一种工具夹片切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工具夹片切割工装，该工具夹片切割工装，包括底板，还包括：固定轴，所述底板一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均开设有V型槽，两个所述V型槽之间放置有固定轴，所述固定轴上套设有两个用于切割的工具夹片，所述固定轴两端分别设置有定位轴和支撑轴，所述定位轴外部开设有限位槽，所述定位轴外圆面通过限位槽形成三等分的三个平面；工具夹片切割工装采用双V型槽配合，保证三等分的均等性，一次装夹两组工具夹片，加工由全人工操作改为半自动生产，大大提高了生产效率；带锯床效率远高于铣床，可提高产能；带锯床吃刀是自动进给，保证了进给吃刀匀称性，速度可自动调节。度可自动调节。度可自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种工具夹片切割工装


[0001]本技术涉及锚具加工
，具体是一种工具夹片切割工装。

技术介绍

[0002]锚具被广泛应用于公路，铁路及桥梁、房屋建设等工程中，工具夹片和工作夹片属于预应力锚具四件套产品中的一个部件，常配套预应力钢绞线使用，工具夹片需要反复使用，反复的锁紧、放松钢绞线，硬度也比工作夹片要高的多，螺纹耐磨损，因此工具夹片一般由三片夹片组成，三片的张拉稳定性更好，对钢绞线的损伤小，而且易于拆卸；工作夹片为两片式的圆锥楔形结构。
[0003]工具夹片和工作夹片车完外形、攻丝后，用现有的带锯床配上生条形带锥孔的工装，只要将锥孔的中心线与带锯条对正，即可实现切割成两片的加工，现有的工装无法实现工具夹片三等分的切割要求，无法利用原有的切割设备，进行工具夹片的三等分切割作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工具夹片切割工装，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工具夹片切割工装，包括底板，还包括：
[0007]固定轴，所述底板一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均开设有V型槽，两个所述V型槽之间放置有固定轴，所述固定轴上套设有两个工具夹片，所述固定轴两端分别设置有定位轴和支撑轴，所述定位轴外部开设有限位槽，所述定位轴外圆面通过限位槽形成三个平面。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：两个所述支撑板分别为前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与后支撑板上分别开设有前V型槽和后V型槽，所述定位轴通过外部设置的三等分平面与前V型槽相接触。
[0010]在一种可选方案中：所述支撑轴设置在后V型槽上。
[0011]在一种可选方案中：所述底板一侧设置有连接螺钉，所述前支撑板与后支撑板均通过连接螺钉与底板固定连接。
[0012]在一种可选方案中：所述固定轴外部设置有用于固定工具夹片的锁紧螺母。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、工具夹片切割工装采用双V型槽配合，保证三等分的均等性，一次装夹两组工具夹片，加工由全人工操作改为半自动生产，带锯床效率高于铣床，大大提高了生产效率。
[0015]2、带锯床吃刀是自动进给，保证了进给吃刀匀称性，速度可自动调节，一人可同时开启多台锯床，大大降低了人工成本。
附图说明
[0016]图1为工具夹片切割工装的结构示意图。
[0017]图2为工具夹片切割工装的左视图。
[0018]图3为工具夹片切割工装的右视图。
[0019]图4为工具夹片切割工装中工具夹片未锯开的结构示意图。
[0020]图5为工具夹片切割工装中工具夹片锯开后的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
‑
底板、2
‑
前支撑板、201
‑
前V型槽、3
‑
固定轴、4
‑
工具夹片、5
‑
锁紧螺母、6
‑
后支撑板、601
‑
后V型槽、7
‑
锯条、8
‑
连接螺钉、9
‑
定位轴、901
‑
限位槽、10
‑
支撑轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]在一个实施例中，如图1
‑
5所示，一种工具夹片切割工装，包括底板1，还包括：
[0024]固定轴3，所述底板1一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均开设有V型槽，两个所述V型槽之间放置有固定轴3，所述固定轴3上套设有两个用于切割的工具夹片4，所述固定轴3两端分别设置有定位轴9和支撑轴10所述定位轴9外部开设有限位槽901，所述定位轴9外圆面通过限位槽901形成三等分的三个平面周定轴3两端通过车床车出不同直径的定位轴9和支撑轴10，定位轴9外部设置有三等分的平面，方便与V型槽相贴合。
[0025]工具夹片切割工装通过两个支撑板和固定轴3对工具夹片4进行固定，一次装夹两个夹片，工装采用双V型槽配合，保证三等分的均等性，加工由全人工操作改为半自动生产，大大提高了生产效率，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
[0026]在一个实施例中，如图1所示，两个所述支撑板分别为前支撑板2和后支撑板6，所述前支撑板2与后支撑板6上分别开设有前V型槽201和后V型槽601，所述定位轴9通过外部设置的三等分平面与前V型槽201相接触。
[0027]在一个实施例中，如图1所示，所述支撑轴10设置在后V型槽601上。
[0028]在一个实施例中，如图1所示，所述底板1一侧设置有连接螺钉8，所述前支撑板2与后支撑板6均通过连接螺钉8与底板1固定连接。
[0029]在一个实施例中，如图1所示，所述固定轴3外部设置有用于固定工具夹片4的锁紧螺母5。
[0030]工具夹片的切割步骤：1)加工工具夹片时，将底板1、前支撑板2、后支撑板6用连接螺钉8进行连接并构成底板组装件，然后再用带锯床的钳口将底板组装件找正后夹紧；
[0031]2)将两件车完外锥，攻好丝牙的工具夹片4穿入固定轴3外部(工具夹片4的大头相对放置)，端部用锁紧螺母5拧紧，从而将两件工具夹片4固定，将固定轴3带工具夹片4一起放置于工装的前后V型槽上；
[0032]3)调整好锯床的下降速度和上升限位开关，按启动按钮，开始切割，锯到夹片破开
时锯床自动上升，第一条锯缝完成；
[0033]4)待锯床上升到位并停止工作时，将工具夹片4带固定轴3一并拿起，清理前后V型槽及固定轴3两端的铁屑，再将固定轴3旋转120
°
(即换固定轴3的另外一个V型面与前支撑板的V型槽配合)放置于工装的前后V型槽上，重复步骤3)的工作，第二条锯缝完成；
[0034]5)重复步骤4)的工作，第三条锯缝完成，至此工具夹片4被锯开成圆周等分的三份。
[0035]本技术上述实施例中提供了工具夹片切割工装，为了保证一副夹片锯开三片的均等份，工装的底板1、前后侧板(即支撑板)采用A3钢板料，装配前需要经过精加工，外形尺寸与形位公差都高于工件要求，前后V型槽的面保证对称且角度准确，前后V型槽中心连线与锯条7垂直下降的轨迹保持重合；固定轴3外部的不同外圆，包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具夹片切割工装，包括底板，其特征在于，还包括：固定轴，所述底板一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均开设有V型槽，两个所述V型槽之间放置有固定轴，所述固定轴上套设有两个工具夹片，所述固定轴两端分别设置有定位轴和支撑轴，所述定位轴外部开设有限位槽，所述定位轴外圆面通过限位槽形成三个平面。2.根据权利要求1所述的工具夹片切割工装，其特征在于，两个所述支撑板分别为前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与后支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，
申请(专利权)人：陕西方元预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：