【技术实现步骤摘要】
本技术属于锚具加工，具体为一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置。
技术介绍
1、锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，锚具根据使用型式可分为两大类：张拉端锚具和固定端锚具。
2、中国专利公开了一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，公开号为cn217991183u，文中提出“包括安装板，所述安装板固定连接有安装框，所述安装板的顶部设置有双工位自动攻丝系统，所述双工位自动攻丝系统包括两个转动机构以及两个攻丝机构，所述转动机构包括转动电机、保护室，所述保护室包括隔板、联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有转盘，所述转盘内设置有限位环；所述攻丝机构包括竖杆、横杆，所述横杆设置有液压缸，所述液压缸的底部设置攻丝电机的输出端固通过固定环固定连接有丝锥”，现有的锚具在攻丝过程中需要通过夹具对锚具进行固定，但是同一种夹具通常只能对一种规格大小的锚具进行夹持固定，当需要对不同规格大小的锚具进行加工时，需要更换不同的夹具，而夹具的装卸较为麻烦，从而影响锚具的加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，解决了现有的锚具在攻丝过程中需要通过夹具对锚具进行固定，但是同一种夹具通常只能对一种规格大小的锚具进行夹持固定，当需要对不同规格大小的锚具进行加工时，需要更换不同的夹具，而夹具的装卸较为麻烦，从而影响锚具加工效率的问题。
2、
3、作为本技术的进一步方案：所述第三齿轮与第四齿轮部分啮合，所述第四齿轮内设置有第二转轴，所述第二转轴的底端与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定连接在台面板上。
4、作为本技术的进一步方案：所述第三齿轮内设置有若干个支撑杆，若干个支撑杆的顶端与同一个支撑盘相连接，所述支撑杆外设置有固定套，所述固定套固定连接在第三齿轮内。
5、作为本技术的进一步方案：所述第一转轴通过轴承与台面板相互卡接，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座固定连接在台面板上。
6、作为本技术的进一步方案：所述夹持板的夹料端设置有橡胶垫，所述导向槽设置为弧形导向槽，所述滑槽与滑板均采用抛光处理。
7、作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有安装板，所述安装板下设置有攻丝机，所述攻丝机外设置有固定环，所述固定环外固定连接有安装架，所述安装架的侧面与安装板对应的一侧相连接。
8、作为本技术的进一步方案：所述台面板上开设有滚槽，所述第三齿轮下设置有四个连接杆，四个连接杆的底端均连接有固定座，所述固定座内设置有固定杆，所述固定杆外设置有滚轮，所述滚轮的形状与滚槽的形状相适配，所述滚轮活动连接在滚槽内。
9、作为本技术的进一步方案：所述台面板下固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚的侧面均设置有支撑垫。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、1、该预应力锚具加工用的自动攻丝装置，通过设置滑槽、滑板、导向杆、第一齿轮、第二齿轮、导向槽和夹持板，由于导向杆活动连接在导向槽内，当第一齿轮转动时，导向槽会与导向杆发生摩擦，使得导向杆沿着导向槽移动，当导向杆移动时，即可带动滑板沿着滑槽移动，滑板移动带动夹持板移动，夹持板移动的过程中即可对锚具进行固定，该攻丝装置在锚具攻丝的过程中可以对锚具进行夹持固定，从而避免锚具在攻丝过程中出现晃动导致攻丝效果不佳的情况，且通过对夹持板的位移量进行调节，使得夹持板可以自适用不同规格大小的锚具，从而保证了该攻丝装置可以对不同规格大小的锚具进行夹持固定，有效的保证了该攻丝装置的适用性。
12、2、该预应力锚具加工用的自动攻丝装置，通过设置第三齿轮和第四齿轮，由于第四齿轮与第三齿轮是部分啮合，当第四齿轮转动一圈时，即可带动第三齿轮转动一定角度，第三齿轮转动的过程中即可带动支撑盘、夹持板和第一电机转动，从而带动锚具转动，由于第三齿轮转动一定角度，因此锚具也会转动第一角度，即可将锚具的下一个孔转至攻丝机下，使得该攻丝机在对锚具进行攻丝的过程中可以间歇的将锚具转动一定角度，使得攻丝机可以对锚具的所有孔进行攻丝处理，且无需人工进行转动，从而提高了锚具的攻丝效率。
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1.一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)内开设有若干个滑槽(2)，若干个滑槽(2)内均滑动连接有滑板(3)，若干个滑板(3)下均固定连接有导向杆(4)，所述支撑盘(1)内卡接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)外设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相啮合，所述第一齿轮(6)内设置有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的底端与第一电机(9)的输出端传动连接，所述第一电机(9)下设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)内设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)与台面板(12)相互卡接，所述第二齿轮(7)内开设有若干个导向槽(13)，所述导向杆(4)的形状与导向槽(13)的形状相适配，所述导向杆(4)活动连接在导向槽(13)内，所述滑板(3)的侧面与夹持板(14)对应的一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述第三齿轮(10)与第四齿轮(15)部分啮合，所述第四齿轮(15)内设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的底端与第二电机(17)的输出
3.根据权利要求2所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述第三齿轮(10)内设置有若干个支撑杆(18)，若干个支撑杆(18)的顶端与同一个支撑盘(1)相连接，所述支撑杆(18)外设置有固定套(19)，所述固定套(19)固定连接在第三齿轮(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述第一转轴(11)通过轴承(20)与台面板(12)相互卡接，所述轴承(20)外设置有轴承座(21)，所述轴承座(21)固定连接在台面板(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述夹持板(14)的夹料端设置有橡胶垫，所述导向槽(13)设置为弧形导向槽，所述滑槽(2)与滑板(3)均采用抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述台面板(12)上固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)下设置有攻丝机(23)，所述攻丝机(23)外设置有固定环(24)，所述固定环(24)外固定连接有安装架(25)，所述安装架(25)的侧面与安装板(22)对应的一侧相连接。
7.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述台面板(12)上开设有滚槽(26)，所述第三齿轮(10)下设置有四个连接杆(27)，四个连接杆(27)的底端均连接有固定座(28)，所述固定座(28)内设置有固定杆(29)，所述固定杆(29)外设置有滚轮(30)，所述滚轮(30)的形状与滚槽(26)的形状相适配，所述滚轮(30)活动连接在滚槽(26)内。
8.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述台面板(12)下固定连接有四个支撑脚(31)，四个支撑脚(31)的侧面均设置有支撑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)内开设有若干个滑槽(2)，若干个滑槽(2)内均滑动连接有滑板(3)，若干个滑板(3)下均固定连接有导向杆(4)，所述支撑盘(1)内卡接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)外设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)相啮合，所述第一齿轮(6)内设置有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的底端与第一电机(9)的输出端传动连接，所述第一电机(9)下设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)内设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)与台面板(12)相互卡接，所述第二齿轮(7)内开设有若干个导向槽(13)，所述导向杆(4)的形状与导向槽(13)的形状相适配，所述导向杆(4)活动连接在导向槽(13)内，所述滑板(3)的侧面与夹持板(14)对应的一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述第三齿轮(10)与第四齿轮(15)部分啮合，所述第四齿轮(15)内设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的底端与第二电机(17)的输出端传动连接，所述第二电机(17)固定连接在台面板(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，其特征在于：所述第三齿轮(10)内设置有若干个支撑杆(18)，若干个支撑杆(18)的顶端与同一个支撑盘(1)相连接，所述支撑杆(18)外设置有固定套(19)，所述固定套(19)固定连接在第三齿轮(10)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：陕西方元预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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