【技术实现步骤摘要】
本技术属于中心机鞍座领域，特别涉及一种用于加工中心机鞍座的支撑机构。
技术介绍
1、加工中心机在加工零部件时候，为了满足工件大小要求，现有一款加工长工价的加工中心，鞍座长度达到6800mm，加工工件的长度可以达到3800mm，x向行程超大，可以加工范围更大，移动速度、加工精度都性能俱佳，鞍座长要考虑整体强度以及支撑性，因此现有的鞍座支撑结构使用起来存在一定的支撑缺陷，鞍座的长度要考虑整体强度以及支撑性，传统的鞍座支撑，正常是由底座进行支撑，跨距小，鞍座的两端会受到重力下垂，导致x向的精度差，承载也会受到很大影响，无法满足客户大工件加工，所以传统的加工中心机的x轴行程都会在1800mm内，无法再加大，太大的底座将会在运输或发货中带来影响，不能装货柜，有很大局限性。
2、目前，公告号为：cn210967862u的中国技术，技术公开了一种加工中心用床鞍的辅助支撑机构，包括机体，所述机体的顶部设置有床鞍本体，所述机体的前侧和后侧均活动连接有支撑块，所述支撑块远离机体的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离床鞍本体的一侧固定连接有外壳。本技术通过设置卡杆、凹槽、滑块、滑槽和限位机构的配合使用，通过卡杆插入凹槽，可以使限位机构对卡杆的位置进行固定，通过滑块和滑槽的使用，可以提高床鞍本体移动时的稳定性和对床鞍本体的支撑能力，解决了现有的床鞍的支撑效果不好，容易导致床鞍在移动的过程中发生轻微的倾斜，导致加工模具出现误差的问题，该加工中心用床鞍的辅助支撑机构，具备对床鞍支撑和便于拆卸的优点。
3、该支撑机构具备支撑和便于拆卸
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其优点是便于拆卸连接、增加运输发货的便利性及便于增加支撑、并在不使用时进行收纳固定处理的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，包括鞍座本体，所述鞍座本体的底部设有支撑座二，所述支撑座二的两侧均设有支撑座一，所述支撑座二的两侧和支撑座一的一侧均设有连接板，两个相邻所述连接板的一端均固定安装有相互接触的安装板，所述安装板的一端设有贯穿至安装板另一侧的安装螺栓，所述支撑座一内部的一端设有贯穿至支撑座一外侧的连板一，所述连板一的一端设有连板二，所述连板一的一端固定安装有安装块一，所述连板二的一端设有接触支板，所述连板二的两端均固定安装有安装块二，所述接触支板的底部固定安装有安装块三，位于所述连板二一端的安装块二表面设有贯穿至安装块一后侧的旋钮一，位于所述连板二另一端的安装块二表面设有贯穿至安装块三后侧的旋钮二，所述连板一的一端固定安装有后板，所述后板的两端均固定安装有滑块，所述支撑座一顶部的一端设有贯穿至支撑座一内部的紧固螺栓。
3、采用上述技术方案：在对加工中心机鞍座的支撑机构进行使用时，通过支撑块配合支撑座一和支撑座二对鞍座本体进行承托支撑使用，支撑座一和支撑座二之间将通过连接板与安装板进行衔接，同时可通过安装螺栓对相邻两个安装板进行安装连接，该结构并可通过安装螺栓进行支撑座一和支撑座二之前的拆卸，实现该支撑结构的使用灵活性，可根据不同的鞍座进行适配使用，同时在该支撑结构的打包发货中，不至于长度太长，而增加运输困难，在对加工中心机鞍座的支撑机构进行使用时，接触支板对鞍座本体的两端进行支撑承托，避免现有鞍座本体在使用中，两端通过重力下垂，影响中心机使用的精度，通过该结构，增加鞍座本体两端的承托性，同时通过容纳槽的设置，可实现接触支板对鞍座本体承托位置的调整，实现使用灵活性，同时可在不需要支撑时，将连板一和连板二收纳至容纳槽内，而后通过紧固螺栓进行固定限位，避免滑动，实现该支撑结构运输打包中的便利性。
4、本技术进一步设置为，所述支撑座一和支撑座二的顶部均固定安装有与鞍座本体底部接触的支撑块。
5、采用上述技术方案：通过支撑块配合支撑座一和支撑座二对鞍座本体进行承托支撑使用。
6、本技术进一步设置为，位于所述连板二一端的安装块二与安装块一之间通过转轴转动连接。
7、采用上述技术方案：通过转动连接便于连板二与连板一之间进行角度调整使用。
8、本技术进一步设置为，位于所述连板二另一端的安装块二与安装块三之间通过转轴转动连接。
9、采用上述技术方案：通过转动连接便于连板二与接触支板之间进行角度调整使用。
10、本技术进一步设置为，所述支撑座一的内部开设有配合滑块滑动使用的滑槽。
11、采用上述技术方案：通过滑槽与滑块之间的滑动连接，便于后板在支撑座一内部具有移动导向性。
12、本技术进一步设置为，所述支撑座一的内部开设有配合连板一容纳贯穿使用的容纳槽，所述滑槽并位于容纳槽两侧。
13、采用上述技术方案：通过容纳槽配合连板一进行贯穿并容纳使用，滑槽配合滑块进行使用。
14、本技术进一步设置为，所述支撑座一的内部转动连接有与连板一底部接触的滚珠。
15、采用上述技术方案：通过滚珠增加连板一和连板二在支撑座一内部移动的顺畅性。
16、本技术进一步设置为，所述紧固螺栓的顶部固定安装有旋钮三，所述紧固螺栓与支撑座一之间相互螺栓连接。
17、采用上述技术方案：通过旋钮三将便于带动紧固螺栓进行转动使用，通过螺栓连接便于紧固螺栓在支撑座一内部旋钮的同时进行纵向移动。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术在对加工中心机鞍座的支撑机构进行使用时，通过支撑块配合支撑座一和支撑座二对鞍座本体进行承托支撑使用，支撑座一和支撑座二之间将通过连接板与安装板进行衔接，同时可通过安装螺栓对相邻两个安装板进行安装连接，该结构并可通过安装螺栓进行支撑座一和支撑座二之前的拆卸，实现该支撑结构的使用灵活性，可根据不同的鞍座进行适配使用，同时在该支撑结构的打包发货中，不至于长度太长，而增加运输困难；
20、2、本技术在对加工中心机鞍座的支撑机构进行使用时，接触支板对鞍座本体的两端进行支撑承托，避免现有鞍座本体在使用中，两端通过重力下垂，影响中心机使用的精度，通过该结构，增加鞍座本体两端的承托性，同时通过容纳槽的设置，可实现接触支板对鞍座本体承托位置的调整，实现使用灵活性，同时可在不需要支撑时，将连板一和连板二收纳至容纳槽内，而后通过紧固螺栓进行固定限位，避免滑动，实现该支撑结构运输打包中的便利性。
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1.一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，包括鞍座本体(1)，其特征在于：所述鞍座本体(1)的底部设有支撑座二(3)，所述支撑座二(3)的两侧均设有支撑座一(2)，所述支撑座二(3)的两侧和支撑座一(2)的一侧均设有连接板(5)，两个相邻所述连接板(5)的一端均固定安装有相互接触的安装板(6)，所述安装板(6)的一端设有贯穿至安装板(6)另一侧的安装螺栓(7)，所述支撑座一(2)内部的一端设有贯穿至支撑座一(2)外侧的连板一(8)，所述连板一(8)的一端设有连板二(9)，所述连板一(8)的一端固定安装有安装块一(11)，所述连板二(9)的一端设有接触支板(10)，所述连板二(9)的两端均固定安装有安装块二(12)，所述接触支板(10)的底部固定安装有安装块三(13)，位于所述连板二(9)一端的安装块二(12)表面设有贯穿至安装块一(11)后侧的旋钮一(14)，位于所述连板二(9)另一端的安装块二(12)表面设有贯穿至安装块三(13)后侧的旋钮二(15)，所述连板一(8)的一端固定安装有后板(18)，所述后板(18)的两端均固定安装有滑块(19)，所述支撑座一(2)顶部的一端设有贯穿至
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述支撑座一(2)和支撑座二(3)的顶部均固定安装有与鞍座本体(1)底部接触的支撑块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：位于所述连板二(9)一端的安装块二(12)与安装块一(11)之间通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：位于所述连板二(9)另一端的安装块二(12)与安装块三(13)之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述支撑座一(2)的内部开设有配合滑块(19)滑动使用的滑槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述支撑座一(2)的内部开设有配合连板一(8)容纳贯穿使用的容纳槽(21)，所述滑槽(20)并位于容纳槽(21)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述支撑座一(2)的内部转动连接有与连板一(8)底部接触的滚珠(22)。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述紧固螺栓(17)的顶部固定安装有旋钮三(16)，所述紧固螺栓(17)与支撑座一(2)之间相互螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，包括鞍座本体(1)，其特征在于：所述鞍座本体(1)的底部设有支撑座二(3)，所述支撑座二(3)的两侧均设有支撑座一(2)，所述支撑座二(3)的两侧和支撑座一(2)的一侧均设有连接板(5)，两个相邻所述连接板(5)的一端均固定安装有相互接触的安装板(6)，所述安装板(6)的一端设有贯穿至安装板(6)另一侧的安装螺栓(7)，所述支撑座一(2)内部的一端设有贯穿至支撑座一(2)外侧的连板一(8)，所述连板一(8)的一端设有连板二(9)，所述连板一(8)的一端固定安装有安装块一(11)，所述连板二(9)的一端设有接触支板(10)，所述连板二(9)的两端均固定安装有安装块二(12)，所述接触支板(10)的底部固定安装有安装块三(13)，位于所述连板二(9)一端的安装块二(12)表面设有贯穿至安装块一(11)后侧的旋钮一(14)，位于所述连板二(9)另一端的安装块二(12)表面设有贯穿至安装块三(13)后侧的旋钮二(15)，所述连板一(8)的一端固定安装有后板(18)，所述后板(18)的两端均固定安装有滑块(19)，所述支撑座一(2)顶部的一端设有贯穿至支撑座一(2)内部的紧固螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心机鞍座的支撑机构，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：关正义，
申请(专利权)人：立扬数控设备合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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