导光板注塑加工装置制造方法及图纸

本技术公开一种导光板注塑加工装置，包括：底板、安装在底板顶部的凹模板、位于凹模板上方的凸模板，位通孔的内壁之间设置有一侧壁开设有滑槽的推杆，且在滑槽的内部设置有一第二齿条，凹模板的底部固定安装有一支撑架，在此支撑架的内部滑动连接有一第一齿条，位于凹模板的一侧设置有一用于推动导光板的推块，第一齿条的一端与推块之间通过一弯折的第一连接杆固定连接，第一齿条的另一端与第二齿条之间设置有一传动机构，且在凹模板的底部设置有一用于驱动第一齿条的驱动机构。本技术导光板注塑加工装置既便于导光板快速脱模，又可以实现导光板的自动推出，避免了人员操作过程中烫伤的情况，也提高了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及路由器，尤其涉及一种导光板注塑加工装置。

技术介绍

1、导光板是利用光学级的亚克力、pc板材制作的高科技材料，具有极高反射率且不吸光的性能，可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用。在同等面积发光亮度的基础上，采用导光板具有发光效率高、功耗低的特点。

2、导光板的生产通常采用模具注塑成型，且在注塑工艺的后期，工作人员需要分模并将产物脱模取出，现有技术中的模具一般包括凸模、凹模，凸模内设置有与注射机喷嘴相连通供胶料进入的进浇口，凹模设置有供导光板成型的型腔，且该型腔与进浇口相连通，当合模时，凸模与凹模相盖合，通过进浇口将热熔状态的胶料倒入成型腔内部，实现导光板的注塑成型。

3、现有导光板生产过程中，导光板在成形后需要冷却，为延长模具的使用时长会将导光板从模具中及时取出进行冷却，但是，冷却前的导光板温度较高，导光板与模具之间间隙较小，人员脱模操作不便，且人员在操作过程中也容易烫伤，存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种导光板注塑加工装置，该导光板注塑加工装置既便于导光板快速脱模，又可以实现导光板的自动推出，避免了人员操作过程中烫伤的情况，也提高了整体的生产效率。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导光板注塑加工装置，包括：底板、安装在底板顶部的凹模板、位于凹模板上方的凸模板，在所述凹模板、凸模板的相对侧共同形成一成型腔，且所述凸模板具有与成型腔连通的热流道；

3、在所述凹模板的底部开设有一与成型腔内部连通的通孔，位于此通孔的内壁之间设置有一侧壁开设有滑槽的推杆，且在所述滑槽的内部设置有一第二齿条；

4、所述凹模板的底部固定安装有一支撑架，在此支撑架的内部滑动连接有一第一齿条，位于凹模板的一侧设置有一用于推动导光板的推块，所述第一齿条的一端与推块之间通过一弯折的第一连接杆固定连接，所述第一齿条的另一端与第二齿条之间设置有一传动机构，且在所述凹模板的底部设置有一用于驱动第一齿条的驱动机构。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

6、1. 上述方案中，所述传动机构包括轴承座、第二齿轮以及传动轴，转动连接有传动轴的所述轴承座固定安装在所述凹模板的底部，位于轴承座的两侧且在传动轴的外壁上分别固定套设有一第二齿轮，其中一个第二齿轮与第一齿条啮合连接，另一个第二齿轮与第二齿条啮合连接。

7、2. 上述方案中，所述驱动机构包括：第一齿轮、电机，与所述第一齿条对应啮合的第一齿轮固定套设在电机的输出轴上，且该电机固定安装在所述凹模板的底部。

8、3. 上述方案中，在所述底板的顶部且位于凹模板两侧均设置有一电动缸，所述电动缸的活动端与凸模板的侧壁固定连接。

9、4. 上述方案中，所述凹模板与底板之间设置有若干个支撑杆。

10、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

11、本技术导光板注塑加工装置，其位于通孔的内壁之间设置有一侧壁开设有滑槽的推杆，且在滑槽的内部设置有一第三齿条，位于凹模板的一侧设置有一用于推动导光板的推块，第一齿条的一端与推块之间通过一弯折的第一连接杆固定连接，第一齿条的另一端与第三齿条之间设置有一传动机构，且在凹模板的底部设置有一用于驱动第一齿条的驱动机构，通过在动模座与定模座打开的过程中，可以通过推杆上移将成形的导光板顶出，接着推块将导光板推出模具，既便于导光板快速脱模，又可以实现导光板的自动推出，避免了人员操作过程中烫伤的情况，也提高了整体的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种导光板注塑加工装置，包括：底板（8）、安装在底板（8）顶部的凹模板（10）、位于凹模板（10）上方的凸模板（1），在所述凹模板（10）、凸模板（1）的相对侧共同形成一成型腔，且所述凸模板（1）具有与成型腔连通的热流道；

2.根据权利要求1所述的导光板注塑加工装置，其特征在于：所述传动机构包括轴承座（13）、第二齿轮（12）以及传动轴（14），转动连接有传动轴（14）的所述轴承座（13）固定安装在所述凹模板（10）的底部，位于轴承座（13）的两侧且在传动轴（14）的外壁上分别固定套设有一第二齿轮（12），其中一个第二齿轮（12）与第一齿条（5）啮合连接，另一个第二齿轮（12）与第二齿条（11）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的导光板注塑加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括：第一齿轮（3）、电机（18），与所述第一齿条（5）对应啮合的第一齿轮（3）固定套设在电机（18）的输出轴上，且该电机（18）固定安装在所述凹模板（10）的底部。

4.根据权利要求1所述的导光板注塑加工装置，其特征在于：在所述底板（8）的顶部且位于凹模板（10）两侧均设置有一电动缸（9），所述电动缸（9）的活动端与凸模板（1）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的导光板注塑加工装置，其特征在于：所述凹模板（10）与底板（8）之间设置有若干个支撑杆（16）。

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【技术特征摘要】

1.一种导光板注塑加工装置，包括：底板（8）、安装在底板（8）顶部的凹模板（10）、位于凹模板（10）上方的凸模板（1），在所述凹模板（10）、凸模板（1）的相对侧共同形成一成型腔，且所述凸模板（1）具有与成型腔连通的热流道；

2.根据权利要求1所述的导光板注塑加工装置，其特征在于：所述传动机构包括轴承座（13）、第二齿轮（12）以及传动轴（14），转动连接有传动轴（14）的所述轴承座（13）固定安装在所述凹模板（10）的底部，位于轴承座（13）的两侧且在传动轴（14）的外壁上分别固定套设有一第二齿轮（12），其中一个第二齿轮（12）与第一齿条（5）啮合连接，另一个第二齿轮（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贤龙，
申请(专利权)人：金名山光电吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：