铜箔涂胶生产线用树脂捏合机制造技术

技术编号:40932583 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 14:53
本技术涉及捏合机技术领域,具体为铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,包括加工桶,所述加工桶外表面中间位置焊接有支撑环,所述支撑环下表面焊接有若干支撑柱,所述加工桶包括桶体、转动连接于所述桶体内部下表面的捏合机构、安装于所述桶体上表面的上盖以及开设于所述上盖的进料孔。在通过捏合机构对物料进行捏合加工时,捏合机构整体也会进行转动动作,使得捏合机构能够覆盖桶体内部所有位置,能够对所有物料进行捏合加工,出料口侧表面紧贴桶体内侧表面,在刮板的作用下,确保完成加工后的物料能够完全被排出加工桶,不会残留在桶内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捏合机,具体为铜箔涂胶生产线用树脂捏合机


技术介绍

1、铜箔是一种阴性电解材料,一般用于做pcb的导电体,在使用时也可以选择在铜箔外涂上胶,以增加铜箔的应用场景,涂抹胶通常需要先使用树脂捏合机进行捏合加工处理,以对树脂进行混合搅拌。

2、授权公告号为cn212097018u的技术专利公开了一种用于生产硅树脂的捏合机,该技术包括机体及进料口,机体上设有预混料机构,预混料机构包括预混仓、进料斗及搅拌机构,预混仓顶部设有进料斗,预混仓底部设有出口且预混仓底部的出口与进料口相连通,预混仓内设有搅拌机构,机体内设有两个结构相同的捏合机构,捏合机构包括固定架、电动机b、驱动链轮、从动链轮、链条、换向器a、换向器b、捏合辊a及捏合辊b,该装置中的两个捏合机构中的捏合辊a的转动速率、两个捏合辊b的转动速率,以及捏合辊a与捏合辊b的转动速率均不同,对机体内的物料的混合效果更佳,可以进一步提高对原料的捏合与混炼效果。

3、虽然上述技术能够对物料进行混合,但是其搅拌用捏合辊位置固定,无法覆盖到机体内部各个位置,可能会导致有些物料未被捏合到。鉴于此,我们提出铜箔涂胶生产线用树脂捏合机。


技术实现思路

1、本技术提供了铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,包括加工桶,所述加工桶外表面中间位置焊接有支撑环,所述支撑环下表面焊接有若干支撑柱;

<p>4、所述加工桶包括桶体、转动连接于所述桶体内部下表面的捏合机构、安装于所述桶体上表面的上盖以及开设于所述上盖的进料孔;

5、所述捏合机构包括转动连接于所述桶体内部底端的转动轴、焊接于所述转动轴上表面的下连接板以及焊接于所述转动轴左右两侧的刮板,所述下连接板上表面左右两端均转动连接有捏合轴,每个所述捏合轴外表面均焊接有搅拌片,所述捏合轴顶端转动连接有上连接板,所述上连接板上表面左右两侧均安装有用于控制所述捏合轴转动的第二电机,所述上连接板上表面中间位置安装有连接轴。

6、作为优选的技术方案,所述桶体下表面中间位置安装有用于控制所述转动轴转动的第一电机,所述桶体下表面开设有出料口,所述出料口外焊接有内螺纹套,所述内螺纹套内螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖上端焊接有堵塞块,所述螺纹盖下端焊接有把手。

7、作为优选的技术方案,所述刮板横截面呈回字形结构,所述刮板下表面紧贴桶体内部下表面,所述刮板外侧表面紧贴所述桶体内侧壁。

8、作为优选的技术方案,所述搅拌片俯视图呈圆形,圆形的直径等于所述桶体内径的一半。

9、作为优选的技术方案,所述第二电机外侧包裹有防护壳,所述连接轴上端紧贴所述上盖下表面。

10、作为优选的技术方案,所述堵塞块尺寸与所述出料口一致,所述堵塞块上表面与所述桶体内部下表面位于同一水平面内。

11、作为优选的技术方案,所述把手外包裹有海绵套,所述出料口一侧紧贴所述桶体内部侧壁。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1.在通过捏合机构对物料进行捏合加工时,捏合机构整体也会进行转动动作,使得捏合机构能够覆盖桶体内部所有位置,能够对所有物料进行捏合加工。

14、2.出料口侧表面紧贴桶体内侧表面,在刮板的作用下,确保完成加工后的物料能够完全被排出加工桶,不会残留在桶内。

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【技术保护点】

1.铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,包括加工桶(1),其特征在于:所述加工桶(1)外表面中间位置焊接有支撑环(2),所述支撑环(2)下表面焊接有若干支撑柱(3);

2.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述桶体(11)下表面中间位置安装有用于控制所述转动轴(121)转动的第一电机(111),所述桶体(11)下表面开设有出料口(116),所述出料口(116)外焊接有内螺纹套(115),所述内螺纹套(115)内螺纹连接有螺纹盖(113),所述螺纹盖(113)上端焊接有堵塞块(114),所述螺纹盖(113)下端焊接有把手(112)。

3.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述刮板(122)横截面呈回字形结构,所述刮板(122)下表面紧贴桶体(11)内部下表面,所述刮板(122)外侧表面紧贴所述桶体(11)内侧壁。

4.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述搅拌片(125)俯视图呈圆形,圆形的直径等于所述桶体(11)内径的一半。

5.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述第二电机(127)外侧包裹有防护壳,所述连接轴(128)上端紧贴所述上盖(13)下表面。

6.如权利要求2所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述堵塞块(114)尺寸与所述出料口(116)一致,所述堵塞块(114)上表面与所述桶体(11)内部下表面位于同一水平面内。

7.如权利要求2所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述把手(112)外包裹有海绵套,所述出料口(116)一侧紧贴所述桶体(11)内部侧壁。

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【技术特征摘要】

1.铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,包括加工桶(1),其特征在于:所述加工桶(1)外表面中间位置焊接有支撑环(2),所述支撑环(2)下表面焊接有若干支撑柱(3);

2.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述桶体(11)下表面中间位置安装有用于控制所述转动轴(121)转动的第一电机(111),所述桶体(11)下表面开设有出料口(116),所述出料口(116)外焊接有内螺纹套(115),所述内螺纹套(115)内螺纹连接有螺纹盖(113),所述螺纹盖(113)上端焊接有堵塞块(114),所述螺纹盖(113)下端焊接有把手(112)。

3.如权利要求1所述的铜箔涂胶生产线用树脂捏合机,其特征在于:所述刮板(122)横截面呈回字形结构,所述刮板(122)下表面紧贴桶体(11)内部下表面,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐诗琴徐岳圣龙智
申请(专利权)人:湖北钧正智能设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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