板(71)倾斜角度一致的移动槽(72)以及第三电机(73)，所述移动槽(72)内活动设置有丝杆(74)，所述第三电机(73)输出端与所述丝杆(74)固定连接，所述丝杆(74)上贯穿设置有移动块(75)，所述移动块(75)上固定连接有连接杆(76)，所述连接杆(76)底面固定设置有推动块(77)，所述推动块(77)放置在所述过滤板(71)上。
9.根据权利要求8所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述收集仓(60)上固定设置有PLC控制箱(100)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，包括：收集仓(60)，其特征在于，所述收集仓(60)下方设置有去铁渣组件(20)，所述去铁渣组件(20)包括第一壳体(21)，所述第一壳体(21)内设置有若干组铜丝(22)，所述第一壳体(21)外围自上而下缠绕设置有线圈(23)，所述线圈(23)两端电性连接有电源盒(24)；
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述铜丝(22)为若干组的螺旋形状，所述去铁渣组件(20)还包括连接板(26)以及第一电机(27)，所述铜丝(22)与所述连接板(26)底面固定连接，所述第一电机(27)输出端与所述连接板(26)固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述第一壳体(21)顶面一侧设置有第一电磁蝶阀(28)，所述第一电磁蝶阀(28)上方设置有中空的中转仓(30)，所述中转仓(30)顶面设置有第二电机(31)，所述中转仓(30)内部设置有除湿组件(40)，所述除湿组件(40)包括旋转杆(41)以及旋转扇叶(42)，所述旋转杆(41)与所述第二电机(31)输出端固定连接，所述旋转扇叶(42)为自上而下排列的多组结构，所述旋转扇叶(42)与所述旋转杆(41)固定连接，所述中转仓(30)外围下端设置有中空的保护壳(32)，所述保护壳(32)底端还与所述第一壳体(21)底端外围固定连接，所述保护壳(32)为所述去铁渣组件(20)起到防护与支撑作用。
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述中转仓(30)外壁一侧设置有加热器(43)，所述中转仓(30)外壁另一侧上还设置有贯穿壳壁的风机(44)，所述中转仓(30)顶面设置有排气口(45)。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨湿式除尘的铝粉分离结构，其特征在于：所述中转仓(30)顶面还设置有第二电磁蝶阀(46)，所述第二电磁蝶阀(46)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，黄美林，程华，于海洋，
申请(专利权)人：安徽驰宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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