【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤设备领域，特别涉及一种切削液循环使用的过滤装置。
技术介绍
1、加工中心机器在使用中，都会用切削液冷却工件以及刀具，普通的机器在使用切削液时候，用普通水泵送冷却液冷却即可，在特殊的加工环境需要主轴中心出水，能把切削液从刀尖喷出，加速冷却效果，也可以把铁屑快速清理掉，在中心出水的设计上，对切削液的要求非常高，对削液的纯净度要求很高，传统的普通中心出水，一般采用多级过滤，虽然能够达到提高削液纯净度的目的，但是，使用时还存在一定的问题，比如，传统的过滤装置其过滤结构一般安装在过滤装置的内部，当过滤结构长时间使用后，难免会出现损坏需要更换的情况，而传统的过滤结构安装在过滤装置的内部，更换过滤结构需要将过滤装置整体拆卸掉，较为麻烦，并且，传统的过滤结构，在长时间过滤工作过程中，难免会出现堵塞的情况发生，而传统的过滤结构缺少自清理的结构，清理时，需要工作人员手动进行，若是切削液杂质含量高，堵塞频率较高的话，工作人员劳累度较重。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种切削液循环使用的过滤装置，其优点是方便安装和自清理。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液循环使用的过滤装置，包括底板，所述底板的顶部设置有水泵，且底板的底部安装有支腿，所述底板的顶部分别栓接有第一套筒、第二套筒和中压过滤器，且第一套筒的顶部安装有流量计，所述流量计的工作端贯穿至第一套筒的内部，所述第一套筒和第二套筒的顶部均连通有安装座，所述安装座的内部卡接有密封座，所述密封座
3、采用上述技术方案，本技术通过在第一套筒和第二套筒上面安装有安装座，安装座内部卡接有密封座，配合密封座底部安装的密封垫，可以对密封座和安装座之间进行密封，当需要更换双层不锈钢丝过滤网或者改性纤维过滤网时，只需要拆卸掉密封座上面的螺栓，便可将密封座从安装座中抽出，达到可以对支架内部双层不锈钢丝过滤网或改性纤维过滤网更换的目的，提高更换的速度，通过输送中的切削液带动涡流扇叶进行转动，涡流扇叶带动连接杆进行转动，连接杆带动转动杆进行转动，从而带动转动杆上面的清理刷毛进行转动，实现清理刷毛对双层不锈钢丝过滤网表面进行清理的目的，无需工作人员手动清理，实现自清理的目的。
4、本技术进一步设置为：所述密封座的底部粘接有密封垫，所述密封垫与安装座配合使用，且密封座通过螺栓与安装座螺纹连接。
5、采用上述技术方案，对密封座和安装座之间进行密封。
6、本技术进一步设置为：所述第一套筒的一端连通有进水管，且进水管的表面安装有单向阀。
7、采用上述技术方案，方便切削液进入到第一套筒内部进行过滤。
8、本技术进一步设置为：所述第一套筒的输出口和第二套筒的输入口通过管道连通。
9、采用上述技术方案，方便第一套筒内部过滤后的切削液进入到第二套筒进行过滤。
10、本技术进一步设置为：所述水泵的表面固定套接有限位座，所述限位座的底部与底板的顶部栓接。
11、采用上述技术方案，对水泵进行限位。
12、本技术进一步设置为：所述水泵的输出端和中压过滤器的输入端连通有送水管，所述送水管的表面安装有压力调节阀。
13、采用上述技术方案，方便将切削液输送到中压过滤器中。
14、本技术进一步设置为：所述第二套筒的输出口和水泵的输入端通过管道连通，所述中压过滤器的输出口连通有外接管。
15、采用上述技术方案，方便第二套筒内部的切削液输送到水泵中。
16、本技术进一步设置为：所述连接杆的表面通过轴承转动连接有固定座，所述固定座和第一套筒之间对称栓接有限位杆。
17、采用上述技术方案，对连接杆进行转动限位。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过在第一套筒和第二套筒上面安装有安装座，安装座内部卡接有密封座，配合密封座底部安装的密封垫，可以对密封座和安装座之间进行密封，当需要更换双层不锈钢丝过滤网或者改性纤维过滤网时，只需要拆卸掉密封座上面的螺栓，便可将密封座从安装座中抽出，达到可以对支架内部双层不锈钢丝过滤网或改性纤维过滤网更换的目的，提高更换的速度；
20、2.本技术通过输送中的切削液带动涡流扇叶进行转动，涡流扇叶带动连接杆进行转动，连接杆带动转动杆进行转动，从而带动转动杆上面的清理刷毛进行转动，实现清理刷毛对双层不锈钢丝过滤网表面进行清理的目的，无需工作人员手动清理，实现自清理的目的。
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1.一种切削液循环使用的过滤装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有水泵(2)，且底板(1)的底部安装有支腿，所述底板(1)的顶部分别栓接有第一套筒(3)、第二套筒(4)和中压过滤器(5)，且第一套筒(3)的顶部安装有流量计，所述流量计的工作端贯穿至第一套筒(3)的内部，所述第一套筒(3)和第二套筒(4)的顶部均连通有安装座(6)，所述安装座(6)的内部卡接有密封座(7)，所述密封座(7)的底部栓接有支架(8)，两个所述支架(8)的内部分别安装有双层不锈钢丝过滤网(9)和改性纤维过滤网(10)，所述第一套筒(3)的内部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定套接有涡流扇叶(12)，所述连接杆(11)的另一端固定套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面安装有与双层不锈钢丝过滤网(9)配合使用的清理刷毛(14)，所述第一套筒(3)的底部连通有排废腔(15)，且排废腔(15)的底部螺纹连接有密封盖，所述第二套筒(4)的底部连通有排油管(16)，且排油管(16)的表面安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征
3.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述第一套筒(3)的一端连通有进水管(18)，且进水管(18)的表面安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述第一套筒(3)的输出口和第二套筒(4)的输入口通过管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述水泵(2)的表面固定套接有限位座(19)，所述限位座(19)的底部与底板(1)的顶部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述水泵(2)的输出端和中压过滤器(5)的输入端连通有送水管(20)，所述送水管(20)的表面安装有压力调节阀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述第二套筒(4)的输出口和水泵(2)的输入端通过管道连通，所述中压过滤器(5)的输出口连通有外接管(22)。
8.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述连接杆(11)的表面通过轴承转动连接有固定座(23)，所述固定座(23)和第一套筒(3)之间对称栓接有限位杆(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种切削液循环使用的过滤装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有水泵(2)，且底板(1)的底部安装有支腿，所述底板(1)的顶部分别栓接有第一套筒(3)、第二套筒(4)和中压过滤器(5)，且第一套筒(3)的顶部安装有流量计，所述流量计的工作端贯穿至第一套筒(3)的内部，所述第一套筒(3)和第二套筒(4)的顶部均连通有安装座(6)，所述安装座(6)的内部卡接有密封座(7)，所述密封座(7)的底部栓接有支架(8)，两个所述支架(8)的内部分别安装有双层不锈钢丝过滤网(9)和改性纤维过滤网(10)，所述第一套筒(3)的内部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定套接有涡流扇叶(12)，所述连接杆(11)的另一端固定套接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面安装有与双层不锈钢丝过滤网(9)配合使用的清理刷毛(14)，所述第一套筒(3)的底部连通有排废腔(15)，且排废腔(15)的底部螺纹连接有密封盖，所述第二套筒(4)的底部连通有排油管(16)，且排油管(16)的表面安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种切削液循环使用的过滤装置，其特征在于：所述密封座(7)的底部粘接有密封垫(17)，所述密封垫(17)与安装座(6)配合使用，且密封座(7)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：关正义，
申请(专利权)人：立扬数控设备合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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