本实用新型专利技术公开了一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，包括箱体结构，箱体结构内壁顶端镶嵌套接有伸缩吸气管结构，伸缩吸气管结构底部焊接有过滤枢纽结构，过滤枢纽结构外壁一端焊接有中和水箱结构，本实用新型专利技术中通过设置伸缩吸气管与气泵相互作用的结构，可以对酸雾进行多方位收集，有利于进一步提高收集酸雾的效率，同时也提高了整个装置的安全性，通过设置冷却结构，可以先对酸雾进行降温，并通过中和试剂与过滤结构相互作用，对冷却后的酸雾进行统一式安全处理，产生的安全气体会直接从出气管排出，液体会直接流入收集罐中进行统一处理，有利于大大提升酸雾处理的效果。有利于大大提升酸雾处理的效果。有利于大大提升酸雾处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置
[0001]本技术涉及酸雾收集处理设备
，尤其涉及一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置。
技术介绍
[0002]工业中电解铜箔产生的酸雾通常是指雾状的酸类物质，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
[0003]存在以下问题：工业中电解铜箔产生的酸雾，其排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降，其不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物，文物古迹等的损坏等，因此需要将产生的酸雾及时收集并安全处理掉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，包括箱体结构，所述箱体结构内壁顶端镶嵌套接有伸缩吸气管结构，所述伸缩吸气管结构底部焊接有过滤枢纽结构，所述过滤枢纽结构底部焊接有出液收集结构，所述过滤枢纽结构外壁一端焊接有中和水箱结构。
[0006]优选的，所述箱体结构，包括底座基体、承重块、第一电机、伸缩滚轮、滚轮槽和箱部基体，所述底座基体顶部与承重块底部焊接，所述底座基体顶部竖直对称轴两端内壁均与第一电机外壁镶嵌套接，所述第一电机底部两端均与伸缩滚轮顶部焊接，所述伸缩滚轮底端外壁与滚轮槽内壁套接，所述承重块顶部与箱部基体底部焊接；通过设置滚轮结构，可以将本装置轻松移动至需要的位置，进一步提高本装置的工作效率与灵活性。
[0007]优选的，所述伸缩吸气管结构，包括管槽、气泵、出雾通管、伸缩吸气管基体、管头和管盖，所述管槽内壁外端与管盖底端内壁卡接，所述管槽内壁一端与气泵外壁套接，所述气泵内壁一端中心处与伸缩吸气管基体底端外壁镶嵌套接，所述伸缩吸气管基体外壁套接于管槽内壁，所述伸缩吸气管基体顶端外壁与管头粘接，所述气泵内壁底端中心处与出雾通管顶端外壁镶嵌套接；通过设置伸缩吸气管结构，可以进一步提高收集酸雾的效率，并提高整个装置的安全性。
[0008]优选的，所述过滤枢纽结构，包括过滤仓、卡槽、降温过滤板、中和过滤板、第二电机、转轴、甩液轴、出气管和仓盖，所述过滤仓内壁顶端中心处与出雾通管底端外壁套接，所述过滤仓内壁两侧竖直对称轴两端均与卡槽外壁镶嵌焊接，所述卡槽内壁均与降温过滤板和中和过滤板外壁卡接，所述过滤仓内壁一侧中心处与转轴外壁镶嵌套接，所述转轴顶部与第二电机底部中心处焊接，所述转轴底部与甩液轴顶端焊接，所述过滤仓内壁一侧顶端
中心处与底端中心处均与出气管外壁镶嵌套接；通过设置冷却结构，可以及时将酸雾降温，并通过液体中和与过滤结构，提高对酸雾的安全处理。
[0009]优选的，所述出液收集结构，包括藏罐仓、收集罐、出液管和开关阀，所述过滤仓内壁底部中心处与出液管顶端外壁镶嵌套接，所述出液管外壁与开关阀内壁套接，所述出液管底端外壁镶嵌套接于藏罐仓内壁顶部中心处，所述藏罐仓内壁与收集罐外壁卡接；通过设置收集罐，可以将酸雾中和后的液体收集起来统一处理。
[0010]优选的，所述中和水箱结构，包括进料口、水箱、第三电机、搅拌轴、水泵、出水管和箱盖，所述出水管底端外壁与甩液轴内壁套接，所述出水管顶端外壁与水泵内壁套接，所述水泵顶部焊接于水箱底部中心处，所述水箱顶部与第三电机底部焊接，所述第三电机底部中心处与搅拌轴顶部焊接，所述水箱外壁一端与进料口底部镶嵌套接，所述水箱内壁一端与箱盖底端外壁卡接；通过水箱与搅拌结构，可以调配中和酸雾的试剂，极大地提高了安全处理酸雾的效果。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置伸缩吸气管与气泵相互作用的结构，可以对酸雾进行多方位收集，有利于进一步提高收集酸雾的效率，同时也提高了整个装置的安全性，通过设置冷却结构，可以先对酸雾进行降温，并通过中和试剂与过滤结构相互作用，对冷却后的酸雾进行统一式安全处理，产生的安全气体会直接从出气管排出，液体会直接流入收集罐中进行统一处理，有利于大大提升酸雾处理的效果。
[0013]2、通过设置滚轮结构，可以将本酸雾收集处理装置轻松移动至需要的位置，有利于进一步提高本装置的工作效率与灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置三维图；
[0015]图2为本技术提出的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置正视图；
[0016]图3为本技术提出的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置正面剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置图3中A区域局部放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体结构；2、伸缩吸气管结构；3、过滤枢纽结构；4、出液收集结构；5、水箱结构；11、底座基体；12、承重块；13、第一电机；14、伸缩滚轮；15、滚轮槽；16、箱部基体；21、管槽；22、气泵；23、出雾通管；24、伸缩吸气管基体；25、管头；26、管盖；31、过滤仓；32、卡槽；33、降温过滤板；34、中和过滤板；35、第二电机；36、转轴；37、甩液轴；38、出气管；39、仓盖；41、藏罐仓；42、收集罐；43、出液管；44、开关阀；51、进料口；52、水箱；53、第三电机；54、搅拌轴；55、水泵；56、出水管；57、箱盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，包括箱体结构(1)，其特征在于：所述箱体结构(1)内壁顶端镶嵌套接有伸缩吸气管结构(2)，所述伸缩吸气管结构(2)底部焊接有过滤枢纽结构(3)，所述过滤枢纽结构(3)底部焊接有出液收集结构(4)，所述过滤枢纽结构(3)外壁一端焊接有中和水箱结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，其特征在于：所述箱体结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、第一电机(13)、伸缩滚轮(14)、滚轮槽(15)和箱部基体(16)，所述底座基体(11)顶部与承重块(12)底部焊接，所述底座基体(11)顶部竖直对称轴两端内壁均与第一电机(13)外壁镶嵌套接，所述第一电机(13)底部两端均与伸缩滚轮(14)顶部焊接，所述伸缩滚轮(14)底端外壁与滚轮槽(15)内壁套接，所述承重块(12)顶部与箱部基体(16)底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，其特征在于：所述伸缩吸气管结构(2)，包括管槽(21)、气泵(22)、出雾通管(23)、伸缩吸气管基体(24)、管头(25)和管盖(26)，所述管槽(21)内壁外端与管盖(26)底端内壁卡接，所述管槽(21)内壁一端与气泵(22)外壁套接，所述气泵(22)内壁一端中心处与伸缩吸气管基体(24)底端外壁镶嵌套接，所述伸缩吸气管基体(24)外壁套接于管槽(21)内壁，所述伸缩吸气管基体(24)顶端外壁与管头(25)粘接，所述气泵(22)内壁底端中心处与出雾通管(23)顶端外壁镶嵌套接。4.根据权利要求1所述的一种适用于工业电解铜箔的酸雾处理收集装置，其特征在于：所述过滤枢纽结构(3)，包括过滤仓(31)、卡槽(32)、降温过滤板(33)、中和过滤板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗琴，徐岳圣，
申请(专利权)人：湖北钧正智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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